專利名稱：一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于綠豆飲料制備技術領域，特別涉及一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料 的方法。
背景技術：
綠豆又叫青小豆，古名箓豆、植豆，為豆科草本植物綠豆(Phaseolus radiatus L.)的成熟種子，在我國已有兩千多年的栽培史，作為糧食作物在各地都有種植，具有糧食、 蔬菜、綠肥和醫(yī)藥等用途，是我國人民的傳統(tǒng)豆類食物。綠豆含有蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合 物，維生素B1、B2、胡蘿卜素、菸鹼酸、葉酸，礦物質(zhì)鈣、磷、鐵。蛋白質(zhì)的含量幾乎是粳米的3 倍，所含蛋白質(zhì)主要為球蛋白，其組成中富含賴氨酸、亮氨酸、蘇氨酸，但蛋氨酸、色氨酸、酪 氨酸比較少。因此，它不但具有良好的食用價值，還具有非常好的藥用價值。在炎炎夏日， 綠豆湯是老百姓喜歡的消暑飲料。功效綠豆性味甘涼，有清熱解毒之功。夏天在高溫環(huán)境 工作的人出汗多，體液損失很大，體內(nèi)的電解質(zhì)平衡遭到破壞，用綠豆煮湯來補充是最理想 的方法，能夠清暑益氣、止渴利尿，不僅能補充水分，而且還能及時補充無機鹽，對維持體液 電解質(zhì)平衡有著重要意義。目前市場上綠豆相關飲品很多，有綠豆飲料、綠豆酸奶、綠豆豆?jié){等，但這些飲品 的制作工藝都涉及“去皮”或“去渣”工序，而這些工序存在幾點不足綠豆的利用率不高； 綠豆的一些營養(yǎng)成分沒有得到很好的利用。而全綠豆顆粒飲料避免了精磨、均質(zhì)等加工工 藝導致的營養(yǎng)損失，最大限度的保證了產(chǎn)品的營養(yǎng)價值。將綠豆皮浸泡液添加于綠豆浸泡 液中，以強化綠豆有效成分，提高綠豆產(chǎn)品利用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法，其特征在于該方 法步驟如下(1)將綠豆用潔凈水洗干凈，將綠豆皮分選除雜后用潔凈水清洗干凈；其中，所述 綠豆選用符合食用標準的綠豆，已經(jīng)過人工或機械去除雜質(zhì)和萎縮、不可用顆粒；所述綠豆 皮選用干凈的分離自其它食品加工過程中產(chǎn)生的綠豆皮；(2)將清洗干凈的綠豆與水按質(zhì)量體積比1 20混合(每Ig綠豆需加入20ml 水)，并于室溫 60°C下浸泡6小時；將清洗干凈的綠豆皮與水按質(zhì)量體積比1 10 (每Ig 綠豆皮需加入IOml水)混合，并于室溫 60°C下浸泡6小時；(3)將步驟(2)中綠豆浸泡液和綠豆顆粒分離，將綠豆皮浸泡液和綠豆皮分離； 并將綠豆浸泡液和綠豆皮浸泡液混合，分離后的綠豆顆粒加水預煮，一般在ioo°c下預煮 5min，預煮后過濾；(4)將步驟(3)所得綠豆顆粒整體滅菌；或?qū)⒉襟E(3)所得綠豆顆粒分裝于包裝 瓶內(nèi)，將綠豆顆粒帶瓶滅菌；(5)向步驟(3)的混合浸泡液中加入穩(wěn)定劑后過濾；
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(6)向步驟(5)中的浸泡液中加入甜味劑和酸味劑進行調(diào)味，甜味劑采用白砂糖、 木糖醇或者非糖甜味劑，酸味劑采用檸檬酸或者蘋果酸和檸檬酸混合調(diào)酸劑；(7)將步驟(6)中的浸泡液用食用香精調(diào)香，再熱殺滅菌；(8)將步驟(7)中滅菌后的浸泡液采用無菌熱罐裝方式罐裝于步驟(4)中滅菌的 裝有綠豆顆粒的包裝瓶內(nèi)；或者將步驟(7)中滅菌后的浸泡液和步驟(4)中整體滅菌的綠 豆顆粒在線混合，采用無菌熱罐裝方式罐裝于無菌的包裝瓶內(nèi)；(9)將罐裝好固液混合綠豆飲料的包裝瓶封口，冷卻降溫，貯藏。