一種食品物料翻洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品物料翻洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種食品物料翻洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]蔬菜和水果的大量清洗一般都是依靠機(jī)械設(shè)備，水果蔬菜等食品物料翻洗機(jī)設(shè)有清洗槽，工作原理是是利用清洗槽內(nèi)向前流動(dòng)的水，和豎直向上吹出的氣體，放入的蔬菜水果等呈波浪式向前行走，在蔬菜水果起伏移動(dòng)的過程中，其表面的泥沙由于重力較大，則直接沉入機(jī)底，果蔬表面毛發(fā)類的細(xì)絲型物質(zhì)時(shí)多采用毛輥，但是驅(qū)動(dòng)毛輥轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪，需要多個(gè)，耗費(fèi)電力，水體表面的漂浮物體如蔬菜小碎葉、土豆皮等，未設(shè)置裝置將其收集清理，這些漂浮物體有些隨著洗凈的食品物料輸送出去，但是大部分還是人工打撈收集，費(fèi)時(shí)，且在輸送洗凈物料時(shí)，物料表面的水漬未去除，以及輸送裝置上沾粘的物料也不易清洗，只能任由其附著在設(shè)備上，等清洗工作完成后，停機(jī)清理，設(shè)計(jì)不合理，其不合理性也讓清洗翻洗機(jī)的工作帶來麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種食品物料翻洗機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中食品物料翻洗機(jī)由于設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致食品物料清洗不干凈以及翻洗機(jī)清洗困難的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種食品翻洗機(jī)，包括底架、固定在底架上的機(jī)體、風(fēng)機(jī)，所述機(jī)體由后端板、兩端側(cè)板、位于前端的槽斜板、底板圍合固定而成，形成一個(gè)容納空間，所述槽斜板上設(shè)有出水口，所述后端板上設(shè)有進(jìn)水口，
[0005]所述風(fēng)機(jī)的頂端固定連接有內(nèi)設(shè)控制元件的電控箱；
[0006]所述出水口通過水管連接有水箱，所述水箱固定在所述底架上，所述水箱通過回水管與所述進(jìn)水口連接，所述回水管上設(shè)有循環(huán)栗，所述循環(huán)栗固定在所述底架上，所述機(jī)體側(cè)板上設(shè)有溢水口，所述溢水口位于所述水箱的頂端；
[0007]所述風(fēng)機(jī)位于所述循環(huán)栗的上方；
[0008]所述機(jī)體的底部設(shè)有沉淀物去除裝置，所述風(fēng)機(jī)通過輸氣管道與所述沉淀物去除裝置相連接；
[0009]所述機(jī)體中部懸掛固定有毛發(fā)去除裝置；
[0010]所述機(jī)體的前部清洗設(shè)有輸送裝置，所述風(fēng)機(jī)通過輸氣軟管與所述輸送裝置連接；
[0011]位于所述輸送裝置與所述毛發(fā)去除裝置之間還設(shè)有漂浮物去除裝置;所述漂浮物去除裝置固定在所述機(jī)體兩端側(cè)板上；
[0012]所述控制元件分別與所述風(fēng)機(jī)、循環(huán)栗、毛發(fā)去除裝置、漂浮物去除裝置、輸送裝置導(dǎo)線連接。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述漂浮物去除裝置包括:
[0014]轉(zhuǎn)籠，其圓周壁上設(shè)有多個(gè)圓孔；
[0015]兩個(gè)軸承板，分別位于所述轉(zhuǎn)籠兩側(cè)，所述軸承板上設(shè)有豎直向下的延伸部，所述軸承板的一個(gè)端部鉸接在所述機(jī)體側(cè)板上，另一端部為便于把持的手柄；
[0016]氣彈簧，一端與所述軸承板固定連接，另一端固定連接有彎板，所述彎板固定在所述機(jī)體側(cè)板上；
[0017]連接兩個(gè)所述軸承板的橫桿，位于所述轉(zhuǎn)籠外側(cè)，且與所述轉(zhuǎn)籠平行設(shè)置；
[0018]兩塊位于所述轉(zhuǎn)籠內(nèi)的過濾網(wǎng)，與所述軸承板上的延伸部固定連接，兩塊所述過濾網(wǎng)并排排列在所述轉(zhuǎn)籠內(nèi)圓周壁的上方；
[0019]與所述控制元件導(dǎo)線連接的第一減速機(jī)，固定在一個(gè)所述軸承板的外表面中心處；
[0020]帶動(dòng)轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，與所述第一減速機(jī)固定連接；
[0021]兩個(gè)過濾網(wǎng)之間設(shè)有兩塊硅膠板，兩個(gè)硅膠板分別通過螺絲固定在相鄰過濾網(wǎng)上。
[0022]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，帶動(dòng)轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)包括:
