專利名稱：煙草的處理的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種處理煙草以減少或消除其中的亞硝胺，特別是煙草特有亞硝胺的含量的方法。
煙草特有亞硝胺包括N’-亞硝基降煙堿、4-(甲基亞硝氨基)-1-(3-吡啶基)-1-丁酮、N’-亞硝基新煙草堿和N’-亞硝基新煙堿。
已知有各種各樣方法從煙草中除掉亞硝胺。在US 5,803,081和WO 98/58555中，綠葉煙草(即，熟化之前的煙草)接受微波輻射、對流加熱或冷凍干燥處理以便殺滅被認為招致煙草熟化期間亞硝胺生成的微生物。此種方法的一個缺點是，該方法包括對煙草實施特殊熟化的要求，此種熟化方法要在煙草收獲后的早期階段進行。
本發(fā)明的目的是提供一種減少煙草中亞硝胺含量的改良方法。
本發(fā)明另一個目的是提供一種選擇性地減少煙草中亞硝胺的改良方法。
本發(fā)明提供一種煙草處理方法，其中煙草接受超臨界流體萃取介質的處理，以便從所述煙草中萃取出亞硝胺。
優(yōu)選的是，通過令該萃取介質經過亞硝胺去除處理，將亞硝胺從超臨界流體萃取介質中分離出去。
合適的是，亞硝胺去除處理可包括一種化學吸附步驟。優(yōu)選的是，化學吸附步驟可包括一種離子交換劑的使用。
替代地，亞硝胺去除處理可包括吸附步驟。合適的吸附劑可選自玻璃珠、活性炭、硅酸鋁和沸石當中的一種或多種。本領域技術人員已知的其它合適吸附劑也可使用。
在另一種替代方案中，亞硝胺去除處理可包括使萃取介質用紫外光(UV)進行處理，導致萃取介質中亞硝胺的分解。
又一種替代方案包括，通過從萃取介質中沉淀出亞硝胺，通過使萃取介質發(fā)生亞硝胺特異酶分解，或者通過色譜術或本領域技術人員已知的其它方法來去除亞硝胺。
從萃取介質中去除亞硝胺的方法可以包括上面概括的亞硝胺去除方法中的一種以上。在某些場合，至少在采用多種去除方法(總共包括多步法)的場合，亞硝胺去除的專效性將得到提高。例如，亞硝胺去除方法可以是多步法，包括化學吸附步驟與紫外光處理相結合或者隨后以紫外光處理。在紫外光處理之前，可能需要洗滌步驟以便從化學吸附介質中去除亞硝胺，然后再對洗滌水施加紫外光照射。水、酸、鹽溶液或者醇可能都適用于該洗滌步驟中。
合適的是，萃取介質在從中去除一部分(若非全部的話)亞硝胺之后，可(再)與煙草進行接觸，以便使介質中亞硝胺以外的萃取物得以與煙草結合或重新結合。這些萃取物例如可包含煙堿和/或香味物質。
十分優(yōu)選的是，所用超臨界流體是超臨界二氧化碳，盡管本領域技術人員已知的其它超臨界流體也是合適的。
合適的是，酸，優(yōu)選有機酸，在用超臨界流體處理煙草之前加入到煙草中。替代地，該酸也可與超臨界流體結合。另外，當存在離子交換劑或吸附劑材料時，該酸可與離子交換劑或吸附劑結合。合適的酸可以是有機酸，選自丙二酸、抗壞血酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、蘋果酸、酒石酸、粘酸和檸檬酸或者它們的鹽衍生物。優(yōu)選的是，有機酸是檸檬酸鹽，例如檸檬酸鉀。其它合適的酸可以是無機酸，例如硫酸和磷酸。合適的是，當將酸施加到煙草上時，該酸是溶液形式的。此種溶液可采取噴霧施加。有利的是，酸向煙草上的施加在煙草工業(yè)習慣用來在煙草上施加外殼(casing)的外殼圓筒中進行。
其它改性劑，例如有機溶劑或醇，也可作為替代物或者附加物使用。
優(yōu)選的是，煙草用超臨界流體進行的萃取處理發(fā)生在提高的壓力和溫度下。合適的是，當超臨界流體是二氧化碳時，可采用100～350bar的壓力，優(yōu)選約200～300bar的壓力，更優(yōu)選約240～260bar。優(yōu)選的是，所用溫度大于約35℃，更優(yōu)選約35～約140℃，進一步優(yōu)選約35～約90℃。