上述方法中，步驟(4)中，綠豆顆粒整體滅菌采用高壓滅菌或非熱力滅菌方式，綠 豆顆粒分裝后帶瓶滅菌時采用熱殺滅菌、高壓熱殺滅菌或非熱力滅菌方式，其中，熱殺滅菌 時，滅菌溫度為121°C，時間為15分鐘。上述方法中，步驟(7)中，浸泡液熱殺滅菌方式包括高壓滅菌、超高溫瞬時滅菌； 其中，超高溫瞬時滅菌時，溫度為130 140°C，時間為5 30秒。上述方法中，綠豆顆粒非熱力滅菌方式為其它達到與熱殺滅菌相等殺菌效果的食 品殺菌方法。非熱力滅菌方式包括對流、輻照、脈沖電場等。上述方法中，步驟(6)中，甜味劑和酸味劑加入量如下白砂糖添加量為6 8wt%，木糖醇添加量以達到等甜度蔗糖為準，非糖甜味劑加入量為0. 6 0. 8wt%，檸檬酸 添加量為20mM/l，或加入等酸度的蘋果酸和檸檬酸混合調(diào)酸劑。上述方法中，所述穩(wěn)定劑選用海藻酸鈉或羧甲基纖維素鈉，添加量不高于 0. 3wt%。上述方法中，所述香精為綠豆香精，添加量為0. Iwt%。上述方法中，所述包裝瓶為食品級透明材質(zhì)包裝瓶，包括無菌玻璃瓶和無菌PET 瓶。上述方法中，混合浸泡液中可加入經(jīng)間歇滅菌處理的菊花或金銀花花朵。上述方法中，每瓶綠豆飲料中，綠豆顆粒含量按質(zhì)量體積比不低于10% (g/ml)。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供了一種含全綠豆顆粒的清涼飲品。含綠豆全顆 粒的飲料生產(chǎn)方法，其工藝采用分別滅菌，混合罐裝的方式，能夠保證綠豆顆粒完整且易咀 嚼，并且飲料不會出現(xiàn)因綠豆煮裂而產(chǎn)生的渾濁狀態(tài)，能夠保持澄清。這種飲料采用固體、液體組分分開滅菌、混合罐裝的新工藝制得。經(jīng)這種工藝制得 的飲料含有整顆完整綠豆顆粒，飲料理化指標和保質(zhì)期與常規(guī)綠豆飲料相似，具有良好的 口感和風味。


圖1是綠豆飲料制作工藝流程。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明實施例1一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法，步驟如下(1)將綠豆用潔凈水洗干凈，將綠豆皮分選除雜后用潔凈水清洗干凈；其中，所述綠豆選用符合食用標準的綠豆，已經(jīng)過人工或機械去除雜質(zhì)和萎縮、不可用顆粒；所述綠豆 皮選用干凈的分離自其它食品加工過程中產(chǎn)生的綠豆皮；(2)將清洗干凈的綠豆與水按質(zhì)量體積比1 20混合(每Ig綠豆需加入20ml 水)，并于室溫25°C下浸泡6小時；將清洗干凈的綠豆皮與水按質(zhì)量體積比1 10(每Ig 綠豆皮需加入IOml水)混合，并于室溫25°C下浸泡6小時；(3)將步驟(2)中綠豆浸泡液和綠豆顆粒分離，將綠豆皮浸泡液和綠豆皮分離；并 將綠豆浸泡液和綠豆皮浸泡液混合，分離后的綠豆顆粒加水在10(TC下預煮5min，預煮后 過濾；(4)將步驟(3)所得綠豆顆粒分裝于玻璃瓶內(nèi)，將綠豆顆粒帶瓶滅菌，121°C滅菌 15分鐘；(5)向步驟(3)的混合浸泡液中加入穩(wěn)定劑后過濾，，所述穩(wěn)定劑選用海藻酸鈉， 添加量為0. 15wt%。(6)向步驟(5)中的浸泡液中加入甜味劑和酸味劑進行調(diào)味，甜味劑采用白砂糖， 酸味劑采用檸檬酸，加入量如下白砂糖添加量為8wt%，檸檬酸添加量為20mM/l ；(7)將步驟(6)中的浸泡液用食用香精調(diào)香，所述香精為綠豆香精，添加量為 0. Iwt%，再于135°C，5秒鐘進行超高溫瞬時滅菌；(8)將步驟(7)中滅菌后的浸泡液采用無菌熱罐裝方式罐裝于步驟⑷中滅菌的 裝有綠豆顆粒的玻璃瓶內(nèi)；(9)將罐裝好固液混合綠豆飲料的玻璃瓶封口，冷卻降溫，貯藏。