白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特征在于勾兌罐進(jìn)料管路與儲酒罐進(jìn)料管路之間設(shè)置有酒液回收管路，酒液回收管路的一端設(shè)置第一控制閥門，儲酒罐出料管路的末端設(shè)置有管道余酒清除機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型即可保證每個向勾兌罐勾兌的酒液都能精確添加，同時可在交替生產(chǎn)不同品種白酒產(chǎn)品時，清除本次產(chǎn)品勾兌前在勾兌管道中殘留的前一品種白酒勾兌的最后一種勾兌酒液，大大減少本次勾兌產(chǎn)品的第一個不同品種酒液與上一批次品種最后一種勾兌酒液的混合量，提高勾兌產(chǎn)品的質(zhì)量和一次勾兌成功率，有效清除酒液管道中的余酒，提高白酒勾兌的精度和勾兌效率?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)全自動控制。
【專利說明】白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及的是白酒勾兌生產(chǎn)過程酒液輸送管道中殘留的酒液進(jìn)行清理的 設(shè)備，特別涉及在白酒自動勾兌生產(chǎn)線中，當(dāng)轉(zhuǎn)換生產(chǎn)酒的品種時，對管道中所殘留的酒液 進(jìn)行清理的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著技術(shù)發(fā)展的日新月異，全自動勾兌系統(tǒng)在我國傳統(tǒng)白酒企業(yè)中迅速普及。精 細(xì)化操作、提高勾兌一次成功率成為了白酒企業(yè)較為重點(diǎn)關(guān)注的焦點(diǎn)之一。白酒品種是具 有特定品質(zhì)和特色的定型白酒產(chǎn)品；勾兌需要的酒液是具有不同具體品質(zhì)特性、不同香味 成份的原酒、基酒或調(diào)味酒酒體。白酒勾兌過程是將原酒罐、基酒罐、調(diào)味酒罐的不同多種 品質(zhì)的酒液向勾兌罐輸送，在勾兌罐中進(jìn)彳丁勾兌。由于各個白酒釀制生廣企業(yè)，罐區(qū)的酒罐 布置較大差異，各儲酒罐區(qū)酒罐的布置不同，儲酒罐區(qū)出料的的管路設(shè)計大體可以分為整 個罐區(qū)串聯(lián)形式和幾個罐并聯(lián)再整個罐區(qū)串聯(lián)的形式，即工藝管路分為并行管路和多分支 管路的形式。
[0003] 目前，白酒企業(yè)在每一白酒品種的勾兌過程是由多個不同品種勾兌原酒酒液按照 勾兌配方管理程序的要求，分別向勾兌罐添加。在第一個品質(zhì)的酒液向勾兌罐輸送添加完 成，在儲酒罐罐區(qū)出料管路會有大量的余酒。當(dāng)后一個品質(zhì)原酒酒液再向勾兌罐添加，就 會出現(xiàn)酒液添加量不精確的問題，降低的一次成功率。同樣在交替生產(chǎn)不同品味的白酒過 程，如一白酒廣品勾兌完成，勾兌管路中滯留有勾兌如一白酒廣品的最后添加到勾兌罐的 原酒、基酒或調(diào)味酒酒液，由于管道長，管道中余酒量相當(dāng)大，對于余酒的清理，目前大多采 用讓后一白酒產(chǎn)品的勾兌原酒酒液對前一品種酒的最后一個勾兌的原酒殘液進(jìn)行置換的 方式，待管道中前一品種白酒的最后一種勾兌原酒酒液被后一品種白酒的首個勾兌原酒酒 液置換干凈，再正式啟動后一品種酒的勾兌生產(chǎn)，該種清除方式，品種轉(zhuǎn)換之初流出的酒液 數(shù)量較大，品種混雜，失去特色，給勾兌再利用此類回收酒液帶來難度。因此，在每個品質(zhì)的 酒液向勾兌罐輸送過程和在勾兌生產(chǎn)的品種轉(zhuǎn)換時，將管道內(nèi)殘留酒液清理干凈，可以提 高勾兌產(chǎn)品質(zhì)量、勾兌生產(chǎn)效率。目前沒有有效清除勾兌過程管路余酒的設(shè)備，需要自動化 技術(shù)與白酒勾兌生產(chǎn)工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化勾兌工藝管路設(shè)計，減低勾兌管路中余酒，提 高勾兌的質(zhì)量和一次勾兌成功率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型目的在于在提供一種白酒自動化勾兌生 產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)。
