本發(fā)明涉及食品加工，尤其涉及一種雞骨架加工方法。
背景技術(shù)：
：據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，近10年來世界肉類生產(chǎn)中雞肉產(chǎn)量增長很快，其中增長最快的地區(qū)是亞洲，而中國雞肉產(chǎn)量居世界第二位，2009年我國肉雞產(chǎn)量約1370萬噸，雞骨架是禽類加工的主要副產(chǎn)物約占雞總重的25％，我國年產(chǎn)鮮雞骨約137～411萬噸產(chǎn)量很高。但是目前對雞骨架的利用率比較低，主要是用作雞骨泥及飼料加工，其次也有少量用作明膠提取，雞骨架的綜合利用率比較低；在雞軟骨利用方面，目前大多采用酸堿法結(jié)合酶法從雞胸軟骨中提取價格昂貴的硫酸軟骨素，由于不能實現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)，骨酶解液作為廢水處理，造成資源量費和環(huán)境污染。雞胴體經(jīng)分割后，產(chǎn)生了大量的雞骨架副產(chǎn)物，雞骨架中肉比例為70％-70％，骨架占25％-30％。雞骨的主要營養(yǎng)成分為蛋白質(zhì)、脂肪和礦物質(zhì)，其中含有蛋白質(zhì)16.35％、脂肪9.75％、水分59％，此外也含有鈣、磷、鐵等微量元素，VA、VD、VB1、VB2、VB12等維生素和磷脂質(zhì)、磷蛋白等物質(zhì)。由于采用集約化規(guī)?；B(yǎng)殖方式，肉雞的生長期較短，通常在40d-60d，使得雞骨鈣化不完全，其中含有1％的軟骨素。隨著我國肉雞產(chǎn)業(yè)的的發(fā)展，如何實現(xiàn)雞骨架高值化利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種雞骨架聯(lián)產(chǎn)脫骨原料肉、雞骨高湯及硫酸軟骨素的方法。本發(fā)明所提供的雞骨架加工方法，包括下述步驟：1)將雞骨架通過骨肉分離機(jī)，分離出脫骨原料肉和雞骨渣；2)將所述雞骨渣進(jìn)行熱壓抽提，抽提結(jié)束后去除骨渣，得到雞骨湯；3)將雞骨湯靜置沉淀，取上清液進(jìn)行油水分離，分別得到脫油骨湯和雞骨油；4)采用大孔樹脂柱對所述脫油骨湯進(jìn)行吸附，吸附結(jié)束后對所述大孔樹脂進(jìn)行洗脫，洗脫液用乙醇溶液沉淀，收集沉淀物并干燥得到硫酸軟骨素，所述大孔樹脂柱中的大孔樹脂為丙烯酸強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂；所述大孔樹脂柱采用并聯(lián)或串聯(lián)方式連接；所述大孔樹脂柱中大孔樹脂的添加量為所述脫油骨湯質(zhì)量的4-5％，所述大孔樹脂柱的徑高比為1:7-10，吸附流速為2-3倍吸附柱體積/小時；5)將經(jīng)步驟4)中大孔樹脂柱吸附后的脫油骨湯進(jìn)行濃縮，濃縮物再與步驟3)得到的雞骨油進(jìn)行調(diào)配、均質(zhì)、殺菌，得到雞骨高湯。其中，步驟1)中所述雞骨架為冰鮮雞骨架或者解凍后的雞骨架。步驟2)所述熱壓抽提中所述雞骨渣與水的質(zhì)量比為1:2-2.5，所述熱壓抽提的溫度為125℃-128℃，壓力為0.28-0.3MPa，抽提時間為1.2-1.5h。步驟2)中去除骨渣的方法為振動除渣法，所用的篩的孔徑可為40-60目。所述洗脫的洗脫劑為質(zhì)量濃度為2-3％的NaCl溶液。所述洗脫劑的用量為樹脂用量的2-2.5倍，洗脫時間為3-4小時。步驟5)中對經(jīng)大孔樹脂吸附后的脫油骨湯進(jìn)行濃縮的方法為雙效濃縮或機(jī)械熱泵(MVR)濃縮。這兩種方法均是采用二效同時蒸發(fā)，真空度0.04Mpa，樣液溫度80℃，濃縮至固形物含量為40-45％。