上述方法中，混合浸泡液中可加入經(jīng)間歇滅菌處理的菊花或金銀花花朵。上述方法中，每瓶綠豆飲料中，綠豆顆粒含量按質(zhì)量體積比不低于10% (g/ml)。實施例2一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法，步驟如下(1)將綠豆用潔凈水洗干凈，將綠豆皮分選除雜后用潔凈水清洗干凈；其中，所述 綠豆選用符合食用標準的綠豆，已經(jīng)過人工或機械去除雜質(zhì)和萎縮、不可用顆粒；所述綠豆 皮選用干凈的分離自其它食品加工過程中產(chǎn)生的綠豆皮；(2)將清洗干凈的綠豆與水按質(zhì)量體積比1 20混合(每Ig綠豆需加入20ml 水)，并于室溫25°C下浸泡6小時；將清洗干凈的綠豆皮與水按質(zhì)量體積比1 10(每Ig 綠豆皮需加入IOml水)混合，并于室溫25°C下浸泡6小時；(3)將步驟(2)中綠豆浸泡液和綠豆顆粒分離，將綠豆皮浸泡液和綠豆皮分離；并 將綠豆浸泡液和綠豆皮浸泡液混合，分離后的綠豆顆粒加水在10(TC下預煮5min，預煮后 過濾；(4)將步驟(3)所得綠豆顆粒整體滅菌，121°C滅菌15分鐘；(5)向步驟(3)的混合浸泡液中加入穩(wěn)定劑后過濾，所述穩(wěn)定劑選用海藻酸鈉，添 加量為0. 15wt%。(6)向步驟(5)中的浸泡液中加入甜味劑和酸味劑進行調(diào)味，甜味劑采用白砂糖， 酸味劑采用檸檬酸，加入量如下白砂糖添加量為7wt%，檸檬酸添添加量為20mM/l ；(7)將步驟(6)中的浸泡液用食用香精調(diào)香，所述香精為綠豆香精，添加量為 0. Iwt%，再于135°C，5秒鐘進行超高溫瞬時滅菌；
(8)將步驟(7)中滅菌后的浸泡液和步驟⑷中整體滅菌的綠豆顆粒在線混合，采 用無菌熱罐裝方式罐裝于無菌的玻璃瓶內(nèi)；(9)將罐裝好固液混合綠豆飲料的玻璃瓶封口，冷卻降溫，貯藏。上述方法中，混合浸泡液中可加入經(jīng)間歇滅菌處理的菊花或金銀花花朵。上述方法中，每瓶綠豆飲料中，綠豆顆粒含量按質(zhì)量體積比不低于10% (g/ml)。
權利要求
一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法，其特征在于該方法步驟如下(1)將綠豆用潔凈水洗干凈，將綠豆皮分選除雜后用潔凈水清洗干凈；(2)將清洗干凈的綠豆與水按質(zhì)量體積比1∶20混合，并于室溫～60℃下浸泡6小時；將清洗干凈的綠豆皮與水按質(zhì)量體積比1∶10混合，并于室溫～60℃下浸泡6小時；(3)將步驟(2)中綠豆浸泡液和綠豆顆粒分離，將綠豆皮浸泡液和綠豆皮分離；并將綠豆浸泡液和綠豆皮浸泡液混合，分離后的綠豆顆粒加水預煮，預煮后過濾；(4)將步驟(3)所得綠豆顆粒整體滅菌；或?qū)⒉襟E(3)所得綠豆顆粒分裝于包裝瓶內(nèi)，將綠豆顆粒帶瓶滅菌；(5)向步驟(3)的混合浸泡液中加入穩(wěn)定劑后過濾；(6)向步驟(5)中的浸泡液中加入甜味劑和酸味劑進行調(diào)味，甜味劑采用白砂糖、木糖醇或者非糖甜味劑，酸味劑采用檸檬酸或者蘋果酸和檸檬酸混合調(diào)酸劑；(7)將步驟(6)中的浸泡液用食用香精調(diào)香，再熱殺滅菌；(8)將步驟(7)中滅菌后的浸泡液采用無菌熱罐裝方式罐裝于步驟(4)中滅菌的裝有綠豆顆粒的包裝瓶內(nèi)；或者將步驟(7)中滅菌后的浸泡液和步驟(4)中整體滅菌的綠豆顆粒在線混合，采用無菌熱罐裝方式罐裝于無菌的包裝瓶內(nèi)；(9)將罐裝好固液混合綠豆飲料的包裝瓶封口，冷卻降溫，貯藏。