[0005] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)：
[0006] 所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，包括酒液流經(jīng)的儲酒罐 進(jìn)料管路、儲酒罐出料管路、勾兌罐進(jìn)料管路、酒頭回收管路和控制系統(tǒng)，儲酒罐出料管路 與勾兌罐進(jìn)料管路之間設(shè)置有勾兌泵，勾兌罐進(jìn)料管路上設(shè)置有流量計，儲酒罐進(jìn)料管路 上設(shè)置有原酒進(jìn)料閥門，儲酒罐出料管路上設(shè)置有原酒出料閥門，勾兌罐進(jìn)料管路的首末 端分別設(shè)置有勾兌罐控制閥門及勾兌罐進(jìn)料閥門，酒頭回收管路上設(shè)置有酒頭回收控制閥 門，其特征在于勾兌罐進(jìn)料管路與儲酒罐進(jìn)料管路之間還設(shè)置有酒液回收管路，酒液回收 管路靠近原酒進(jìn)料閥門的一端設(shè)置有第一控制閥門，儲酒罐出料管路的末端設(shè)置有管道余 酒清除機(jī)構(gòu)，該管道余酒清除機(jī)構(gòu)包括空氣過濾器、自動閥門和機(jī)械式防真空閥門組成，實(shí) 現(xiàn)在管道中的余酒回收到剛結(jié)束出料的儲酒罐。該系統(tǒng)適用于在勾兌過程中原酒酒液輸送 管道的殘液，最有現(xiàn)實(shí)意義的是在于全自動勾兌流程有機(jī)融合，自動清除勾兌管道中的余 酒，提高勾兌的精度和生產(chǎn)效率。
[0007] 所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特征在于所述儲酒罐 進(jìn)料管路上連接設(shè)置第一壓縮空氣管道，第一壓縮空氣管道上設(shè)置第一氣體閥門；酒液回 收管路上連接設(shè)置第二壓縮空氣管道，第二壓縮空氣管道上設(shè)置有第二氣體閥門；勾兌罐 進(jìn)料管路上連接設(shè)置第三壓縮空氣管道，第三壓縮空氣管道上設(shè)置有第三氣體閥門；酒頭 回收管路上連接設(shè)置第四壓縮空氣管道，第四壓縮空氣管道上設(shè)置有第四氣體閥門；所述 第一壓縮空氣管道、第二壓縮空氣管道、第三壓縮空氣管道及第四壓縮空氣管道上均與高 壓氣體總管相連。管道余酒清除機(jī)構(gòu)、酒液回收管路、設(shè)置在第一壓縮空氣管道及第二壓縮 空氣管道上的氣體閥門與勾兌泵、原酒進(jìn)料閥門、原酒出料閥門有機(jī)結(jié)合，相互連鎖，確保 儲酒罐區(qū)儲酒管道余酒回儲酒罐，徹底清除管道的余酒。
[0008] 所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特征在于所述酒液回 收管路靠近勾兌泵的一端設(shè)置第二控制閥門，第二控制閥門均采用電動球閥。設(shè)置在勾兌 罐后的第三壓縮空氣管道和第二壓縮空氣管道，可以使用壓縮空氣先后或同時對勾兌罐進(jìn) 料管路進(jìn)行清掃，使得在進(jìn)料管路的余酒完全進(jìn)入勾兌罐。當(dāng)需要生產(chǎn)特殊或優(yōu)質(zhì)白酒產(chǎn) 品時，勾兌管路中滯留有勾兌前一品種酒的最后添加到勾兌罐的原酒、基酒或調(diào)味酒酒液， 在前一產(chǎn)品最后添加原酒酒液經(jīng)過壓縮空氣清掃的基礎(chǔ)上，可以讓后一品種的首個勾兌原 酒酒液對前一品種酒的殘液進(jìn)行置換方式，使得只有微量的酒頭進(jìn)入雜酒回收罐，避免了 上一勾兌進(jìn)料管路中的余酒對下一品種酒勾兌的影響。
[0009] 所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特征在于儲酒罐出料 管路靠近勾兌泵的一端設(shè)置有用于檢測管道是否為空的檢測開關(guān)。
[0010] 所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特征在于所述原酒進(jìn) 料閥門、原酒出料閥門、勾兌罐控制閥門、勾兌罐進(jìn)料閥門、酒頭回收控制閥門、第一控制閥 門及自動閥門均采用電動球閥。
[0011] 所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特征在于所述第一氣 體閥門、第二氣體閥門、第三氣體閥門及第四氣體閥門均采用電動球閥。