有利的是，用超臨界流體萃取處理期間，煙草放在可封閉的室內或高壓罐內。
加熱可通過傳熱或通過電磁輻射(即，微波或射頻加熱)來進行。當采用電磁輻射時，封閉室或高壓罐當然必須由非電磁吸收材料制成，例如非金屬材料，同時還要能耐受該操作壓力。合適的此類材料可包含聚氟烴材料，例如Teflon(商品名)。
用超臨界流體處理煙草來去除煙草特有亞硝胺的技術效果迄今尚屬未知。十分優(yōu)選的是，用超臨界流體對煙草進行萃取處理的條件偏向于將亞硝胺萃取到超臨界流體中，而此種偏向是與其它特有化合物，如煙堿之類相對而言的。有利的是，沒有或很少有煙堿從煙草移出到萃取介質中。偏向亞硝胺萃取(相對于煙堿萃取而言)的條件包括煙草的pH值小于約6.5，優(yōu)選小于約5.5。
優(yōu)選的是，煙草經過本發(fā)明方法處理后，其亞硝胺減少百分率與煙堿減少百分率之比介于約1.1∶1～18∶1，較優(yōu)選為1.3∶1～約10∶1，更優(yōu)選約2∶1～約6∶1。
對于給定的一組處理條件，包括例如單位質量煙草的萃取介質質量流量，從處理過程開始經過一段時間間隔后在亞硝胺萃取百分率(較大)與煙堿萃取百分率(較小)之間將出現(xiàn)最大差值。因此，優(yōu)選在此刻或此刻前后便中斷萃取處理。
每千克煙草合適的超臨界流體萃取介質質量流量介于約1kg/h～約55kg/h，這取決于工藝條件，例如室內煙草的堆積密度和室的大小。有利的是，每千克煙草的超臨界流體萃取介質質量流量介于約10kg/h～約40kg/h，更有利15～35kg/h，進一步有利約30kg/h，盡管這些數(shù)字的確取決于所要求的產品特性。
有利的是，按本發(fā)明方法處理的煙草是煙絲，片狀煙絲或條形煙絲。替代或附加地，煙草可以是整片葉子煙草、煙草末和再造煙草。
如果認為合適，則按本發(fā)明方法處理的煙草可以進行調節(jié)步驟，從而使煙草處理后的含濕量調整到小于約15％，優(yōu)選小于13％。
在煙草隨后用超臨界流體處理的情況下，通過使所述介質經過亞硝胺去除處理將亞硝胺從超臨界流體萃取介質中分離出去，優(yōu)選該介質沿閉合系統(tǒng)循環(huán)流動。
合適的是，該閉合系統(tǒng)可包含用超臨界流體處理煙草的第一個室和用于進行亞硝胺去除處理的第二個室，其中第一和第二個室通過互連裝置如管道彼此相連。此種體系還包含操作用來使萃取介質沿閉合系統(tǒng)循環(huán)流動的流體輸送裝置。諸如離子交換樹脂或吸附劑之類的亞硝胺去除材料可裝在第二個室中，以便超臨界流體萃取介質在處理煙草之后通過互連裝置轉移到第二個室，在其中，亞硝胺完全或基本上完全被去除。超臨界流體萃取介質在除掉亞硝胺之后，可返回到第一個室的煙草中。
合適的是，可設有多個用超臨界流體處理煙草用的互相連通的室，和/或可設有多個供亞硝胺去除處理的互相連通的室。在一個以上室被用來處理煙草或用于亞硝胺去除處理或用于這兩種目的的情況下，超臨界流體可依次流過這些室。
替代地，閉合系統(tǒng)可包含具有進口和出口裝置的第一個或單一一個室，其中互連裝置將室的進口與出口裝置互相連接。合適的是，互連裝置可用于在流體輸送裝置作用下將超臨界流體萃取介質從室的出口裝置轉移到并流過亞硝胺去除處理站，再到室的進口裝置。優(yōu)選的是，在互連裝置中的流體量維持在最低水平。亞硝胺去除材料，例如離子交換劑或吸收劑，可裝在任何合適的滲透性容器中，于是便提供了一種用以使流體可流過該容器的裝置和一種用以防止煙草與亞硝胺去除材料接觸的裝置。
替代地，亞硝胺去除處理例如可由介質經過紫外光源的輸送構成。在這種情況下，互連裝置必須可透過紫外光。
