方法，并對原料進(jìn)行攪拌和振動(dòng)，于鐵制容器中潤麥，夏季放置14小時(shí)，水分至內(nèi)核，使原料水分達(dá)18-20% ;將浸潤過的原料放置于壓力容器中，注入蒸汽，使壓力達(dá)到1.1個(gè)大氣壓下，保持20分鐘；減壓至常壓后將原料取出，將成熟原料使用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，使原料水分達(dá)18%，將干燥后原料過篩，分別過4.8Q，4.6Q，4.4Q，4.2Q，4.0Q, 3.8Q的圓孔篩，先分級后各級進(jìn)行分別脫殼；取枸杞子1-3份、茯苓1-3份、黨參1-3份、當(dāng)歸1-3份、五味子1-3份、石菖蒲1-3份、玄參1-3份、熟地1-3份，用布袋裝好，用液體多功能濃縮機(jī)濃縮成膏狀，再放入低溫電熱真空干燥機(jī)烘干，制出干藥塊，用全封閉粉碎機(jī)加工成細(xì)藥粉；按1:20的質(zhì)量比將自然涼冷的細(xì)藥粉和自然涼冷的熟大米或蒸谷米成品均勻攪拌并以紙袋密封包裝。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]將原料苦蕎進(jìn)行篩選，去石去雜，去磁，做除雜處理，粒型均勻?yàn)榧?；稱取200kg原料，帶殼清洗原料，進(jìn)行均勻著水，添加24kg經(jīng)過加工處理的凈化水，使用噴霧著水的方法，并對原料進(jìn)行攪拌和振動(dòng)，于鐵制容器中潤麥，夏季放置16小時(shí)，水分至內(nèi)核，使原料水分達(dá)18-20% ;將浸潤過的原料放置于壓力容器中，注入蒸汽，使壓力達(dá)到2個(gè)大氣壓下，保持10分鐘，每升高0.5個(gè)大氣壓進(jìn)行一次放氣，即打開容器下部放氣閥約7秒鐘；減壓至常壓后將原料取出，將成熟原料使用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，使產(chǎn)品水分達(dá)18%左右；將干燥后原料過篩，分別過4.8Q，4.6Q，4.4Q，4.2Q，4.0Q, 3.8Q的圓孔篩，先分級后各級進(jìn)行分別脫殼；取枸杞子1-3份、茯苓1-3份、黨參1-3份、當(dāng)歸1-3份、五味子1-3份、石菖蒲1_3份、玄參1-3份、熟地1-3份，用布袋裝好，用液體多功能濃縮機(jī)濃縮成膏狀，再放入低溫電熱真空干燥機(jī)烘干，制出干藥塊，用全封閉粉碎機(jī)加工成細(xì)藥粉；按1:20的質(zhì)量比將自然涼冷的細(xì)藥粉和自然涼冷的熟大米或蒸谷米成品均勻攪拌并以無紡布材料密封包裝。
[0036]實(shí)施例3:
[0037]選用當(dāng)年新產(chǎn)的苦蕎，進(jìn)行篩選，去石去雜，去磁，做除雜處理，粒型均勻?yàn)榧?；稱取10kg原料，帶殼清洗原料，進(jìn)行均勻著水，添加1kg經(jīng)過加工處理的凈化水，使用噴霧著水的方法，并對原料進(jìn)行攪拌和振動(dòng)，于水泥容器中潤麥，冬季放置18小時(shí)，水分至內(nèi)核，使原料水分達(dá)18-20%左右；將浸潤過的原料放置于壓力容器中，注入蒸汽，使壓力達(dá)到4個(gè)大氣壓下，保持2.5分鐘，每升高0.5個(gè)大氣壓進(jìn)行一次放氣，即打開容器下部放氣閥約3秒鐘；減壓至常壓后將原料取出，將成熟原料自然晾干，使產(chǎn)品水分達(dá)18%左右；將晾干后原料過篩，分別過4.8Q，4.6Q，4.4Q，4.2Q，4.0Q, 3.8Q的圓孔篩，先分級后各級分別進(jìn)行脫殼；取枸杞子1-3份、茯苓1-3份、黨參1-3份、當(dāng)歸1-3份、五味子1-3份、石菖蒲1-3份、玄參1-3份、熟地1-3份，用布袋裝好，用液體多功能濃縮機(jī)濃縮成膏狀，再放入低溫電熱真空干燥機(jī)烘干，制出干藥塊，用全封閉粉碎機(jī)加工成細(xì)藥粉；按1:20的質(zhì)量比將自然涼冷的細(xì)藥粉和自然涼冷的熟大米或蒸谷米成品均勻攪拌并以鋁箔復(fù)合包材進(jìn)行密封包裝。
[0038]實(shí)施例4:
