一種用于制備混合型飼料的超微粉碎裝置及超微粉碎方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于物料混合粉碎技術領域，具體涉及一種用于制備混合型飼料的超微粉碎裝置及超微粉碎方法。
【背景技術】
[0002]在飼料的制備過程中，一般都要經(jīng)過混合、粉碎等步驟，而粉碎的過程通常是采用粉碎機對飼料進行粉碎加工?，F(xiàn)有的粉碎機主要是利用定子和錘頭的相對轉動，將物料粉碎，粉碎后，合格孔粒的物料從篩網(wǎng)排出，不合格的物料則繼續(xù)粉碎，此種粉碎機的粉碎粒度一般較大，并且粉碎的均勻度不高。粉碎粒度較大，導致主料和輔料之間的混合度不高，此種飼料對于喂養(yǎng)的動物不容易被吸收，同時，對于一些熔點低的組成原料，在高速粉碎時，溫度過高，容易引起原料溶解，然后粘貼在粉碎機上，粉碎效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種用于制備混合型飼料的超微粉碎裝置及超微粉碎方法，物料混合均勻，粉碎效果好。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于制備混合型飼料的超微粉碎裝置，包括依次設置的升降機、第一脈沖除塵器、混合機、振動給料機、粉碎機、旋風分離器、第二脈沖除塵器和引風機，升降機外壁固定安裝所述的第一脈沖除塵器，第一脈沖除塵器的出料口位于混合機的進料口上方，混合機的出料口與粉碎機的進料口之間安裝所述的振動給料機，粉碎機的出料口安裝有分級機，經(jīng)分級機與旋風分離器的進料口連接，旋風分離器的粉塵出口依次連接第二脈沖除塵器、引風機，旋風分離器的出料口下部和第二脈沖除塵器的出料口下部分別設置有盛裝物料的電子秤；所述的粉碎機包括錘頭和襯板，錘頭采用YG20硬質合金制成，襯板采用304不銹鋼堆焊YD-80焊硬質合金而成；粉碎機下部的進風口連接有離子風機。
[0005]優(yōu)選地，旋風分離器的出料口和第二脈沖除塵器的出料口分別安裝有關風器。
[0006]優(yōu)選地，所述的第一脈沖除塵器采用直吸式脈沖除塵器。
[0007]本發(fā)明還提供一種用于制備混合型飼料的超微粉碎方法，包括以下步驟:
[0008]a.將制備混合型飼料的主料、白炭黑和麥飯石按質量比為1:0.2:1的比例送入第一脈沖除塵器，經(jīng)過第一脈沖除塵器的除塵后流入混合機中混合；
[0009]b.混合機混合后的物料通過振動給料機均勻流入粉碎機中粉碎，粉碎溫度控制在60°C以下，粉碎后粒度達到分級機篩選要求的物料，經(jīng)分級機篩選后進入旋風分離器分離；
[0010]c.經(jīng)旋風分離器分離的物料部分從旋風分離器的出料口收集，粉塵部分通過引風機抽入第二脈沖除塵器，通過第二脈沖除塵器收集。
[0011]優(yōu)選地，制備混合型飼料的主料包括亞砸酸鈉、氯化鈷和碘酸鈣。
[0012]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明的一種用于制備混合型飼料的超微粉碎裝置及超微粉碎方法，粉碎機上部設置有分級機，粒度未達到要求的物料則會在返回破碎機繼續(xù)粉碎，粉碎精度更高；本發(fā)明采用YG20硬質合金做粉碎機錘頭，襯板采用304不銹鋼堆焊YD-80硬質合金而成，粉碎粒度更小，粉碎更加均勻；通過引風機的不斷抽風，將粉碎機中的溫度控制在60°C以下，能夠有效防止類似亞砸酸鈉這種低熔點物料在粉碎時溶解，粘貼粉碎機的現(xiàn)象；在粉碎機進風口增加一臺離子風機，既可以降低溫度又可以消除粉碎時產(chǎn)生的靜電，減少微粉抱團的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的超微粉碎裝置結構簡圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的粉碎機剖視圖。
[0016]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0017]圖中標記:1-升降機，2-第一脈沖除塵器，3-混合機，4-振動給料機，5-離子風機，6-粉碎機，601-錘頭，602-襯板，7-旋風分離器，8-關風器，9-第二脈沖除塵器，10-引風機，11-電子秤，12-分級機。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1-3，本發(fā)明的一種用于制備混合型飼料的超微粉碎裝置，包括依次設置的升降機1、第一脈沖除塵器2、混合機3、振動給料機4、粉碎機6、旋風分離器7、第二脈沖除塵器9和引風機10，升降機I外壁固定安裝所述的第一脈沖除塵器2，第一脈沖除塵器2的出料口位于混合機3的進料口上方，混合機3的出料口與粉碎機6的進料口之間安裝所述的振動給料機4，粉碎機6的出料口安裝有分級機12，經(jīng)分級機12與旋風分離器7的進料口連接，旋風分離器7的粉塵出口依次連接第二脈沖除塵器9、引風機10，旋風分離器7的出料口下部和第二脈沖除塵器9的出料口下部分別設置有盛裝物料的電子秤11。