合適的是，可設有多個用超臨界流體處理煙草的互相連通的室。
除了用超臨界流體處理煙草以便從煙草中萃取亞硝胺之外，煙草還可接受微生物減活處理。如上所述，微生物，包括Enterobacteragglomerans(團集大腸桿菌)、spp.Bacillus、Fusarium equisetti(鐮刀菌)、Cladosporium cladosporoides、Altenaria alternata和Acremonium arxii據(jù)認為都導致煙草熟化期間亞硝胺的生成。事實上，可以認為，微生物也是熟化的煙草貯藏期間在煙草中生成亞硝胺的貢獻因素。因此，借助微生物減活處理降低煙草中微生物活性可減少煙草在經過萃取后再生成亞硝胺的可能性。微生物減活處理可在煙草用超臨界流體進行處理之前或之后進行。另一種替代方案是用超臨界流體在微生物減活條件下處理煙草，以便使微生物減活與萃取同時發(fā)生。
合適的是，微生物減活處理可包括巴氏滅菌法，其中煙草被加熱到規(guī)定溫度并在該溫度維持規(guī)定的時間。例如，煙草可加熱到約70℃～約150℃的溫度并維持約30s～約2min的時間。加熱例如可借助以氣態(tài)加熱介質接觸煙草的對流加熱、微波加熱或射頻加熱等方式來實現(xiàn)。
合適的是，經過滅菌處理的煙草的含濕量可通過預-或后-調節(jié)步驟加以調節(jié)。
替代地，煙草用例如電離輻射、紫外輻射、冷凍干燥或電子束進行殺滅微生物的處理，可用作該微生物減活處理。
除了用超臨界流體處理煙草以便從煙草中萃取亞硝胺之外，煙草還可以經過亞硝酸鹽/硝酸鹽去除處理。亞硝酸鹽是亞硝胺的重要前體，而硝酸鹽則是亞硝酸鹽的前體?？梢哉J為，亞硝胺去除之后，煙草中的殘留亞硝酸鹽可自由地與在煙草中還存在的生物堿反應從而再生成亞硝胺。亞硝酸鹽/硝酸鹽去除處理宜于包括溶劑萃取步驟，以便從煙草中去除亞硝酸鹽/硝酸鹽，隨后進行離子交換以便固定該亞硝酸鹽/硝酸鹽。替代地，亞硝酸鹽可通過氧化步驟去除。在另一種替代方案中，可以使用采用微生物去除亞硝酸鹽/硝酸鹽的方法，例如公開在GB 1 440 171、GB 1 585 024、US 4709，710或GB 2 014 031中的任一篇中。
正如微生物減活處理一樣，亞硝酸鹽/硝酸鹽去除處理也可在煙草用超臨界流體處理之前、之后或期間進行。當亞硝酸鹽/硝酸鹽去除處理與煙草用超臨界流體的處理同時進行時，為從煙草中除掉亞硝酸鹽，該方法可包括例如以下步驟中任何一步在煙草用超臨界流體處理之前向煙草中施加抗壞血酸；將抗壞血酸與超臨界流體結合；或者當存在離子交換劑或吸附劑時，令抗壞血酸與離子交換劑或吸附劑結合。抗壞血酸具有從煙草中清除亞硝酸鹽的作用。
亞硝酸鹽/硝酸鹽去除處理可作為微生物減活處理的替代或附加步驟來實施。
本發(fā)明方法提供一種白肋煙草，其在熟化后的初始亞硝胺含量約0.3ppm～約30ppm，在經過加工后它的亞硝胺含量至少降低45％。倘若煙草是亞硝胺含量5～6ppm的白肋煙草，則加工后，該含量優(yōu)選為3.6ppm或更少。
本發(fā)明方法還提供一種弗吉尼亞煙草，其在熟化后的初始含水量小于8.5ppm，在經過加工后它的亞硝胺含量至少降低45％。
優(yōu)選的是，加工過的白肋或弗吉尼亞煙草的亞硝胺含量比其初始含量至少低60％。
本發(fā)明方法還提供一種美國混合煙草，其原煙堿含量為0.10～2.0％；亞硝胺含量為0.10～1.2μg/g，在經過加工之后，亞硝胺減少百分率與煙堿減少百分率之比為1∶1～10∶1。
本發(fā)明方法還提供一種弗吉尼亞混合煙草，其原煙堿含量為0.30～2.15％；亞硝胺含量為0.10～1.5μg/g，在經過加工之后，亞硝胺減少百分率與煙堿減少百分率之比為1∶1～10∶1。