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法，其特征在于步 驟(4)中，綠豆顆粒整體滅菌采用高壓滅菌或非熱力滅菌方式，綠豆顆粒分裝后帶瓶滅菌 時采用熱殺滅菌、高壓熱殺滅菌或非熱力滅菌方式，其中，熱殺滅菌時，滅菌溫度為121°C， 時間為15分鐘。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法，其特征在于步 驟(7)中，浸泡液熱殺滅菌方式包括高壓滅菌、超高溫瞬時滅菌；其中，超高溫瞬時滅菌時， 溫度為130 140°C，時間為5 30秒。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法，其特征在于綠 豆顆粒非熱力滅菌方式為其它達到與熱殺滅菌相等殺菌效果的食品殺菌方法。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法，其特征在于步 驟(6)中，甜味劑和酸味劑加入量如下白砂糖添加量為6 8wt%，木糖醇添加量以達到 等甜度蔗糖為準，非糖甜味劑加入量為0. 6 0. 8wt%，檸檬酸添加量為20mM/l，或加入等 酸度的蘋果酸和檸檬酸混合調(diào)酸劑。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法，其特征在于所 述穩(wěn)定劑選用海藻酸鈉或羧甲基纖維素鈉，添加量不高于0. 3wt%。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法，其特征在于所 述香精為綠豆香精，添加量為0. lwt%。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法，其特征在于所 述包裝瓶為食品級透明材質(zhì)包裝瓶，包括無菌玻璃瓶和無菌PET瓶。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法，其特征在于混 合浸泡液中可加入經(jīng)間歇滅菌處理的菊花或金銀花花朵。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法，其特征在于每 瓶綠豆飲料中，綠豆顆粒含量按質(zhì)量體積比不低于10%。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于綠豆飲料制備技術領域的一種生產(chǎn)含綠豆全顆粒的綠豆飲料的方法。將綠豆和綠豆皮分別用潔凈水洗干凈，將清洗干凈的綠豆和綠豆皮再分別加水浸泡，再將綠豆顆粒和綠豆皮與浸泡液分離，將浸泡液混合，分離后的綠豆顆粒預煮后過濾；將綠豆顆粒滅菌；在混合浸泡液中加入穩(wěn)定劑、并加入甜味劑和酸味劑進行調(diào)味，加入食用香精調(diào)香，再熱殺滅菌；最后混合灌裝，封蓋、封口，冷卻、冷藏。這種飲料采用固體、液體組分分開滅菌、混合罐裝的新工藝制得。經(jīng)這種工藝制得的飲料含有整顆完整綠豆顆粒，飲料理化指標和保質(zhì)期與常規(guī)綠豆飲料相似，具有良好的口感和風味。
文檔編號A23L2/38GK101878940SQ20101021088
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權日2010年6月18日
發(fā)明者盧曉明, 左芳雷, 陳尚武, 黃偉菁 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學