二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50％，充分達(dá)到節(jié)能的作用。步驟5中濃縮后的脫油骨湯按照濃縮物質(zhì)量13％±2％計算，添加食用鹽，然后攪拌調(diào)和槽內(nèi)的濃縮物，加入雞骨油，并使槽內(nèi)溫度控制在82～90℃，恒溫調(diào)和時間控制在30～40min之間，使之調(diào)和均勻得到雞骨高湯成品。所述方法還包括在步驟5)前對步驟3)得到的雞骨油進(jìn)行下述處理的步驟：向所述雞骨油中加入相當(dāng)于其體積分?jǐn)?shù)8-10％、溫度為80-85℃的水進(jìn)行水洗， 水洗結(jié)束后靜置，去除廢水收集雞骨油；再將收集的雞骨油加熱到120-125℃除去殘余水分，迅速降溫后得到雞骨油。本發(fā)明實現(xiàn)了雞骨架聯(lián)產(chǎn)脫骨肉、雞骨高湯及硫酸軟骨素產(chǎn)品，使低價值的雞骨架副產(chǎn)物得到高值化開發(fā)利用。本發(fā)明提供的硫酸軟骨素聯(lián)產(chǎn)方法為物理分離方法，克服了酶法、化學(xué)法等方法成本高、操作復(fù)雜及有殘留等弊端，并且不影響聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。同時，聯(lián)產(chǎn)工藝減少了廢棄物排放，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明雞骨架加工方法的工藝流程圖。圖2為硫酸軟骨素的液相色譜圖，其中，a為硫酸軟骨素標(biāo)品，圖2b為硫酸軟骨素樣品。圖3為硫酸軟骨素的離子色譜圖，其中，a為硫酸軟骨素標(biāo)品，圖2b為硫酸軟骨素樣品。圖4為硫酸軟骨素的分子量譜圖，其中，a為硫酸軟骨素標(biāo)品，圖2b為硫酸軟骨素樣品；十八角度激光光散射儀包含紫外檢測器、激光檢測器和示差折光檢測器三個部分。其中綠色峰代表紫外信號，是蛋白類物質(zhì)表現(xiàn)出的信息，紅色峰代表激光信號，是大分子的顆粒物質(zhì)表現(xiàn)出的信息，藍(lán)色峰代表示差信號，是糖類物質(zhì)可能表現(xiàn)出的信息,激光和示差信號同時出現(xiàn)才能代表是糖類的物質(zhì)產(chǎn)生的信號。具體實施方式下面通過具體實施例對本發(fā)明的方法進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不局限于此。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。實施例1、一種雞骨架加工方法按照圖1所示的工藝流程進(jìn)行操作。具體方法如下：1、將冰鮮(-4℃-0℃)的雞骨架通過骨肉分離機(jī)，分離出50％-60％產(chǎn)物A冷鮮脫骨原料肉和40％-50％雞骨渣，脫骨原料肉為直徑0.8-1.0mm的顆粒型肉糜，可以作為肉制品加工的原料。2、將分離出的雞骨渣裝入熱壓抽提罐中，固定雞骨渣和水的比例為1:2，進(jìn)行熱壓抽提，抽提溫度為125℃，抽提壓力為0.3MPa±0.01MPa，抽提時間為1.5h，待抽提結(jié)束后，采用夾層降溫的方法降低熱壓抽提罐內(nèi)的壓力，開啟熱壓抽提罐，采用振動除渣的方法去除骨渣，篩孔徑為40目，得到雞骨湯。3、雞骨湯經(jīng)過靜置罐靜置沉淀，大顆粒骨粉、骨渣在靜置缸底部，取上清液采用管式分離器進(jìn)行油水分離。分離出的骨油加入10％溫度為80℃的水洗滌，水洗轉(zhuǎn)數(shù)為15r/min條件下攪拌20min后靜置20min，靜置完排除廢水，并將水洗后的骨油加熱到120℃除去殘余水分，迅速降溫后得到雞骨油。