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管道連接件的生產(chǎn)方法及該方法制成的管道連接件的制作方法

文檔序號(hào):8519217閱讀:913來源:國知局
管道連接件的生產(chǎn)方法及該方法制成的管道連接件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械管件加工領(lǐng)域,具體而言,涉及一種管道連接件的生產(chǎn)方法及該方法制成的管道連接件。
【背景技術(shù)】
[0002]管道連接件是管道疏通領(lǐng)域中常見的一種連接管件,主要包括三通,四通以及五通等。
[0003]相關(guān)技術(shù)中,上述所舉的管道連接件,其制備方法多是采用鑄造的方式完成的,具體的,在特定的模具中澆筑鐵水,冷卻成型后拆模取件,并且進(jìn)行清理以及熱處理等,從而獲得相應(yīng)的管道連接件。
[0004]然而,這種常見的利用模具鑄造獲得管道連接件的方法,其操作繁瑣,需要準(zhǔn)備特定模具,且還需要進(jìn)行熔煉澆注,對(duì)工藝的操作要求較高,成本高,能耗大,還存在資源浪費(fèi)以及環(huán)境污染的缺陷。
[0005]另外,這種常見的以澆鑄的方法獲得管道連接件,其在承受較大壓力或者沖擊力的情況下,由于鑄鐵材質(zhì)原因所決定,非常易于出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象,不耐用;且鑄鐵質(zhì)的廢棄管道連接件,其基本不能回收利用,不能體現(xiàn)出循環(huán)利用的效果。
[0006]有鑒于此,特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種管道連接件的生產(chǎn)方法,該生產(chǎn)方法以現(xiàn)成鋼管為原料,通過沖孔,利用鋼球拉圓孔以及在圓孔連接另一鋼管的方式實(shí)現(xiàn)管道連接件的制備;該生產(chǎn)方法不采用傳統(tǒng)的模具澆鑄的方式即可實(shí)現(xiàn)管道連接件的制備,生產(chǎn)方便,且該生產(chǎn)方法環(huán)保,成本低,能耗小。
[0008]本發(fā)明的第二目的在于提供該生產(chǎn)方法制成的管道連接件,該管道連接件采用鋼管連接而成,具有抗壓強(qiáng)度大,不開裂,且可回收利用的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的,特采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種管道連接件的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
[0011]I)、在鋼管的管壁上沖出橢圓形通孔;
[0012]2)、在沖孔后的鋼管的一端通入直徑大于所述橢圓形通孔長(zhǎng)軸的鋼球,并將鋼球從所述橢圓形通孔中拉出,使得所述橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔,得到初件;
[0013]3)、在所述初件的圓形孔上連接另一鋼管,得到管道連接件。
[0014]本發(fā)明提供的這種管道連接件的生產(chǎn)方法,先在鋼管的管壁上沖出一橢圓形通孔,隨后再向沖孔后的鋼管內(nèi)通入一直徑大于所述橢圓形通孔長(zhǎng)軸的鋼球,并且通過外力手段將鋼球從該橢圓形通孔中拉出,使得橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔,得到初件。隨后在圓形孔上連接另一鋼管,從而實(shí)現(xiàn)了管道連接件的制備,該制備方法不采用傳統(tǒng)的模具澆鑄方式,操作方便,能耗低,環(huán)保;該方法制備成的管道連接件采用鋼管為原料,其抗壓強(qiáng)度大,使用時(shí)不易開裂,而且還可回收利用。
[0015]可選的,在步驟I)中,具體包括:
[0016]a)、將鋼管套入設(shè)置有橢圓形母通孔的支撐管中,并使所述支撐管與所述鋼管相對(duì)固定;
[0017]b)、利用橫截面與所述橢圓形母通孔相同的沖壓桿沖壓所述鋼管覆蓋所述橢圓形母通孔的部位,使得所述鋼管的管壁上沖出橢圓形通孔。
[0018]該種沖孔的方式,通過控制沖壓桿的壓力將鋼管對(duì)應(yīng)橢圓形母通孔的部位沖開,只要沖壓桿的速度和壓力足夠,其沖孔的效果很理想,沖出的橢圓形通孔與支撐管上的橢圓形母通孔形狀一致。
