一種荸薺包衣鍋自動化聯(lián)線生產的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及藥品及食品包糖衣方法和裝置，尤其涉及荸薺包衣鍋，粉和漿料分開加入的工藝和設備，實現(xiàn)包衣過程的自動控制-包括粉料和漿料的自動定量加料，以及包衣過程干燥和排風。
【背景技術】
[0002]荸薺包衣鍋包糖衣工藝廣泛應用于腸溶片，中藥片劑及食品糖衣顆粒等產品。
[0003]目前生產工藝為:隔離層漿+滑石粉，一般包4-5層—包衣層漿+滑石粉，一般包15-18層—色層漿，一般包10-15層—有色糖衣層8-15層。每層的包衣過程均為漿—滑石粉—干燥，每次的加料量和干燥時間規(guī)定一個范圍，具體由操作工進行判斷，使用不銹鋼勺等器具手工加料。由于荸薺包衣鍋產能限制，一般工廠均配置幾十口鍋，進行I個批號片子的包衣，操作時間一般在10-12小時。
[0004]這樣的工藝存在以下問題:1.大量粉塵暴露:人工使用不銹鋼勺等器具加料，操作間粉塵暴露嚴重，既不能避免GMP要求中的交叉污染，也存在勞動安全問題;2.根據經驗控制加料量，粗放的加料方式I大勺物料直接倒入，造成產品批內和批間差異不易控制；3.生產步驟繁瑣漫長，人工勞動強度大;4.對操作工人經驗要求高;5.清場不徹底。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服已有技術的不足，提供一種保障產品質量的一致性并預防交叉污染風險的荸薺包衣鍋自動化聯(lián)線生產的方法。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
[0007]—種荸薺包衣鍋自動化聯(lián)線生產的方法，它包括以下步驟:
[0008](I)自動加液:
[0009](a)將預先配制好的漿料送至保溫罐攪拌保存；
[0010](b)將保溫罐內料液分別通過總加液管路及與所述的總加液管路相連并且安裝有進液閥的各第一加液管路送入對應設置的各個緩沖罐中；
[0011]所述的各緩沖罐上的液位傳感器向控制系統(tǒng)輸出液位信號，所述的控制系統(tǒng)將讀取的液位信號與設定值比較，然后向各進液閥輸出開關控制信號，超過高液位停止進液，低于低液位開始進液。
[0012](C)向每一支路的緩沖罐內通入壓縮空氣將緩沖罐內的液體通過第二加液管路壓至至少一臺荸薺包衣鍋內，此時荸薺包衣鍋僅開排風，采用壓力-時間法，控制每次向荸薺包衣鍋的加液量，與荸薺包衣鍋相連的第二加液管路利用保溫結構進行保溫控制；
[0013](d)加液結束后，利用總加液管路上的豬頭系統(tǒng)清空總加熱管路以及第一加液管路；
[0014](2)加粉:
[0015](a)利用真空上料機，將預先稱量的滑石粉吸入到荸薺包衣鍋的備料料斗中；或者備料料斗配有稱重模塊，采用增重法控制真空上料機啟停，增重至設定重量后停止進料；
[0016](b)備料料斗中的滑石粉在重力作用下流出料斗，利用壓縮空氣或風機通過輸送管道使滑石粉正壓輸送至每個包衣工位上的緩沖料倉中，緩沖料倉上的高低料位傳感器將料位信號輸送給控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)將讀取的料位信號與設定值比較，然后向輸送管道上的進料閥輸出開關控制信號以控制進料閥的開關，超過高料位停止進料，低于低料位開始進料;或者在備料料斗配有稱重模塊的情況下，直接將稱量完畢的備料料斗中的物料輸送至緩沖料倉中，通過稱重模塊控制進入緩沖料倉的進料量；
[0017](c)緩沖料倉中的物料在重力作用下進入稱重料倉；