[0039]選用當(dāng)年新產(chǎn)的苦蕎，進(jìn)行篩選，去石去雜，去磁，做除雜處理，粒型均勻?yàn)榧?；稱取10kg原料，帶殼清洗原料，進(jìn)行均勻著水，添加1kg經(jīng)過加工處理的凈化水，使用噴霧著水的方法，并對原料進(jìn)行攪拌和振動(dòng)，于水泥容器中潤麥，冬季放置18小時(shí)，水分至內(nèi)核，使原料水分達(dá)18-20%左右；將浸潤過的原料放置于壓力容器中，注入蒸汽，使壓力達(dá)到7個(gè)大氣壓下，每升高0.5個(gè)大氣壓進(jìn)行一次放氣，即打開容器下部放氣閥約2秒鐘；減壓至常壓后將原料取出，將成熟原料自然晾干，使產(chǎn)品水分達(dá)18%左右；將晾干后原料過篩，分別過4.8Q，4.6Q，4.4Q，4.2Q，4.0Q, 3.8Q的圓孔篩，先分級后各級分別進(jìn)行脫殼；取枸杞子1-3份、茯苓1-3份、黨參1-3份、當(dāng)歸1-3份、五味子1-3份、石菖蒲1_3份、玄參1_3份、熟地1-3份，用布袋裝好，用液體多功能濃縮機(jī)濃縮成膏狀，再放入低溫電熱真空干燥機(jī)烘干，制出干藥塊，用全封閉粉碎機(jī)加工成細(xì)藥粉；按1:20的質(zhì)量比將自然涼冷的細(xì)藥粉和自然涼冷的熟大米或蒸谷米成品均勻攪拌并以鋁箔復(fù)合包材進(jìn)行密封包裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸補(bǔ)腎苦蕎仁的制備方法，其特征是，依次包括下述步驟: (1)對原料苦蕎進(jìn)行篩選，做除雜處理； (2)對上述原料帶殼清洗進(jìn)行均勻噴霧著水，水添加量為5-10%，在容器中放置14-20小時(shí)； (3)將浸潤過的原料放置于壓力容器中，注入蒸汽壓力達(dá)到1.1-7個(gè)大氣壓； (4)將上述蒸熟原料進(jìn)行干燥； (5)將干燥后原料過篩分級后脫殼； (6)枸杞子1-3份、茯苓1-3份、黨參1-3份、當(dāng)歸1-3份、五味子1_3份、石菖蒲1_3份、玄參1-3份和熟地1-3份，用布袋裝好，用液體多功能濃縮機(jī)濃縮成膏狀，再放入低溫電熱真空干燥機(jī)烘干，制出干藥塊，用全封閉粉碎機(jī)加工成細(xì)藥粉； (7)細(xì)藥粉與涼冷后的苦蕎仁均勻攪拌后進(jìn)行成品密封包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸補(bǔ)腎苦蕎仁的制備方法，其特征是，所述步驟(2)中的容器為鐵制或水泥材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸補(bǔ)腎苦蕎仁的制備方法，其特征是，所述步驟(2)夏季放置時(shí)間為14-16小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸補(bǔ)腎苦蕎仁的制備方法，其特征是，所述步驟(2)冬季放置時(shí)間為18-20小時(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸補(bǔ)腎苦蕎仁的制備方法，其特征是，所述步驟(4)干燥為自然晾干或烘干。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸補(bǔ)腎苦蕎仁的制備方法，其特征是，所述步驟(5)過篩分級為依次分別過篩分六級。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸補(bǔ)腎苦蕎仁的制備方法，其特征是，所述步驟(7)細(xì)藥粉和苦蕎仁按1:20的質(zhì)量比混合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸補(bǔ)腎苦蕎仁的制備方法，該方法采用帶殼著水潤麥、高溫高壓、烘干、脫殼的制備工藝；可使苦蕎在加工過程中的營養(yǎng)流失降到較低程度，主要營養(yǎng)成分蘆丁的損失只有10％左右；并添加有中藥并添加有中藥枸杞子、茯苓、黨參、當(dāng)歸、五味子、石菖蒲、玄參、熟地。本方法采用均勻噴水工藝對原料進(jìn)行浸潤，也有效的防止主要營養(yǎng)成分蘆丁的流失；本方法采用高溫高壓的工藝條件，可有效的殺滅細(xì)菌和病毒。本發(fā)明方法制備的補(bǔ)腎蒸苦蕎仁為苦蕎進(jìn)行進(jìn)一步深加工提供了原料，例如可用來制造苦蕎茶、苦蕎飲料、苦蕎米花等。
【IPC分類】A23L1/182, A23L1/30
【公開號】CN105265890
【申請?zhí)枴緾N201410327942
【發(fā)明人】王永強(qiáng)
【申請人】天津港保稅區(qū)愛信食品有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月10日