優(yōu)選的是，該比值為5∶1或更高，更優(yōu)選8∶1或更高。
為清楚地理解本發(fā)明并容易付諸實施，下面借助實施例參考附圖，其中

圖1表示實施按照本發(fā)明第一方面的方法用的設備；以及圖2表示實施按照本發(fā)明另一方面的方法用的設備。
如圖1所示設備是一種閉合系統(tǒng)，包括第一個室1和第二個室2，其中第一與第二個室，1、2借助互連管道3互相連接。該閉合系統(tǒng)還包括流體輸送裝置，即泵4。該設備還包括儲罐5，通過管道6與第一室相連。閥7設在管道6中，該閥7可操作用來關閉儲罐5。
實例1在圖1設備的操作中，約30kg含水量為約14％或25％(見表1)的煙絲，放入第一個室1中，該室的容積為150L。一種離子交換劑，即，酸性離子交換樹脂(由Bayer公司供應)，重4.4kg，放入到第二個室2中，該室的容積為150L。離子交換劑與約500g固體檸檬酸鉀顆粒混合。在儲罐5中加入二氧化碳，隨后該二氧化碳由泵裝置(未示出)加壓，并由泵裝置從儲罐5轉移到第一和第二個室，1、2，以及互連管道3，直至達到規(guī)定的萃取條件，即，壓力等于約250bar；溫度約70℃。此刻，關閉閥7從而封閉二氧化碳儲罐。隨后，超臨界二氧化碳在泵4作用下沿著第一個室1(以及，因此穿過其中裝有的煙草)并通過互連管道3流過第二個室2(以及，因此穿過其中的離子交換樹脂)進行循環(huán)。超臨界二氧化碳萃取介質沿閉合系統(tǒng)循環(huán)1.5h或3h。隨后，打開放空裝置(未示出)從而解除第一和第二個室1、2的壓力，并打開這兩個室。
如此處理的煙草的煙堿和亞硝胺含量然后采用適當標準實驗室試驗進行評價。
已經發(fā)現(xiàn)此種煙草萃取加工能從被處理的煙草中除掉相當大比例的煙草特有的亞硝胺。表1公開了煙草經上面概述的處理之后煙堿和亞硝胺在煙草中的減少百分率。這些實施例中使用的二氧化碳總量為2190kg。
表1
與3h的處理相比，1.5h處理所萃取出的亞硝胺數(shù)量百分率與煙堿數(shù)量百分率之差更大。
實例2可以認為上面概述的萃取時間可進一步縮短而不會顯著影響亞硝胺減少百分率，同時進一步降低煙堿減少百分率。例如，萃取時間可介于約15min～約1.5h，優(yōu)選介于約20min～約1h，更優(yōu)選約25min～約40min，進一步優(yōu)選約30min。
萃取條件優(yōu)選進一步偏向于將亞硝胺萃取到超臨界流體中，相對于其它煙草特有化合物如煙堿而言。與調節(jié)萃取時間并用或者單獨地采用若干與去除其它煙草特有化合物相比擇優(yōu)去除亞硝胺的其它萃取方法。例如，煙草的pH值可維持在低于約6.5，優(yōu)選約5.5。按照另一種替代方案，在萃取介質與待處理煙草接觸之前，超臨界流體萃取介質可用亞硝胺以外的煙草特有化合物或其市售類似物調整到飽和/或基本飽和。又一種替代方案，當超臨界流體是二氧化碳時，可以將煙草冷卻至低于約35℃的溫度，以致當超臨界二氧化碳抽送到裝有煙草的室內時，萃取過程的總效力下降，但朝著不利于亞硝胺以外的煙草特有化合物的去除的擇優(yōu)方向移動。偏向亞硝胺的萃取還可通過改變(即，提高)煙草在萃取室內的堆積密度來實現(xiàn)。
另外，偏向還可通過改變，即降低單位質量煙草的超臨界流體萃取介質質量流量來實現(xiàn)。例如，將每千克煙草的超臨界流體流量降低到小于30kg/h。與其他煙草特有化合物相比，上面概述的使萃取偏向亞硝胺的去除的諸方法當中每一種，可單獨實施或者以彼此間各種不同組合實施。