[0018](d)稱重投料:荸薺包衣鍋僅開排風，使稱重料倉的物料由螺桿送入荸薺包衣鍋，送入荸薺包衣鍋的投料量利用在線稱重系統(tǒng)對稱重料倉減重稱重進行控制；
[0019](e)加料完成后，使用壓縮空氣對系統(tǒng)進行吹掃，清除殘留物料；
[0020](3)干燥
[0021]送風進入荸薺包衣鍋下部送風口，排風從荸薺包衣鍋上部排風口排出對荸薺包衣鍋內的物料進行干燥;控制系統(tǒng)與送風裝置中的溫度傳感器相連，通過控制系統(tǒng)預設定的干燥溫度及干燥時間對荸薺包衣鍋內的物料進行干燥處理;干燥過程調節(jié)荸薺包衣鍋排風量〉送風量；
[0022](4)重復步驟(1)-(3)向荸薺包衣鍋循環(huán)加液、加粉、干燥，直至包衣結束；
[0023](5)清洗系統(tǒng):
[0024]加液:在保溫罐內加入清洗水，清洗水在栗或壓縮空氣的動力下，推動安裝在總加液管路上的豬頭對系統(tǒng)進行清洗。
[0025]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0026]采用本方法和裝置徹底改變手工操作的方式，實現(xiàn)生產過程的自動控制-從而確保產品工藝控制的一致性，保障產品質量的一致性;降低甚至消除人工操作內容，大幅度降低操作人員數(shù)量;實現(xiàn)操作過程的無塵化-使用密閉自動投料方式，排風大于送風的負壓體系，密封荸薺包鍋口等方式，消除粉塵暴露，預防交叉污染風險，改善員工勞動安全水平。通過自動加粉過程及密閉的荸薺包衣鍋口保證加粉過程中無粉塵暴露，且由于該系統(tǒng)使用的是干燥輔料，沒有交叉污染風險，系統(tǒng)吹掃后，殘留量<管線體積的1%，系統(tǒng)一直處于干燥狀態(tài)，沒有微生物滋生風險，所以無需進行批間清洗。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的一種荸薺包衣鍋自動化聯(lián)線生產的方法自動加液方式一流程圖；
[0028]圖2是本發(fā)明的一種荸薺包衣鍋自動化聯(lián)線生產的方法自動加液方式二流程圖；
[0029]圖3是本發(fā)明的一種荸薺包衣鍋自動化聯(lián)線生產的方法加液量〈管道體積時自動加液方式一流程圖；
[0030]圖4是本發(fā)明的一種荸薺包衣鍋自動化聯(lián)線生產的方法加液量〈管道體積時自動加液方式二流程圖；
[0031 ]圖5是本發(fā)明的一種荸薺包衣鍋自動化聯(lián)線生產的方法自動加粉方式一流程圖；
[0032]圖6是本發(fā)明的一種荸薺包衣鍋自動化聯(lián)線生產的方法自動加粉方式二流程圖；
[0033]圖7是本發(fā)明方法采用的荸薺包衣鍋的結構改進示意圖；
[0034]圖8是圖7所示的荸薺包衣鍋的密封結構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0036]如附圖所示的本發(fā)明的一種荸薺包衣鍋自動化聯(lián)線生產的方法，它包括以下步驟:
[0037](I)自動加液:
[0038](a)將預先配制好的漿料送至保溫罐I攪拌保存;根據生產需要，不同品種漿料種類及濃度不同；
[0039](b)將保溫罐I內料液分別通過總加液管路及與所述的總加液管路相連并且安裝有進液閥9-1的各第一加液管路送入對應設置的各個緩沖罐4中；
[0040]所述的各緩沖罐上的液位傳感器向控制系統(tǒng)輸出液位信號，所述的控制系統(tǒng)將讀取的液位信號與設定值比較，然后向各進液閥輸出開關控制信號，超過高液位停止進液，低于低液位開始進液。在所述的緩沖罐4上安裝有呼吸器4-1。
