一種綠豆芽復(fù)合飲料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蔬菜飲料的制備方法，特別是涉及一種利用綠豆芽和黃瓜復(fù)配從而達(dá)到減肥功效的綠豆芽復(fù)合飲料的制備方法，它屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]綠豆芽具有健脾開胃、下氣和中，消食化積、清熱解毒等生理功效，是一種理想的保健食品。沈陽市毒豆芽事件平息后，相關(guān)職能部門規(guī)范了綠豆芽標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，建立了綠豆芽標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)示范基地，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定要求，深受消費(fèi)者歡迎。但綠豆芽在鮮銷過程中易脆斷且貨架期短，制約了產(chǎn)品市場(chǎng)開發(fā)，企業(yè)生產(chǎn)能力未能充分發(fā)揮，設(shè)備利用率低，造成豆芽生產(chǎn)企業(yè)利潤(rùn)微薄；黃瓜具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，富含鉀鹽、糖分、鈣、磷、鐵以及維生素A、B1、B2等營(yíng)養(yǎng)成分，還具有食療、美容、降低膽固醇等生理功能，但黃瓜不宜貯存，易腐爛。因此，加大綠豆芽、黃瓜深加工成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供的一種營(yíng)養(yǎng)豐富且具有保健減肥功能的綠豆芽復(fù)合飲料的制備方法，不添加何香精、色素、防腐劑及穩(wěn)定劑，保質(zhì)期長(zhǎng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種綠豆芽復(fù)合飲料的制備方法，它包括下述步驟:稱取1000-1100質(zhì)量份的綠豆芽、400-450質(zhì)量份的黃瓜，清洗綠豆芽和黃瓜，將清洗后的綠豆芽采用100°C的水熱燙
2-4min，熱燙后采用15_30°C的水漂洗2_4 min后控干水分，榨汁，超濾，取超濾后濾液加入2.4-2.6質(zhì)量份的蛋白酶水浴45°C處理24-26min，得到綠豆芽汁備用；將清洗后的黃瓜去掉根蒂，榨汁，超濾，得黃瓜汁備用；將綠豆芽汁和黃瓜汁混合，添加45質(zhì)量份的膨潤(rùn)土和45質(zhì)量份的硅藻土，在48-52°C條件下，澄清20min，取澄清液然后加入2100質(zhì)量份水、240質(zhì)量份白砂糖、3.3質(zhì)量份梓檬酸，攪拌均勾，經(jīng)球磨機(jī)4500r/min均質(zhì)3min，滅菌、罐裝、冷卻至20-25°C，制得綠豆芽復(fù)合飲料。
[0005]上述的超濾溫度31_33°C，操作壓力1.4atm，進(jìn)料流速5_7L/min。
[0006]上述的綠豆芽和黃瓜無腐爛變質(zhì)、無雜質(zhì)。
[0007]上述的滅菌是在135°C下滅菌9-lls。
[0008]由于采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)效果如下:
1、綠豆芽榨汁前經(jīng)熱燙2-4min，不僅保證了出汁率，而且豆腥味明顯降低，綠豆芽黃瓜復(fù)合飲料的口感、風(fēng)味俱佳；
2、綠豆芽汁、黃瓜汁經(jīng)超濾方法最大限度保留了VC等熱敏性營(yíng)養(yǎng)及風(fēng)味物質(zhì)；
3、綠豆芽榨汁過濾后濾液經(jīng)蛋白酶處理，將大分子蛋白質(zhì)分解，避免了滅菌過程中蛋白質(zhì)變性引起沉淀，再將酶解后綠豆芽汁與黃瓜汁經(jīng)膨潤(rùn)土與硅藻土在一定溫度條件下澄清處理，無需人為添加穩(wěn)定劑，確保飲料澄清透明，提高了食用安全性，降低了生產(chǎn)成本，增加了效益； 4、采用超高溫瞬時(shí)滅菌，既可減少飲料營(yíng)養(yǎng)損失，又可保證飲料風(fēng)味和口感；
5、綠豆芽黃瓜復(fù)合飲料，不僅營(yíng)養(yǎng)、口感俱佳，風(fēng)味獨(dú)特，而且各原料之間產(chǎn)生了協(xié)同作用，使得其還具有消暑解渴、有清熱利尿、減肥、美容養(yǎng)顏等功效；
6、綠豆芽黃瓜復(fù)合飲料不添加任何香精、色素、防腐劑及穩(wěn)定劑，是一種具有保健作用的純天然飲品。