[0023]與第一減速機(jī)固定連接的轉(zhuǎn)籠軸，其兩端分別固定在兩個(gè)軸承板的內(nèi)側(cè)面上；
[0024]軸套，套接在所述轉(zhuǎn)籠軸的中心處；
[0025]四個(gè)連桿，其一端固定在所述軸套上，另一端固定在所述轉(zhuǎn)籠圓周壁上。
[0026]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述毛發(fā)去除裝置包括:
[0027]安裝架，由前掛架、第一連接板、與所述前掛架平行設(shè)置的后掛架、第二連接板、導(dǎo)流罩組成，所述第一連接板、導(dǎo)流罩固定在所述前掛架上，所述第一連接板位于所述導(dǎo)流罩的中部，所述第二連接板固定在所述后掛架的內(nèi)側(cè)壁上:
[0028]搖臂，與所述前掛架的端部鉸接，且與所述前掛架相扣合；
[0029]四個(gè)毛輥，其兩端分別固定在所述第一連接板、第二連接板上，四個(gè)所述毛輥均垂直所述機(jī)體側(cè)板；
[0030]與所述控制元件導(dǎo)線連接的第二減速機(jī)，固定在所述搖臂上；
[0031]驅(qū)動(dòng)毛輥轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，與所述第二減速機(jī)相連接。
[0032]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)毛輥轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)包括:
[0033]位于所述搖臂內(nèi)的主動(dòng)鏈輪，固定在所述第二減速機(jī)輸出軸上；
[0034]通過鏈條與所述主動(dòng)鏈輪連接的從動(dòng)鏈輪，固定在所述搖臂的側(cè)壁上；
[0035]多個(gè)傳動(dòng)鏈輪，固定在所述毛輥的末端；
[0036]所述傳動(dòng)鏈輪位于所述前掛架與所述第一連接板之間；
[0037]所述傳動(dòng)鏈輪的嵌齒與所述鏈條外圈相嗤合。
[0038]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述沉淀物去除裝置包括兩塊隔板、曝氣組件，兩塊所述隔板并排排列在所述機(jī)體內(nèi)底端，所述隔板將所述容納空間分成位于頂部的清洗槽室、位于底部的隔離倉，所述曝氣組件位于所述隔離倉內(nèi)。
[0039]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述曝氣組件包括曝氣管道、兩個(gè)托架、支撐板，所述曝氣管道通過輸氣管連接所述風(fēng)機(jī)，兩個(gè)所述托架、支撐板上均設(shè)有放置所述曝氣管道的弧形槽，兩個(gè)托架分別固定在所述機(jī)體底板的前端、中端，所述支撐板固定在所述機(jī)體底板后端，所述托架的頂端垂直固定有托架板，所述托架板用于擱置所述隔板。
[0040]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送裝置包括:
[0041]輸送框架，設(shè)有沿著所述機(jī)體槽斜板傾斜設(shè)置的左框板、右框板，所述輸送框架的頂端與所述槽斜板的頂端相鉸接，所述輸送框架的底端擱置在所述機(jī)體底板上；
[0042]與所述控制元件導(dǎo)線連接的第三減速機(jī)，固定在所述左框板的外表面上；
[0043]輸送網(wǎng)帶，位于所述輸送框架的底端處；
[0044]主動(dòng)軸，與所述第三減速機(jī)輸出軸固定連接，所述主動(dòng)軸帶動(dòng)所述輸送網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)；
[0045]被動(dòng)軸，通過所述輸送網(wǎng)帶與所述主動(dòng)軸連接，固定在左右框板上；
[0046]噴水管，位于左右框板的頂端，垂直固定連接有支桿，所述支桿通過螺絲固定在左右框板上；
[0047]多個(gè)噴嘴，設(shè)置在所述噴水管上，多個(gè)所述噴嘴傾斜設(shè)置，且朝向所述輸送網(wǎng)帶；
[0048]位于所述輸送網(wǎng)帶內(nèi)圈的噴氣管，穿過所述左框板，固定在所述右框板上；
[0049]所述噴氣管通過輸氣軟管與所述風(fēng)機(jī)連接，所述噴氣管上設(shè)有多個(gè)朝向所述輸送網(wǎng)帶內(nèi)表面的噴氣孔。
[0050]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主動(dòng)軸的外圓周壁上套接有多個(gè)第一鏈輪；
[0051]所述被動(dòng)軸包括內(nèi)軸、兩個(gè)分別固定在所述內(nèi)軸兩端部的張緊螺絲、相對于所述內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)套、多個(gè)套接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套外圓周壁上的第二鏈輪，所述張緊螺絲固定在兩端所述框板上。
[0052]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左框板、右框板上均