[0012] 所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特征在于所述電動球 閥通過控制電路與通訊模塊相連，通訊模塊將閥門信號和控制指令與計算機(jī)相連。
[0013] 所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特征在于所述控制電 路包括數(shù)字量輸出模塊、閥門控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)、數(shù)字量輸入模塊和閥門位置檢測機(jī)構(gòu)，所述數(shù) 字量輸出模塊的D0點(diǎn)控制閥門控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，數(shù)字量輸入模塊DI點(diǎn)接收閥門位置信號，數(shù) 字量輸出模塊的D0點(diǎn)和數(shù)字量輸入模塊的DI點(diǎn)相互對應(yīng)并行連接。
[0014] 對于在大型罐區(qū)系統(tǒng)中有多個并行的獨(dú)立酒管和多分支酒管路的情況，同樣可以 在并行管路或分支管路末端加裝管道余酒清除機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多分支聯(lián)動管路余酒的清除。
[0015] 使用時，只要在控制系統(tǒng)計算機(jī)上確定需要清理的原酒酒液管道段，自動控制系 統(tǒng)就可以在勾兌流程中自動添加需要清洗的管路。實(shí)現(xiàn)不同的原酒酒液管道閥門和余酒清 理裝置的組合啟動。
[0016] 該實(shí)用新型所有閥門都具備手動自動切換功能，閥門處于手動狀態(tài)時，操作人員 可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行人工干預(yù)操作。
[0017] 本實(shí)用新型一種白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，通過設(shè)置的管 道余酒清除機(jī)構(gòu)及壓縮空氣管道，在勾兌過程中，對不同品種勾兌酒液向勾兌罐輸送結(jié)束 后，對儲酒罐出料管路進(jìn)行清理，保證每個向勾兌罐勾兌的酒液都能精確添加，同時可在交 替生產(chǎn)不同品種白酒產(chǎn)品時，清除本次產(chǎn)品勾兌前在勾兌管道中殘留的前一品種白酒勾兌 的最后一種勾兌酒液，大大減少本次勾兌產(chǎn)品的第一個不同品種酒液與上一批次品種最后 一種勾兌酒液的混合量，提高勾兌產(chǎn)品的質(zhì)量和一次勾兌成功率，有效清除酒液管道中的 余酒，提高白酒勾兌的精度和勾兌效率?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)自動化控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型控制系統(tǒng)原理圖；
[0020] 圖中：1-儲酒罐進(jìn)料管路，2-儲酒罐出料管路，3-勾兌罐進(jìn)料管路，4-酒頭回收 管路，5-勾兌泵，6-流量計，7-原酒進(jìn)料閥門，8-原酒出料閥門，9-勾兌罐控制閥門，10-勾 兌罐進(jìn)料閥門，11-酒頭回收控制閥門，12-酒液回收管路，13-第一控制閥門，14-空氣過濾 器，15-自動閥門，16-第一壓縮空氣管道，17-第一氣體閥門，18-第二壓縮空氣管道，19-第 二氣體閥門，20-第三壓縮空氣管道，21-第三氣體閥門，22-第四壓縮空氣管道，23-第四氣 體閥門，24-第二控制閥門，25-檢測開關(guān)，26-截止控制電動球閥。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，并給出【具體實(shí)施方式】。