作為在上述方法基礎上的任選附加，第二個室2中的離子交換樹脂在閉合系統(tǒng)解除壓力后，用水沖洗或洗滌。隨后，洗滌水用發(fā)自紫外光源(未示出)的紫外光處理。洗滌水經紫外光照射導致洗滌水中亞硝胺的降解。隨后，洗滌水中除亞硝胺以外的萃取物可重新與煙草結合。其它萃取物可包括，例如煙堿和/或香味物質。這樣，最終結果是，亞硝胺被選擇性地從煙草中除掉，而煙草的味道卻未受到不利影響。
上面描述的各種變化方案的某些實施例公開在下表2中。
考慮到在每批煙草中煙堿和亞硝胺含量的可變性，從每批中留出300kg作為該批的對照樣。從4批采集的每一種對照樣的煙堿和亞硝胺含量載于下表3中。
表2
表3
實施例3圖2所示設備也是閉合系統(tǒng)，該設備包括室1，有進口8和出口9，互連管道10，其中管道10將室1的進口8與出口9互相連接，以及流體輸送裝置，即泵4。該設備還包括儲罐5，通過管道6與室1相連。閥7位于管道6中，使儲罐5能夠關閉。與管道10的位置相鄰的是紫外光源。
在圖2設備的操作中，約100kg含水率適度的煙絲，放在室1中。儲罐5中充以二氧化碳，隨后，該二氧化碳由泵裝置(未示出)加壓，并由泵裝置從儲罐5輸送到室1和管道10，直至達到規(guī)定的萃取條件，即，壓力約250bar；溫度約50℃。隨后，儲罐5通過關閉閥6而封閉。然后，超臨界二氧化碳在泵4的作用下流過室1(以及，因此穿過其中裝有的煙草)并流過管道10進行循環(huán)。紫外光源11輻照管道10中的超臨界二氧化碳萃取介質。因此，超臨界二氧化碳中的亞硝胺發(fā)生降解。隨后，其降解產物例如可通過令超臨界二氧化碳流過金屬網(未示出)而除掉。管道10包括，至少在紫外光源區(qū)11中，紫外光可透過材料，例如，高壓石英窗。超臨界二氧化碳在互連管道10中的量，由于采用小內徑(即，約1cm直徑)的管道而維持在極低水平。經紫外光照射之后，超臨界二氧化碳返回到室1，并再次與其中的煙草進行接觸。超臨界二氧化碳循環(huán)30min的時間。隨后，室1和管道10通過打開放空裝置(未示出)而解除壓力。如此處理過的煙草不含或基本上不含亞硝胺，而煙草的煙堿含量，處理前后卻保持基本相同。
另一種替代設備(未示出)基本包括圖2所示設備，只是在室1內的流體可透過容器中裝著亞硝胺去除材料。該流體可沿著整個系統(tǒng)循環(huán)數(shù)次，然后再去除，并任選地經過從其中去除亞硝胺的后處理。
權利要求
1.一種煙草處理方法，其中煙草經過超臨界流體萃取介質的處理以便從所述煙草中萃取出亞硝胺。
2.權利要求1的方法，由此通過對所述萃取介質進行亞硝胺去除處理，把所述亞硝胺從所述超臨界流體萃取介質中分離出去。
3.權利要求2的方法，其中所述亞硝胺去除處理包括化學吸附步驟。
4.權利要求3的方法，其中所述化學吸附步驟包括離子交換劑的使用。
5.權利要求2的方法，其中所述亞硝胺去除處理包括吸附步驟。
6.權利要求5的方法，其中所述吸附步驟的吸附劑選自玻璃珠、活性炭、硅酸鋁和沸石當中的一種或多種。
7.權利要求2的方法，其中所述亞硝胺去除處理包括所述萃取介質以紫外(UV)光進行處理。
8.權利要求2的方法，其中所述亞硝胺去除處理包括以下方法當中的任何一種從所述萃取介質中沉淀出所述亞硝胺，或者使所述萃取介質發(fā)生亞硝胺特異酶分解，或者從所述萃取介質中色譜分離所述亞硝胺。
9.權利要求2～8中任何一項的方法，其中所述亞硝胺去除處理包括多種去除處理。
10.權利要求2～9中任何一項的方法，其中所述亞硝胺去除處理之后，所述萃取介質完全或基本不含所述亞硝胺，再與煙草進行接觸，以便所述萃取介質中除亞硝胺以外的萃取物可以與所述煙草結合或重新結合。
11.權利要求10的方法，其中所述萃取物包含煙堿和/或香味物質。
12.以上權利要求中任一項的方法，其中所述超臨界流體萃取介質是超臨界二氧化碳。