[0041]優(yōu)選的當輸送的總液量2總加液管路的管道體積時，打開需輸送料液的第一加液管路上的進液閥，利用栗5或壓縮空氣2直接將保溫罐I內料液依次通過總加液管路以及需輸送料液的第一加液管路送入對應設置的緩沖罐4中；
[0042]當輸送的總液量〈總加液管路的管道體積時，關閉安裝在需輸送料液的第一加液管路上的進液閥9-1以截留液體，然后發(fā)出安裝在總加液管路上的豬頭，再開啟所述的進液閥，利用豬頭將液體推動加入到與第一加液管路對應設置的緩沖罐中。如圖3及圖4，圖中點化線表示物料；
[0043]根據物料粘度和流量要求的不同，調節(jié)栗5的變頻或者壓縮空氣2壓力。通過對加液壓力和時間設置自動控制加液頻次及加液量，調整壓力的目的是可以解決大加液量+短加液時間，小加液量+長加液時間要求。物料粘度越高，栗5頻率越高或者壓縮空氣壓力2越大;流量越大，栗5頻率越高或者壓縮空氣2壓力越大。緩沖罐4上的液位傳感器4-2向控制系統(tǒng)輸出液位信號，所述的控制系統(tǒng)將讀取的液位信號與設定值比較，然后向進液閥9-1輸出開關控制信號，超過高液位停止進液，低于低液位開始進液。
[0044](c)向緩沖罐4內通入壓縮空氣2將緩沖罐內的液體通過第二加液管路壓至至少一臺荸薺包衣鍋6內，此時荸薺包衣鍋僅開排風，采用壓力-時間法，控制每次向荸薺包衣鍋6的加液量，與荸薺包衣鍋6相連的第二加液管路利用保溫結構進行保溫控制，防止料液凝固。在這里也可以采用液位計法或減重稱重法進行加液量的控制。所述的保溫結構可以采用電伴熱帶等現(xiàn)有結構。
[0045](d)加液結束后，利用總加液管路上的豬頭系統(tǒng)清空總加熱管路以及第一加液管路，保證物料損失降至最低。
[0046](2)加粉:
[0047](a)利用真空上料機7，將預先稱量的滑石粉吸入到荸薺包衣鍋的備料料斗8中；或者備料料斗8配有稱重模塊8-1，采用增重法控制真空上料機啟停，增重至設定重量后停止進料。
[0048](b)備料料斗8中的滑石粉在重力作用下流出料斗，利用壓縮空氣或風機通過輸送管道使滑石粉正壓輸送至每個包衣工位上的緩沖料倉10中，緩沖料倉10上的高低料位傳感器10-1將料位信號輸送給控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)將讀取的料位信號與設定值比較，然后向輸送管道上的進料閥9輸出開關控制信號以控制進料閥的開關，超過高料位停止進料，低于低料位開始進料;或者在備料料斗8配有稱重模塊8-1的情況下，直接將稱量完畢的備料料斗8中的物料輸送至緩沖料倉10中，此時緩沖料倉10不配料位傳感器，通過稱重模塊8-1控制進入緩沖料倉10的進料量；
[0049 ] (c)緩沖料倉1中的物料在重力作用下進入稱重料倉11 ；
[0050](d)稱重投料:荸薺包衣鍋僅開排風，使稱重料倉11的物料由螺桿12送入荸薺包衣鍋6，送入荸薺包衣鍋6的投料量利用在線稱重系統(tǒng)對稱重料倉減重稱重進行控制。螺桿轉速可調，以滿足大加料量+短加料時間，小加料量+長加料時間要求。在這里也可以采用旋轉閥、雙片閥、振動管控制向荸薺包衣鍋的投料量。
[0051](e)加料完成后，使用壓縮空氣對系統(tǒng)進行吹掃，清除殘留物料。
[0052](3)干燥
[0053]送風進入荸薺包衣鍋下部送風口，排風從荸薺包衣鍋上部排風口排出對荸薺包衣鍋6內的物料進行干燥;控制系統(tǒng)與送風裝置中的溫度傳感器相連，通過控制系統(tǒng)預設定的干燥溫度及干燥時間對荸薺包衣鍋6內的物料進行干燥處理。干燥過程調節(jié)荸薺包衣鍋排風量 > 送風量，確保荸薺包衣鍋對操作間的微負壓狀態(tài)，防止粉塵溢出。
[0054]優(yōu)選的