[0022] 如圖1所示，本實(shí)用新型白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，包括 酒液流經(jīng)的儲酒罐進(jìn)料管路1、設(shè)置在儲酒罐進(jìn)料管路1上的第一壓縮空氣管道16、設(shè)置在 第一壓縮空氣管道16上的第一氣體閥門17、為第一壓縮空氣管道16提供壓縮空氣、儲酒罐 出料管路2、勾兌罐進(jìn)料管路3、設(shè)置在勾兌罐進(jìn)料管路3上的第三壓縮空氣管道20、設(shè)置 在第三壓縮空氣管道20上的第三氣體閥門21、為第三壓縮空氣管道20提供壓縮空氣、酒 頭回收管路4、設(shè)置在酒頭回收管路4上的第四壓縮空氣管道22、設(shè)置在第四壓縮空氣管道 22上的第四氣體閥門23、為第四壓縮空氣管道22提供壓縮空氣，儲酒罐出料管路2與勾兌 罐進(jìn)料管路3之間設(shè)置有勾兌泵5,儲酒罐出料管路2靠近勾兌泵5的一端設(shè)置有用于檢測 管道是否為空的檢測開關(guān)25 ;勾兌罐進(jìn)料管路3上設(shè)置有流量計6,儲酒罐進(jìn)料管路1上設(shè) 置有原酒進(jìn)料閥門7,儲酒罐出料管路2上設(shè)置有原酒出料閥門8,勾兌罐進(jìn)料管路3的首 末端分別設(shè)置有勾兌罐控制閥門9及勾兌罐進(jìn)料閥門10,酒頭回收管路4上設(shè)置有酒頭回 收控制閥門11，勾兌罐進(jìn)料管路3與儲酒罐進(jìn)料管路1之間還設(shè)置有酒液回收管路12,該 酒液回收管路12上連接設(shè)置有第二壓縮空氣管道18,第二壓縮空氣管道18連接壓縮空氣 總管及第二氣體閥門19,酒液回收管路12靠近原酒進(jìn)料閥門7的一端設(shè)置有第一控制閥 門13,靠近勾兌泵5的一端設(shè)置第二控制閥門24,儲酒罐出料管路2的末端設(shè)置有管道余 酒清除機(jī)構(gòu)，該管道余酒清除機(jī)構(gòu)包括空氣過濾器14及自動閥門15。
[0023] 本實(shí)用新型中，原酒進(jìn)料閥，7、原酒出料閥門8、勾兌罐控制閥門9、勾兌罐進(jìn)料閥 門10、酒頭回收控制閥門11、第一控制閥門13、第二控制閥門24、第一氣體閥門17、第二氣 體閥門19、第三氣體閥門21、第四氣體閥門23及自動閥門15均采用電動球閥。電動球閥 通過控制電路與通訊模塊相連，通訊模塊將閥門信號和控制指令與計算機(jī)相連?？刂齐娐?包括數(shù)字量輸出模塊、閥門控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)、數(shù)字量輸入模塊和閥門位置檢測機(jī)構(gòu)，所述數(shù)字 量輸出模塊的D0點(diǎn)控制閥門控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，數(shù)字量輸入模塊DI點(diǎn)接收閥門位置信號，數(shù)字 量輸出模塊的D0點(diǎn)和數(shù)字量輸入模塊的DI點(diǎn)相互對應(yīng)并行連接。
[0024] 本實(shí)用新型工作過程：
[0025] 1)儲酒罐的進(jìn)料過程：原酒/基酒儲酒罐進(jìn)料管路1是釀造車間罐送酒管路或者 連接送酒槽車，進(jìn)料時開啟儲酒罐進(jìn)料管路1前端截止控制電動球閥26和儲酒罐區(qū)需要進(jìn) 料的儲酒罐原酒進(jìn)料閥門7開始進(jìn)料，進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉儲酒罐進(jìn)料管路1前端截止控制電動 球閥26,開啟儲酒罐進(jìn)料管路1前端的第一壓縮空氣管道16的第一氣體閥門17,頂空儲酒 罐進(jìn)料管路1，從原酒進(jìn)料開始減少原酒在管道中的混酒。儲酒罐進(jìn)料管路1前端的第一氣 體閥門17開啟時間到，系統(tǒng)自動關(guān)閉第一壓縮空氣管路16,關(guān)閉儲酒罐區(qū)需要進(jìn)料的儲酒 罐原酒進(jìn)料閥門7,結(jié)束儲酒罐的進(jìn)料過程。
[0026] 本實(shí)用新型白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)所用壓縮空氣為潔 凈處理的壓縮空氣，壓縮空氣的壓力為0. 7MPa，壓縮空氣管路處理時間為3?5分鐘左右。
[0027] 2)儲酒罐的出料與勾兌罐勾兌過程
[0028] 步驟1 :儲存有原酒/基酒的儲酒罐需要向勾兌罐勾兌時，系統(tǒng)根據(jù)配方管理程序 的要求，開啟需要出料的儲酒罐原酒出料閥門7、開啟勾兌罐控制閥門V9、開啟勾兌罐進(jìn)料 閥門10,通過流量計6精確計量勾兌的酒液量，酒液通過儲酒罐出料管路2和勾兌罐進(jìn)料管 路3進(jìn)入勾兌罐。