13.以上權利要求中任一項的方法，其中在所述煙草用所述超臨界流體處理之前向所述煙草中加入酸；或者在所述煙草用所述超臨界流體處理之前向所述超臨界流體中加入酸。
14.權利要求4或5中任一項的方法，當附加在權利要求3項下時，其中向離子交換劑或吸附劑中加入酸。
15.權利要求1～14中任一項的方法，其中加入一種或多種有機溶劑或醇，作為除了所述酸之外的附加或其替代物。
16.權利要求15的方法，其中所述酸是有機酸。
17.權利要求16的方法，其中所述酸是選自丙二酸、抗壞血酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、蘋果酸、酒石酸、粘酸和檸檬酸或者它們的鹽衍生物的一種或多種的有機酸。
18.權利要求17的方法，其中所述有機酸是檸檬酸鹽。
19.權利要求18的方法，其中所述檸檬酸鹽是檸檬酸鉀。
20.以上權利要求中任一項的方法，其中所述亞硝胺用所述超臨界流體從所述煙草中的所述萃取，在提高的壓力和溫度下進行。
21.權利要求20的方法，其中當超臨界流體是超臨界二氧化碳時，所述壓力為100～350bar。
22.權利要求21的方法，其中所述壓力為約200～300bar。
23.權利要求22的方法，其中所述壓力為約240～260bar。
24.權利要求20～23中任一項的方法，其中所述溫度大于約35℃。
25.權利要求24的方法，其中所述溫度為約35℃～約140℃。
26.權利要求25的方法，其中所述溫度為約35℃～約90℃。
27.以上權利要求中任一項的方法，其中所述煙草在用超臨界流體對其進行所述萃取處理期間被置于可封閉室或高壓罐中。
28.權利要求20～27中任一項的方法，其中所述提高的溫度是通過傳熱或通過電磁輻射達到的。
29.以上權利要求中任一項的方法，其中沒有或非常少的煙堿從在所述萃取介質中的所述煙草中被去除。
30.以上權利要求中任一項的方法，其中所述煙草的pH值小于約6.5。
31.權利要求30的方法，其中所述煙草的pH值小于約5.5。
32.以上權利要求中任一項的方法，其中亞硝胺減少百分率與煙堿減少百分率之比為約1.1∶1～約18∶1。
33.權利要求32的方法，其中所述比值為約1.3∶1～約10∶1。
34.權利要求33的方法，其中所述比值為約2∶1～約6∶1。
35.以上權利要求中任一項的方法，其中每千克煙草的所述超臨界流體萃取介質的合適質量流量為約1～55kg/h。
36.權利要求35的方法，其中所述質量流量為10～40kg/h。
37.權利要求36的方法，其中所述質量流量為15～35kg/h。
38.權利要求37的方法，其中所述質量流量為約30kg/h。
39.以上權利要求中任一項的方法，其中按所述方法處理的所述煙草是煙絲和/或整片葉子煙草、煙草末或再造煙草。
40.以上權利要求中任一項的方法，其中所述煙草經過微生物減活處理。
41.權利要求40的方法，其中所述微生物減活處理包括巴氏滅菌處理。
42.權利要求41的方法，其中所述煙草被加熱到約70℃～約150℃的溫度并保持30s～2min的時間。
43.權利要求41的方法，其中所述巴氏滅菌處理是通過所述煙草與氣態(tài)加熱介質接觸的對流加熱、微波加熱或射頻加熱，將所述煙草加熱來實現(xiàn)的。
44.權利要求40～43中任一項的方法，其中經過所述微生物減活處理的煙草的含水量可通過預-或后-調節(jié)步驟加以調節(jié)。
45.權利要求41的方法，其中所述微生物減活處理包括電離輻射、紫外輻射、冷凍干燥或電子束的使用。
46.權利要求1～45中任一項的方法，其中在所述煙草用所述超臨界流體處理之前、期間或以后，所述煙草經過亞硝酸鹽/硝酸鹽去除處理。
47.權利要求46的方法，其中所述亞硝酸鹽/硝酸鹽去除處理包括用溶劑萃取從所述煙草中去除亞硝酸鹽/硝酸鹽，隨后進行離子交換以便將所述亞硝酸鹽/硝酸鹽固定。