[0019]可選的,在步驟2)中,具體包括:
[0020]c)、在沖孔后的鋼管的一端通入直徑大于所述橢圓形通孔長(zhǎng)軸的鋼球,且所述鋼球上沿著從其表面到球心的方向設(shè)置有空腔;
[0021]d)、使所述空腔的開口與所述橢圓形通孔相對(duì),將一拉桿穿過所述橢圓形通孔進(jìn)入所述空腔內(nèi),并與所述鋼球連接;
[0022]e)、對(duì)所述拉桿施加與所述鋼管軸線方向垂直的拉力,并將所述鋼球從所述橢圓形通孔中拉出,使得所述橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔,得到初件。
[0023]在該步驟中,通入鋼管內(nèi)的鋼球的直徑大于橢圓形通孔的長(zhǎng)軸,且鋼球上設(shè)置有空腔,這樣拉桿伸入到該空腔內(nèi)與鋼球連接(連接方式多樣,滿足連接的牢固性即可);對(duì)拉桿施力后,由于鋼球的直徑大于橢圓形通孔的長(zhǎng)軸,所以鋼球在被拉出的過程中,橢圓形通孔的長(zhǎng)軸的管口邊沿會(huì)不同程度的上翹,進(jìn)而使得橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔,便于后續(xù)連接另一鋼管。
[0024]可選的,在步驟e)中,具體包括:
[0025]對(duì)所述拉桿施加與所述鋼管軸線方向垂直的拉力,并將所述鋼球從所述橢圓形通孔中拉出,使得所述橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔;
[0026]將所述鋼管套入第二支撐管中,且所述第二支撐管上沿其軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)第二橢圓形母通孔;
[0027]調(diào)節(jié)所述鋼管與所述第二支撐管的相對(duì)位置,使圓形孔的軸線與所述第二橢圓形母通孔的軸線垂直后將第二支撐管與鋼管相對(duì)固定;
[0028]利用橫截面與所述第二橢圓形母通孔相同的第二沖壓桿沿著與所述鋼管的軸線垂直的方向沖壓所述鋼管覆蓋所述第二橢圓形母通孔的兩個(gè)部位,使得所述鋼管的管壁上沖出兩個(gè)第二橢圓形通孔;
[0029]在沖孔后的鋼管的一端通入直徑大于所述第二橢圓形通孔長(zhǎng)軸的鋼球,并先后從兩個(gè)所述第二橢圓形通孔拉出,使得兩個(gè)所述第二橢圓形通孔變?yōu)閮蓚€(gè)第二圓形孔,得到初件。
[0030]上述的步驟中,先在鋼管上沖出一個(gè)橢圓形通孔,再在管內(nèi)通入鋼球拉圓后,利用第二支撐管繼續(xù)在鋼管上沖出兩個(gè)橢圓形通孔,并通過鋼球拉圓,這樣在同一個(gè)鋼管上形成了 3個(gè)圓形孔,而且位置是特定的,在圓形孔分別連接另一鋼管后即可實(shí)現(xiàn)五通的制備。
[0031]可選的,在步驟c)中,所述空腔從鋼球的球心到表面的方向依次包括圓形腔和條形腔,且所述圓形腔的直徑不小于所述條形腔的長(zhǎng)度;
[0032]在步驟d)中,所述拉桿的端部設(shè)置有與所述條形腔吻合的條形塊;當(dāng)所述條形塊進(jìn)入條形腔并到達(dá)圓形腔后,旋轉(zhuǎn)拉桿,使所述條形塊與所述條形腔靠近球心的一端相抵。
[0033]上述的步驟中,鋼球的空腔包括圓形腔和條形腔,而拉桿用于伸入空腔的端部還設(shè)置有與條形腔吻合的條形塊;這樣當(dāng)條形塊通過條形腔并進(jìn)入圓形腔后,將拉管旋轉(zhuǎn),并適當(dāng)提升,使得條形塊與條形腔的底部相抵靠;再對(duì)拉桿施力,即可很便利的將鋼球拉出。上述的鋼球與拉桿的連接方式可實(shí)現(xiàn)牢固連接效果,非常便于將鋼球拉出。
[0034]可選的,在步驟d)中,所述連接為螺紋連接。
[0035]當(dāng)拉桿進(jìn)入空腔口,可以調(diào)節(jié)拉桿,使得拉桿與鋼球?qū)崿F(xiàn)螺紋連接(拉桿和空腔的內(nèi)壁上預(yù)先設(shè)置相吻合的螺紋),也可實(shí)現(xiàn)將鋼球順利拉出的效果。
[0036]可選的,在步驟3)中,所述連接為焊接。
[0037]當(dāng)鋼管上形成圓形孔之后,優(yōu)選利用連接的方式將另一鋼管設(shè)置在圓形孔上,焊接的方式操作便利,且連接牢固,完成焊接后,將焊縫打磨并進(jìn)行后續(xù)上漆的操作。