[0029] 步驟2:當(dāng)勾兌酒液的量到達(dá)配方管理的數(shù)量時，系統(tǒng)首先關(guān)閉原酒出料閥門8， 于此同時開啟管道余酒清除機(jī)構(gòu)內(nèi)部的自動閥門15 ;關(guān)閉勾兌罐控制閥門9，開啟第二控 制閥門24、原酒進(jìn)料閥門7和儲酒罐進(jìn)料管路末端第一控制閥門13,這樣在儲酒罐底部的 酒液通過儲酒罐出料管路2和酒液回收管路12回到剛才出酒的儲酒罐。
[0030] 步驟3 :當(dāng)勾兌泵前儲酒罐出料管道2空管檢測開關(guān)25檢測為空，系統(tǒng)自動關(guān)閉 勾兌泵5。
[0031] 步驟4 :關(guān)閉第二控制閥門24,開啟第二壓縮空氣管道18上設(shè)置的第二氣體閥門 19,壓縮空氣頂管路時間到，關(guān)閉第二氣體閥門19。
[0032] 步驟5 :下一個不同品種酒液向勾兌罐輸送，回到步驟1，在直至配方管理程序中， 配料結(jié)束，自控程序轉(zhuǎn)到下一步驟。
[0033] 步驟6 :開啟設(shè)置在第三壓縮空氣管道20上的第三氣體閥門21，壓縮空氣頂管路 時間到關(guān)閉第三氣體閥門21，關(guān)閉勾兌罐進(jìn)料閥門10,結(jié)束酒液的勾兌罐的進(jìn)料過程。之 后開始定量加漿和壓縮空氣攪拌的自動過程。
[0034] 步驟7 :上一白酒產(chǎn)品勾兌完畢，系統(tǒng)就可以起點(diǎn)下一個白酒產(chǎn)品的勾兌，首先按 照系統(tǒng)根據(jù)配方管理程序的要求，開啟原酒出料閥門8、開啟勾兌罐控制閥門9、開啟酒頭 回收控制閥門11，起動勾兌泵5,酒液通過原酒/基酒儲酒罐出料管路2、勾兌罐進(jìn)料管路3 和勾兌過程酒頭回收管路4,讓后一品種白酒的首個勾兌原酒酒液對前一品種酒的殘液進(jìn) 行置換方式，使得只有微量的酒頭進(jìn)入雜酒回收罐。當(dāng)微量酒頭進(jìn)入雜酒回收罐后，關(guān)閉酒 頭回收控制閥門11的同時開啟勾兌罐進(jìn)料閥門10,通過流量計6精確計量勾兌的酒液量， 酒液通過原酒/基酒儲酒罐出料管路2和勾兌罐進(jìn)料管路3進(jìn)入勾兌罐。進(jìn)料結(jié)束后程序 自動轉(zhuǎn)跳到步驟2。
[0035] 圖2所示控制系統(tǒng)的構(gòu)成，控制系統(tǒng)選用中控WebField GCS控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng) 由控制系統(tǒng)控制站、操作站、通訊網(wǎng)路構(gòu)成。主控制站由電源模塊、CPU、10機(jī)架和10模塊 組成，子控制站由電源模塊、通訊模塊、10機(jī)架和10模塊組成，主控制器CPU通過網(wǎng)絡(luò)交換 機(jī)與工程師站和操作員站通訊；通過遠(yuǎn)程通訊網(wǎng)與多個子控制站的子站通訊可連接，形成 自控系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)。
[0036] 子控制站的通訊模塊是控制信號和反饋信號的接收發(fā)送裝置，10模塊內(nèi)部是由隔 離電路、開關(guān)電路、運(yùn)算放大電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、D/A轉(zhuǎn)換電路、CPU和通訊總線等內(nèi)部電路 組成。10模塊與通訊模塊之間通訊總線連接。
[0037] 以開啟一個閥門為例，介紹系統(tǒng)的運(yùn)行原理。當(dāng)操作發(fā)送開閥門的指令，上位機(jī)通 過工業(yè)以太網(wǎng)傳輸?shù)紺PU，CPU再經(jīng)過遠(yuǎn)程控制網(wǎng)輸送到向指定的子站通訊模塊，這樣子站 的D0模塊的指定通道輸出高電平，開啟閥門，閥門開關(guān)的到位信號由DI模塊的相應(yīng)通到接 收，再由通訊模塊傳送到上位機(jī)顯示閥門的狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1. 