[0019]粉碎機6包括錘頭601和襯板602，錘頭601采用YG20硬質合金堆焊而成，襯板602采用304不銹鋼堆焊YD-80焊硬質合金而成，環(huán)形的304不銹鋼表面堆焊YD-80硬質合金，從而形成襯板602。錘頭601和襯板602采用硬質合金堆焊成，粉碎效果更好，同時增加粉碎機6錘頭601數(shù)量，可降低粉碎機6主軸轉速。粉碎機6下部的進風口連接有離子風機5，既可以降低溫度又可以消除粉碎時產(chǎn)生的靜電，減少微粉抱團的現(xiàn)象。
[0020]旋風分離器7的出料口和第二脈沖除塵器9的出料口分別安裝有關風器8，防止物料堵塞。
[0021]所述的第一脈沖除塵器2采用直吸式脈沖除塵器。
[0022]該超微粉碎裝置的具體使用方法，包括以下步驟:
[0023]a.將制備混合型飼料的主料、白炭黑和麥飯石按質量比為1:0.2:1的比例由升降機I送入第一脈沖除塵器2，經(jīng)過第一脈沖除塵器2的除塵后流入混合機3中混合。制備混合型飼料的主料包括亞砸酸鈉、氯化鈷和碘酸鈣。
[0024]b.混合機3混合后的物料通過振動給料機4均勻流入粉碎機6中粉碎，粉碎溫度控制在60°C以下，粉碎后粒度達到分級機12篩選要求的物料，經(jīng)分級機12篩選后進入旋風分離器7分離。粉碎溫度的控制主要是通過引風機10不斷抽風，使得粉碎機6中的空氣流通，從而降低溫度。
[0025]c.經(jīng)旋風分離器7分離的物料部分從旋風分離器7的出料口，由電子秤11稱重收集，粉塵部分通過引風機10抽入第二脈沖除塵器9，通過設置在第二脈沖除塵器9下方的電子秤11稱重后收集，然后分別將旋風分離器7和第二脈沖除塵器9下方的電子秤11收集的物料送入飼料制備的下一工序進行飼料制備。
【主權項】
1.一種用于制備混合型飼料的超微粉碎裝置，其特征在于，包括依次設置的升降機(I)、第一脈沖除塵器(2)、混合機(3)、振動給料機(4)、粉碎機(6)、旋風分離器(7)、第二脈沖除塵器(9)和引風機(10)，升降機⑴外壁固定安裝所述的第一脈沖除塵器(2)，第一脈沖除塵器⑵的出料口位于混合機(3)的進料口上方，混合機(3)的出料口與粉碎機(6)的進料口之間安裝所述的振動給料機(4)，粉碎機(6)的出料口安裝有分級機(12)，經(jīng)分級機(12)與旋風分離器(7)的進料口連接，旋風分離器(7)的粉塵出口依次連接第二脈沖除塵器(9)、引風機(10)，旋風分離器(7)的出料口下部和第二脈沖除塵器(9)的出料口下部分別設置有盛裝物料的電子秤(11);所述的粉碎機(6)包括錘頭(601)和襯板￠02)，錘頭(601)采用YG20硬質合金堆焊而成，襯板(602)采用304不銹鋼堆焊YD-80焊硬質合金而成；粉碎機(6)下部的進風口連接有離子風機(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的超微粉碎裝置，其特征在于，旋風分離器(7)的出料口和第二脈沖除塵器(9)的出料口分別安裝有關風器(8)。
3.根據(jù)權利要求1所述的超微粉碎裝置，其特征在于，所述的第一脈沖除塵器(2)采用直吸式脈沖除塵器。
4.一種用于制備混合型飼料的超微粉碎方法，其特征在于，包括以下步驟: a.將制備混合型飼料的主料、白炭黑和麥飯石按質量比為1:0.2:1的比例送入第一脈沖除塵器(2)，經(jīng)過第一脈沖除塵器(2)的除塵后流入混合機(3)中混合； b.混合機(3)混合后的物料通過振動給料機(4)均勻流入粉碎機￠)中粉碎，粉碎溫度控制在60°C以下，粉碎后粒度達到分級機(12)篩選要求的物料，經(jīng)分級機(12)篩選后進入旋風分離器(7)分離； c.經(jīng)旋風分離器(7)分離的物料部分從旋風分離器(7)的出料口收集，粉塵部分通過弓丨風機(10)抽入第二脈沖除塵器(9)，通過第二脈沖除塵器(9)收集。
5.根據(jù)權利要求4所述的超微粉碎方法，其特征在于，制備混合型飼料的主料包括亞砸酸鈉、氯化鈷和碘酸鈣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制備混合型飼料的超微粉碎裝置及超微粉碎方法，粉碎裝置包括依次設置的升降機、第一脈沖除塵器、混合機、振動給料機、粉碎機、旋風分離器、第二脈沖除塵器和引風機，升降機外壁固定安裝所述的第一脈沖除塵器，第一脈沖除塵器的出料口位于混合機的進料口上方，混合機的出料口與粉碎機的進料口之間安裝所述的振動給料機，粉碎機的出料口安裝有分級機，經(jīng)分級機與旋風分離器的進料口連接，旋風分離器的粉塵出口依次連接第二脈沖除塵器、引風機。超微粉碎方法包括：上料；混料；粉碎；除塵收集步驟，粉碎溫度控制在60℃以下，能夠有效防止粉碎機中物料的溶解，粉碎效果更好，物料混合均勻。
【IPC分類】B02C13-28, B02C23-22, B02C13-282, A23N17-00
【公開號】CN104643272
【申請?zhí)枴緾N201510033176
【發(fā)明人】陳冰
【申請人】成都蜀星飼料有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月22日