[0038]可選的,步驟I)中,所述橢圓形通孔的長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度為短軸長(zhǎng)度的2-2.2倍;
[0039]在步驟2)中,所述鋼球的直徑為所述橢圓形通孔短軸長(zhǎng)度的2.3-2.4倍;所述鋼管的內(nèi)徑為所述橢圓形通孔短軸長(zhǎng)度的2.4-2.5倍。
[0040]可選的,在步驟I)中,所述橢圓形通孔的長(zhǎng)軸為44-46毫米;短軸為20-22毫米;
[0041]在步驟2)中,所述鋼球的直徑為49-50毫米,所述鋼管的內(nèi)徑為50_52毫米。
[0042]具有上述既定尺寸比例的橢圓形通孔、鋼球以及鋼管,在將鋼球拉出后,可形成規(guī)則的圓形孔,一方面便于后續(xù)焊接,另一方面也使得產(chǎn)品外觀規(guī)整。
[0043]上述的生產(chǎn)方法制成的管道連接件。
[0044]該管道連接件具有抗壓強(qiáng)度大,不開裂,且可回收利用的優(yōu)點(diǎn)。
[0045]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
[0046](I)、該生產(chǎn)方法直接采用現(xiàn)成的鋼管為原料,加工方便,操作容易,不需要特定的模具,因此能耗低,成本小。
[0047](2)、該生產(chǎn)方法以鋼管為原材料實(shí)現(xiàn)管道連接件的制備,可以實(shí)現(xiàn)焊接效果,而且鋼管的耐壓強(qiáng)度大,在使用時(shí)不易開裂。
[0048](3)、該管道連接件長(zhǎng)期使用并報(bào)廢后,可進(jìn)行回收利用,克服了傳統(tǒng)鑄鐵材質(zhì)的管道連接件無法回收利用造成的資源浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0049]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0050]圖1為本發(fā)明提供的管道連接件的生產(chǎn)方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解,下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明,而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者,按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者,均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0052]請(qǐng)參考圖1,本發(fā)明提供了一種管道連接件的生產(chǎn)方法,其包括以下步驟:
[0053]步驟101:在鋼管的管壁上沖出橢圓形通孔;
[0054]步驟102:在沖孔后的鋼管的一端通入直徑大于橢圓形通孔長(zhǎng)軸的鋼球,并將鋼球從橢圓形通孔中拉出,使得橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔,得到初件;
[0055]步驟103:在初件的圓形孔上連接另一鋼管,得到管道連接件。
[0056]本發(fā)明提供的這種管道連接件的生產(chǎn)方法,先在鋼管的管壁上沖出一橢圓形通孔,隨后再向沖孔后的鋼管內(nèi)通入一直徑大于橢圓形通孔長(zhǎng)軸的鋼球,并且通過外力手段將鋼球從該橢圓形通孔中拉出,使得橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔,得到初件,隨后在圓形孔上連接另一鋼管,從而實(shí)現(xiàn)了管道連接件的制備,該制備方法不采用傳統(tǒng)的模具澆鑄方式,操作方便,能耗低,環(huán)保;且該方法制備成的管道連接件采用鋼管為原料,其抗壓強(qiáng)度大,在使用時(shí)不易開裂,而且還可回收利用。
[0057]接下來,為了使得本發(fā)明提供的這種管道連接件的生產(chǎn)方法易于實(shí)現(xiàn),特舉出以下具體實(shí)施例,以下實(shí)施例為上述方案的進(jìn)一步限定或增加:
[0058]實(shí)施例1
[0059]Sll:將鋼管套入設(shè)置有橢圓形母通孔的支撐管中,并使支撐管與鋼管相對(duì)固定;
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