48.權利要求46的方法，其中所述亞硝酸鹽去除處理包括氧化步驟或微生物的使用。
49.權利要求46～48中任一項的方法，其中抗壞血酸施加到所述煙草中、與所述超臨界流體結合或與化學吸附介質結合。
50.以上權利要求中任一項所使用的亞硝胺萃取設備，其中所述設備是閉合系統(tǒng)，包括以超臨界流體處理所述煙草用的第一個室、進行所述亞硝胺去除處理的第二個室，所述各室借助互連裝置互相連接，所述設備還包括供應超臨界流體的超臨界流體供應裝置、操作用來造成所述超臨界流體沿所述閉合系統(tǒng)循環(huán)流動的流體輸送裝置以及裝在所述第二個室中的亞硝胺去除材料。
51.權利要求50的設備，其中所述流體輸送裝置是泵。
52.權利要求50的設備，其中所述流體輸送裝置是壓差系統(tǒng)。
53.權利要求50～52中任一項的設備，其中設有多個互相連通的室，用于以超臨界流體處理所述煙草，和/或設有多個互相連的室，用于所述亞硝胺去除處理。
54.權利要求53的設備，其中所述超臨界流體依次流過所述室。
55.權利要求1～49中任何一項使用的亞硝胺萃取設備，所述設備是閉合系統(tǒng)，其中所述閉合系統(tǒng)包括具有借助互連裝置連接的進口和出口的室、流體輸送裝置和亞硝胺去除裝置。
56.權利要求55的設備，其中所述亞硝胺去除裝置包括在所述室中的裝在超臨界流體可透過容器內的離子交換劑或吸附劑。
57.權利要求56的閉合系統(tǒng)，其中所述互連裝置用于超臨界流體萃取介質在流體輸送裝置作用下從所述室的所述出口裝置通過亞硝胺去除處理裝置到所述室的所述進口裝置的輸送。
58.一種白肋煙草，其熟化后的初始亞硝胺含量為約0.3ppm～約30ppm，其中所述白肋煙草的亞硝胺含量在按照權利要求1～49中任一項的方法處理后降低至少45％。
59.一種弗吉尼亞煙草，其熟化后的初始亞硝胺含量小于8.5ppm，其中所述弗吉尼亞煙草的亞硝胺含量在按照權利要求1～49中任一項的方法處理后降低至少45％。
60.權利要求59或60的白肋或弗吉尼亞煙草，其中所述亞硝胺含量比原含量降低至少60％。
61.一種初始亞硝胺含量為5～6ppm白肋煙草，其亞硝胺含量在按照權利要求1～49中任一項的方法處理后為3.6ppm或更小。
62.一種美國混合煙草，其原煙堿含量為0.10～2.0％；亞硝胺含量為0.10～1.2μg/g，其中在按照權利要求1～49的任一項的方法加工之后，所述摻混物的亞硝胺減少百分率與煙堿減少百分率之比為1∶1～10∶1。
63.一種弗吉尼亞煙草混合物，其原煙堿含量為0.10～2.0％；亞硝胺含量為0.10～1.2μg/g，其中在按照權利要求1～49的任一項的方法加工之后，所述摻混物的亞硝胺減少百分率與煙堿減少百分率之比介于1∶1～10∶1。
64.權利要求62或63的煙草混合物，其中所述比值優(yōu)選為5∶1或更大。
65.權利要求62或63的煙草摻混物，其中所述比值優(yōu)選為8∶1或更大。
66.一種基本如上面結合本文附圖1和2所描述的煙草處理方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理煙草以減少或消除其中的亞硝胺的方法。該方法包括采用超臨界流體萃取介質在提高的溫度和壓力下，比煙堿的去除更選擇性地去除亞硝胺?？山档退蓄愋蜔煵莸膩喯醢泛?。
文檔編號A24B15/24GK1438843SQ01806372
公開日2003年8月27日 申請日期2001年3月6日 優(yōu)先權日2000年3月10日
發(fā)明者K·G·麥克亞當, D·奧雷利, A·J·曼森, I·G·M·安德森 申請人:英美煙草(投資)有限公司