專利名稱：保持大豆?fàn)I養(yǎng)的微粉化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如何把大豆原料磨成150-900篩目大小而又不破壞其營養(yǎng)成份，以及制成保持營養(yǎng)成份的大豆微粉。
通常，由于大豆遇熱變軟，又含有粗皮、脂肪和蛋白質(zhì)，這些因素都會在磨制過程中造成黏結(jié)現(xiàn)象，從而難以制成微粉。雖然用現(xiàn)有的磨制方法也能制得微粉，但存在著高磨擦熱破壞大豆?fàn)I養(yǎng)成份的問題。
同時，大豆具有高蛋白質(zhì)和低卡路里，有助于防止老年病例如糖尿病和高血壓，并適宜以粉狀形式制成食品或嬰孩食物。然而由于大豆原料具有特有的魚腥味和難分解性質(zhì)，制取困難，其中的脂肪在制成粉狀后很快就氧化變壞，因此這是大豆制成商品食物的另一難題。
本發(fā)明解決了現(xiàn)存的問題，使得大豆制品能以商業(yè)化規(guī)模大量生產(chǎn)，不但能磨得更細(xì)，仍能保留各種活化了的營養(yǎng)成份，還能防止脂肪的氧化，并且改善了儲藏性能因為不再有魚腥味，又具有高的消化吸收性能。為了達到本發(fā)明的效果，本發(fā)明不采用現(xiàn)存的磨制法，而是用撞擊壓碎法，用多個循環(huán)鎚(2)把送進磨機(1)中的大豆通過

圖1中所示的撞擊，磨碎，打旋，剪切而壓碎。同時，冷空氣應(yīng)噴進磨機(1)中使磨機(1)內(nèi)的溫度保持在55-85℃。此外，本發(fā)明采用分段磨碎法，同時，用低溫撞擊磨碎大豆，即在第一次粗磨以后用第二次精磨的分段磨碎法，因此可以壓碎得更細(xì)更容易而又不存在破壞大豆?fàn)I養(yǎng)成份和黏結(jié)等問題。
本發(fā)明又在壓碎大豆原料前先剝?nèi)ビ矚?，以易于壓碎，同時使消化吸收率提高。根據(jù)上述的測試，對大豆剝殼的最佳干燥度是把大豆干燥到含有9-11％的水份。再把剝殼了的大豆原料在壓碎前加熱一會兒，以去除造成魚腥味和難以分解的胰蛋白酶抑制素，同時去除氧合脂肪的脂肪氧合酶。
在磨碎前最重要的事是加熱狀態(tài)。即過熱會導(dǎo)致某些副作用，例如營養(yǎng)成份的破壞，至少不能完全除去魚腥味。按照上述測試，最好把解包后的大豆用65-85℃加熱15-35秒。
圖1是本發(fā)明所用磨機的略圖，圖中所示的主要元件(1)磨機(2)錘(3)磨板(4)篩網(wǎng)(5)收集箱(6)進料口本發(fā)明各個工序的詳情如下1．磁選工序把固定數(shù)量的大豆送進磁選機篩去雜物。2．干燥工序把不含雜物的大豆用蒸汽加熱到65-85℃后，干燥到含水量為9-11％。3．剝殼工序把正確地干燥了的大豆用剝殼機剝殼，此時，大豆粒被一分為二。4．除臭工序把剝了殼的一分為二的大豆在65-85℃的蒸汽中加熱15-35秒，去除魚腥味和提高消化和儲藏性能。5．冷卻工序把除臭后的大豆用10℃的冷風(fēng)冷卻到30℃，以便易于磨碎。6．第一次粗壓碎工序把冷卻了的大豆送進撞擊法磨機(1)。該磨機(1)的組成為多個循環(huán)鎚(2)，上凹凸板(3)，下篩(4)。在磨機(1)內(nèi)由板(3)的磨碎和錘(2)的撞擊以打旋和剪切方式粗磨至80篩目的大小，然后，壓碎的粒子通過篩(4)落下至收集箱(5)。此時，冷空氣應(yīng)保持噴射進入磨機(1)的內(nèi)部以保持溫度為55-85℃。7．流化床干燥機把第一次粗壓碎了的大豆粒子用現(xiàn)有的流化床干燥機以55-90℃的溫度干燥到含水量為3-5％。8．第二次精壓碎工序把大豆原料干燥了的粒子送進第二次精磨機(未畫出)中，該精磨機和第一次的磨機(1)相同，各種條件例如磨機的結(jié)構(gòu)和內(nèi)部溫度都和第一次相同，除了錘頂和板之間的間隙比第一次的為小，以便可以精磨到150-900篩目。9．分配工序第二次磨碎了的大豆粒子也通過篩網(wǎng)落下，然后用150-900篩目進行分配并定量地包裝，如此地用商業(yè)規(guī)模來進行生產(chǎn)。在分配過程中的某些大顆粒應(yīng)該重新送進第二次磨機中磨碎，直至符合所需的粒度。
用上述的方法，精磨后的大豆原料粉末是上等的健康食品，適用于各種老年病，食品，或嬰兒食物因為它已無魚腥味又有良好的消化吸收率。由于它的宜于儲藏，所以它能以商業(yè)規(guī)模大量地生產(chǎn)。在使用此微粉作生產(chǎn)豆腐凍的材料時，即使不作篩選直接把豆?jié){固化而制成豆腐凍，也不會有粗糙感和營養(yǎng)成份的被破壞。因此，本發(fā)明可以不但防止大量工業(yè)用水的浪費，而且可以不用篩選工序直接用自動機把產(chǎn)品包裝在一個小的容器內(nèi)。在使用本發(fā)明所生產(chǎn)的微粉于各種食品制造業(yè)中時，由于該微粉極易溶于水從而縮短了制造工序。此外，又可以提高食品的營養(yǎng)和產(chǎn)品的質(zhì)量，因為它有高消化吸收率的營養(yǎng)成份和好的味道。
權(quán)利要求
1．一種大豆微粉的制造方法，其特征為，把大豆原料干燥到含水量為9-11％，在65-85℃的溫度下用15-35秒進行熱剝殼，再冷卻到30℃，使用撞擊法磨機對已冷卻了的大豆原料在低溫下進行第一次壓碎，把第一次壓碎了的顆粒干燥到含水量為3-5％，用第一次相同的方法但把間隙減小對已干燥了的大豆原料顆粒進行第二次壓碎，把第二次壓碎了的粉末進行分配并再次壓碎仍嫌大的顆粒直至它們變成所需的粒度。
全文摘要
本發(fā)明涉及把大豆原料磨碎到極小尺寸又不破壞其營養(yǎng)成分,和生產(chǎn)保持營養(yǎng)的大豆微粉。先以65—85℃干燥大豆15—35秒,再冷卻至30℃,用撞擊法磨機第一次粗壓碎冷卻的大豆原料,再干燥其至3—5%含水量;用與第一次相同但間隙減小的方法,第二次壓碎已干燥的大豆顆粒,分配已壓碎的顆粒,并重復(fù)壓碎仍大的顆粒至所需粒度。用此法能制出具有高消化吸收率和儲藏性的不帶魚腥味的,不破壞營養(yǎng)成分的大豆微粉。
文檔編號A23L1/20GK1212133SQ9711656
公開日1999年3月31日 申請日期1997年9月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月22日
發(fā)明者李珍雨, 沈錦山 申請人:李珍雨, 沈錦山