4、采用丙烯酸強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂(型號：LS—901)柱對步驟3中的脫油骨湯進(jìn)行物理吸附。該步驟中樹脂添加量為脫油骨湯質(zhì)量的4％。根據(jù)處理量設(shè)定吸附柱(規(guī)格φ400×4000mm)數(shù)量。每根吸附柱每小時吸附骨湯約4噸。吸附結(jié)束后，用質(zhì)量濃度2-3％的NaCl溶液對吸附有軟骨素的樹脂進(jìn)行洗脫，洗脫時間為4小時，洗液用量為樹脂用量的2倍，收集洗脫液，向洗脫液中加入體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇溶液，靜置，離心分離，得到醇沉淀，經(jīng)真空干燥后得到產(chǎn)物B硫酸軟骨素。5、將樹脂吸附后的脫油骨湯進(jìn)行雙效濃縮或機(jī)械熱泵(MVR)濃縮。這兩種方法均是采用二效同時蒸發(fā)，真空度0.04Mpa，樣液溫度80℃，濃縮至固形物含量為45％。二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50％，充分達(dá)到節(jié)能的作用。6、步驟5中濃縮后的脫油骨湯與步驟3中的雞骨油經(jīng)過均質(zhì)調(diào)和得到雞骨高湯。步驟5中濃縮后的脫油骨湯按照濃縮物質(zhì)量13％±2％計算，添加食用鹽， 然后攪拌調(diào)和槽內(nèi)的濃縮物，加入雞骨油，并使槽內(nèi)溫度控制在82～90℃，恒溫調(diào)和時間控制在30～40min之間，使之調(diào)和均勻得到雞骨高湯成品。實施例2、一種雞骨架加工方法的驗證1、聯(lián)產(chǎn)脫骨原料肉的效果驗證根據(jù)實施案例1中的步驟1所述，雞骨架經(jīng)過骨肉分離機(jī)后，可分離出50％-60％的顆粒型脫骨原料肉，得到40％-50％的雞骨渣。脫骨原料肉的大小為0.8-1.0mm。脫骨原料肉的色澤新鮮，營養(yǎng)豐富，主要富含粗脂肪22.39％、粗蛋白12.52％、水分63.89％、鈣0.76％、磷0.44％，脫骨處理后的肉乳化性能好，可以作為調(diào)理肉制品和中西式低溫肉制品的原料。通過分析可知，1Kg雞骨架經(jīng)過骨肉分離機(jī)，可分離出0.5Kg-0.6Kg的脫骨肉，以雞骨架的市場價為2.8元/Kg計算，雞骨架可食用部分價格為3.6元/Kg，雞肉價格為10.5元/Kg，這樣原料成本下降6.9元/Kg。2、聯(lián)產(chǎn)硫酸軟骨素的效果驗證表1硫酸軟骨素理化指標(biāo)分析結(jié)果統(tǒng)計表項目實驗組色澤白色粉末蛋白含量％2.91硫酸軟骨素含量％0.87硫酸軟骨素樣品的液相色譜圖如圖2所示，經(jīng)計算，提取物中硫酸軟骨素含量為87％，純度為87.41％。圖3為硫酸軟骨素的離子色譜圖。由圖3可知所制得硫酸軟骨素中單糖含有氨基半乳糖、氨基葡萄糖、半乳糖、葡萄糖和葡萄糖醛酸。其中葡萄糖醛酸、氨基半乳糖含量較高，相對含量可達(dá)5.662ug/ml、3.627ug/ml；其次是葡萄糖，其 相對含量為1.031ug/ml；氨基葡萄糖、半乳糖含量較低，其相對含量分別為0.387ug/ml、0.363ug/ml。圖4為硫酸軟骨素的分子量譜圖。由圖4可知硫酸軟骨素Mw/Mn＝2.748(1％)，Mw＝5.283e+4(0.8％),符合硫酸軟骨素分子量范圍。上述結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法，實現(xiàn)了脫骨原料肉、骨素及硫酸軟骨素的聯(lián)產(chǎn)，工藝簡單，聯(lián)產(chǎn)工藝不影響產(chǎn)品的品質(zhì)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。當(dāng)前第1頁1 2 3