白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，包括酒液流經(jīng)的儲酒罐進(jìn)料管路 (1)、儲酒罐出料管路（2)、勾兌罐進(jìn)料管路（3)、酒頭回收管路（4)和控制系統(tǒng)，儲酒罐出料 管路（2)與勾兌罐進(jìn)料管路（3)之間設(shè)置有勾兌泵（5)，勾兌罐進(jìn)料管路（3)上設(shè)置有流 量計￠)，儲酒罐進(jìn)料管路（1)上設(shè)置有原酒進(jìn)料閥門（7)，儲酒罐出料管路（2)上設(shè)置有 原酒出料閥門（8)，勾兌罐進(jìn)料管路（3)的首末端分別設(shè)置有勾兌罐控制閥門（9)及勾兌 罐進(jìn)料閥門（10)，酒頭回收管路（4)上設(shè)置有酒頭回收控制閥門（11)，其特征在于勾兌罐 進(jìn)料管路（3)與儲酒罐進(jìn)料管路（1)之間還設(shè)置有酒液回收管路（12)，酒液回收管路（12) 靠近原酒進(jìn)料閥門（7)的一端設(shè)置有第一控制閥門（13)，儲酒罐出料管路（2)的末端設(shè)置 有管道余酒清除機(jī)構(gòu)，該管道余酒清除機(jī)構(gòu)包括空氣過濾器（14)、自動閥門（15)和機(jī)械防 真空閥門。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特征在 于所述儲酒罐進(jìn)料管路（1)上連接設(shè)置第一壓縮空氣管道（16)，第一壓縮空氣管道（16)上 設(shè)置第一氣體閥門（17);酒液回收管路（12)上連接設(shè)置第二壓縮空氣管道（18)，第二壓縮 空氣管道（18)上設(shè)置有第二氣體閥門（19);勾兌罐進(jìn)料管路（3)上連接設(shè)置第三壓縮空 氣管道（20)，第三壓縮空氣管道（20)上設(shè)置有第三氣體閥門（21);酒頭回收管路（4)上連 接設(shè)置第四壓縮空氣管道（22)，第四壓縮空氣管道（22)上設(shè)置有第四氣體閥門（23);所述 第一壓縮空氣管道（16)、第二壓縮空氣管道（18)、第三壓縮空氣管道（20)及第四壓縮空氣 管道（22)均與高壓氣體源總管連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特征在 于所述酒液回收管路（12)靠近勾兌泵（5)的一端設(shè)置第二控制閥門（24)，第二控制閥門 (24) 采用電動球閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特征在 于儲酒罐出料管路（2)靠近勾兌泵（5)的一端設(shè)置有用于檢測管道是否為空的檢測開關(guān) (25) 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特征在 于所述原酒進(jìn)料閥門（7)、原酒出料閥門（8)、勾兌罐控制閥門（9)、勾兌罐進(jìn)料閥門（10)、 酒頭回收控制閥門（11)、第一控制閥門（13)及自動閥門（15)均采用電動球閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特征在 于所述第一氣體閥門（17)、第二氣體閥門（19)、第三氣體閥門（21)及第四氣體閥門（23) 均采用電動球閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特 征在于所述電動球閥通過控制電路與通訊模塊相連，通訊模塊將閥門信號和控制指令與計 算機(jī)相連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的白酒自動化勾兌生產(chǎn)線中自動清理管道余酒系統(tǒng)，其特征在 于所述控制電路包括數(shù)字量輸出模塊、閥門控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)、數(shù)字量輸入模塊和閥門位置檢 測機(jī)構(gòu)，所述數(shù)字量輸出模塊的DO點(diǎn)控制閥門控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，數(shù)字量輸入模塊DI點(diǎn)接收閥 門位置信號，數(shù)字量輸出模塊的DO點(diǎn)和數(shù)字量輸入模塊的DI點(diǎn)相互對應(yīng)并行連接。
【文檔編號】C12G3/04GK203938666SQ201420285816
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】吳方星, 李小兵, 王昊, 俞建午 申請人:浙江中控系統(tǒng)工程有限公司, 浙江致中和實(shí)業(yè)有限公司