[0009]本發(fā)明將綠豆芽與黃瓜復(fù)配研制綠豆芽黃瓜復(fù)合飲料，不僅具有綠豆芽的營(yíng)養(yǎng)，而且還具有黃瓜清熱利尿、生津止渴、減肥等功效，且不添加任何香精、色素、防腐劑、增稠劑，是純天然新型飲品，保質(zhì)期長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下通過【具體實(shí)施方式】的描述對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但這并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0011 ] 下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為常規(guī)方法。
[0012]下述的實(shí)施例中的百分含量(％)如無特別說明，均為質(zhì)量百分含量。
[0013]實(shí)施例1
一種綠豆芽復(fù)合飲料的制備方法，稱取無腐爛變質(zhì)、無雜質(zhì)的綠豆芽1000g、黃瓜450g，清洗綠豆芽和黃瓜，將清洗后的綠豆芽采用100°C的水熱燙2min，熱燙后采用15°C的水漂洗4 min后控干水分，榨汁，超濾，超濾溫度33°C、操作壓力1.4atm、進(jìn)料流速5L/min,取超濾后濾液加入2.4g的蛋白酶水浴45°C處理25min，得到綠豆芽汁備用；將清洗后的黃瓜去掉根蒂，榨汁，超濾，超濾溫度33°C、操作壓力1.4atm、進(jìn)料流速5L/min，得黃瓜汁備用；將綠豆芽汁和黃瓜汁混合，添加45g的膨潤(rùn)土和45g的硅藻土，在48°C條件下，澄清20min，取澄清液然后加入2100g水、240g白砂糖、3.3g檸檬酸，攪拌均勻，經(jīng)球磨機(jī)4500r/min均質(zhì)3min，在135°C下滅菌9s、罐裝、冷卻至20_25°C，制得綠豆芽復(fù)合飲料。
[0014]實(shí)施例2
一種綠豆芽復(fù)合飲料的制備方法，稱取無腐爛變質(zhì)、無雜質(zhì)的綠豆芽llOOg、黃瓜400g，清洗綠豆芽和黃瓜，將清洗后的綠豆芽采用100°C的水熱燙4min，熱燙后采用18°C水漂洗2min后控干水分，榨汁，超濾，超濾溫度31°C，操作壓力1.4atm，進(jìn)料流速7L/min，取超濾后濾液加入2.6g的蛋白酶水浴45°C處理25min，得到綠豆芽汁備用；將清洗后的黃瓜去掉根蒂，榨汁，超濾，超濾溫度31°C，操作壓力1.4atm，進(jìn)料流速7L/min，得黃瓜汁備用；將綠豆芽汁和黃瓜汁混合，添加45g的膨潤(rùn)土和45g的硅藻土，在52°C條件下，澄清20min，取澄清液然后加入2100g水、240g白砂糖、3.3g檸檬酸，攪拌均勻，經(jīng)球磨機(jī)4500r/min均質(zhì)3min，在135°C下滅菌11s、罐裝、冷卻至20_25°C，制得綠豆芽復(fù)合飲料。
[0015]實(shí)施例3
一種綠豆芽復(fù)合飲料的制備方法，稱取無腐爛變質(zhì)、無雜質(zhì)的綠豆芽1050g、黃瓜420g，清洗綠豆芽和黃瓜，將清洗后的綠豆芽采用100°C的水熱燙3min，熱燙后采用20°C的水漂洗3 min控干水分，榨汁，超濾，超濾溫度32°C、操作壓力1.4atm、進(jìn)料流速6L/min，取超濾后濾液加入2.55g的蛋白酶水浴45°C處理25min，得到綠豆芽汁備用；將清洗后的黃瓜去掉根蒂，榨汁，超濾，超濾溫度32°C、操作壓力1.4atm、進(jìn)料流速6L/min，得黃瓜汁備用；將綠豆芽汁和黃瓜汁混合，添加45g的膨潤(rùn)土和45g的硅藻土，在50°C條件下，澄清20min，取澄清液然后加入2100g水、240g白砂糖、3.3g檸檬酸，攪拌均勻，經(jīng)球磨機(jī)4500r/min均質(zhì)3min，在135°C下滅菌10s、罐裝、冷卻至20_25°C，制得綠豆芽復(fù)合飲料。
[0016]實(shí)施例4
一種綠豆芽復(fù)合飲料的制備方法，稱取無腐爛變質(zhì)、無雜質(zhì)的綠豆芽1070g、黃瓜410g，清洗綠豆芽和黃瓜，將清洗后的綠豆芽采用100°C的水熱燙3min，熱燙后采用25°C的水漂洗3.5min后控干水分，榨汁，超濾，超濾溫度32°C、操作壓力1.4atm、進(jìn)料流速7L/min,取超濾后濾液加入2.58g的蛋白酶水浴45°C處理25min，得到綠豆芽汁備用；將清洗后的黃瓜去掉根蒂，榨汁，超濾，超濾溫度32°C、操作壓力1.4atm、進(jìn)料流速5L/min，得黃瓜汁備用；將綠豆芽汁和黃瓜汁混合，添加45g的膨潤(rùn)土和45g的硅藻土，在49°C條件下，澄清20min，取澄清液然后加入2100g水、240g白砂糖、3.3g檸檬酸，攪拌均勻，經(jīng)球磨機(jī)4500r/min均質(zhì)3min，在135°C下滅菌10s、罐裝、冷卻至20_25°C，制得綠豆芽復(fù)合飲料。
[0017]實(shí)施例5
一種綠豆芽復(fù)合飲料的制備方法，稱取無腐爛變質(zhì)、無雜質(zhì)的綠豆芽1030g、黃瓜440g，清洗綠豆芽和黃瓜，將清洗后的綠豆芽采用100°C的水熱燙3min，熱燙后采用30°C的水漂洗2.5min后控干水分，榨汁，超濾，超濾溫度33°C、操作壓力1.4atm、進(jìn)料流速5L/min,取超濾后濾液加入2.42g的蛋白酶水浴45°C處理25min，得到綠豆芽汁備用；將清洗后的黃瓜去掉根蒂，榨汁，超濾，超濾溫度33°C、操作壓力1.4atm、進(jìn)料流速5L/min，得黃瓜汁備用；將綠豆芽汁和黃瓜汁混合，添加45g的膨潤(rùn)土和45g的硅藻土，在51°C條件下，澄清20min，取澄清液然后加入2100g水、240g白砂糖、3.3g檸檬酸，攪拌均勻，經(jīng)球磨機(jī)4500r/min均質(zhì)3min，在135°C下滅菌I Is、罐裝、冷卻至20_25°C，制得綠豆芽復(fù)合飲料。
[0018]實(shí)施例1-5方法制得的綠豆芽復(fù)合飲料質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果如下:
感官指標(biāo):淡綠色澄清液體，質(zhì)地均勻，無沉淀，酸甜適中，具有綠豆芽和黃瓜特有的滋氣味。
[0019]理化指標(biāo):具有綠豆芽和黃瓜固有的營(yíng)養(yǎng)成分，綠豆芽原汁含量20-22%，黃瓜原汁含量10-11%，可溶性固形物(20°C折光計(jì)法)彡8%，總酸(以檸檬酸計(jì))0.11-0.12%，PH3.8 — 4.0，鉛(以 Pb 計(jì))<0.3mg/kg，砷(以 As 計(jì))<0.2mg/kg，銅(以 Cu 計(jì))(5.0mg/kg，其它污染物限量符合GB 2762規(guī)定的要求，無任何香精、色素及防腐劑。
[0020]微生物指標(biāo):細(xì)菌總數(shù)彡100CFU/mL，大腸菌群彡6MPN/100mL,霉菌彡10CFU/mL，致病菌不得檢出。
[0021]保質(zhì)期在8-10個(gè)月之間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種綠豆芽復(fù)合飲料的制備方法，其特征在于它包括下述步驟:稱取1000-1100質(zhì)量份的綠豆芽、400-450質(zhì)量份的黃瓜，清洗綠豆芽和黃瓜，將清洗后的綠豆芽采用100°C的水熱燙2-4min，熱燙后采用15_30°C的水漂洗2_4min后控干水分，榨汁，超濾，取超濾后濾液加入2.4-2.6質(zhì)量份的蛋白酶水浴45°C處理25min，得到綠豆芽汁備用；將清洗后的黃瓜去掉根蒂，榨汁，超濾，得黃瓜汁備用；將綠豆芽汁和黃瓜汁混合，添加45質(zhì)量份的膨潤(rùn)土和45質(zhì)量份的硅藻土，在48-52°C條件下，澄清20min，取澄清液然后加入2100質(zhì)量份水、240質(zhì)量份白砂糖、3.3質(zhì)量份檸檬酸，攪拌均勻，經(jīng)球磨機(jī)4500r/min均質(zhì)3min，滅菌、罐裝、冷卻至20-25 °C，制得綠豆芽復(fù)合飲料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠豆芽復(fù)合飲料的制備方法，其特征在于所述的超濾溫度31-33°C，操作壓力1.4atm，進(jìn)料流速5_7L/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠豆芽復(fù)合飲料的制備方法，其特征在于所述的綠豆芽和黃瓜無腐爛變質(zhì)、無雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠豆芽復(fù)合飲料的制備方法，其特征在于所述的滅菌是在135°C下滅菌9_lls。
【專利摘要】本發(fā)明公開了本發(fā)明涉及一種蔬菜飲料的制備方法，特別是涉及一種綠豆芽復(fù)合飲料的制備方法。它是以綠豆芽、黃瓜為原料，將綠豆芽清洗、熱燙、榨汁、過濾、蛋白酶澄清處理得到綠豆芽汁；將黃瓜清洗、榨汁、過濾后與綠豆芽汁按一定比例進(jìn)一步澄清處理，與糖、酸、水以一定比例調(diào)配、過濾、均質(zhì)、滅菌、灌裝制得。本發(fā)明復(fù)合飲料，不僅營(yíng)養(yǎng)、口感俱佳，風(fēng)味獨(dú)特，而且還具有消暑解渴、有清熱利尿、減肥、美容養(yǎng)顏的功效，不添加何香精、色素、防腐劑及穩(wěn)定劑，保質(zhì)期長(zhǎng)，是一種具有保健作用的純天然飲品，為綠豆芽加工利用提供了一個(gè)新工藝，豐富了飲料的品種。
【IPC分類】A23L2-02, A23L2-72, A23L1-29
【公開號(hào)】CN104757657
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510211822
【發(fā)明人】吳興壯, 張曉黎, 張華 , 付欣
【申請(qǐng)人】遼寧省農(nóng)業(yè)科學(xué)院食品與加工研究所
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日