[0060]S12:利用橫截面與橢圓形母通孔相同的沖壓桿沖壓鋼管覆蓋橢圓形母通孔的部位，使得鋼管的管壁上沖出橢圓形通孔；其中，該橢圓形通孔的長軸的長度為短軸長度的2倍；
[0061]S13:在沖孔后的鋼管的一端通入鋼球，且鋼球上沿著從其表面到球心的方向設(shè)置有空腔；其中，鋼球的直徑為橢圓形通孔短軸長度的2.3倍，鋼管的內(nèi)徑為橢圓形通孔短軸長度的2.4倍；
[0062]S14:使空腔的開口與橢圓形通孔相對(duì)，將一拉桿穿過橢圓形通孔并進(jìn)入空腔內(nèi)，并與鋼球螺紋連接；
[0063]S15:對(duì)拉桿施加與鋼管軸線方向垂直的拉力，并將鋼球從橢圓形通孔中拉出，使得橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔，得到初件；
[0064]S16:在初件的圓形孔上焊接另一鋼管，得到三通。
[0065]實(shí)施例2
[0066]S21:將鋼管套入設(shè)置有橢圓形母通孔的支撐管中，并使支撐管與鋼管相對(duì)固定；
[0067]S22:利用橫截面與橢圓形母通孔相同的沖壓桿沖壓鋼管覆蓋橢圓形母通孔的部位，使得鋼管的管壁上沖出橢圓形通孔；其中，該橢圓形通孔的長軸的長度為短軸長度的2.1 倍；
[0068]S23:在沖孔后的鋼管的一端通入鋼球，且鋼球上沿著從其表面到球心的方向設(shè)置有空腔；其中，鋼球的直徑為橢圓形通孔短軸長度的2.4倍，鋼管的內(nèi)徑為橢圓形通孔短軸長度的2.5倍；
[0069]S24:使空腔的開口與橢圓形通孔相對(duì)，將一拉桿穿過橢圓形通孔并進(jìn)入空腔內(nèi)，并與鋼球連接；
[0070]具體的，在步驟S24中，空腔從鋼球的球心到表面依次包括圓形腔和條形腔，且圓形腔的直徑不小于條形腔的長度(具體的條形腔橫截面的長)；拉桿的端部設(shè)置有與條形腔吻合的條形塊；當(dāng)條形塊進(jìn)入條形腔并到達(dá)圓形腔后，旋轉(zhuǎn)拉桿，使條形塊與條形腔靠近球心的一端相抵，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼球與拉桿的連接效果。
[0071]由于圓形腔的直徑不小于條形腔的長度，可以保證條形塊伸入該腔后順利旋轉(zhuǎn)，并與條形腔的的底部相卡。
[0072]S25:對(duì)拉桿施加與鋼管軸線方向垂直的拉力，并將鋼球從橢圓形通孔中拉出，使得橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔；
[0073]S26:將鋼管套入第二支撐管中，且第二支撐管上沿其軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)第二橢圓形母通孔；
[0074]S27:調(diào)節(jié)鋼管與第二支撐管的相對(duì)位置，使圓形通孔的軸線與第二橢圓形母通孔的軸線垂直后將第二支撐管與鋼管相對(duì)固定；
[0075]S28:利用橫截面與第二橢圓形母通孔相同的第二沖壓桿沿著與鋼管的軸線垂直的方向沖壓鋼管覆蓋第二橢圓形母通孔的兩個(gè)部位，使得鋼管的管壁上沖出兩個(gè)第二橢圓形通孔；
[0076]S29:在沖孔后的鋼管的一端通入直徑大于第二橢圓形通孔長軸的鋼球，并先后從兩個(gè)第二橢圓形通孔拉出，使得兩個(gè)第二橢圓形通孔變?yōu)閮蓚€(gè)第二圓形孔，得到初件；
[0077]S210:在初件的三個(gè)圓形孔上分別焊接另一鋼管，得到五通。
[0078]實(shí)施例3
[0079]S31:將鋼管套入沿著其軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)橢圓形母通孔的支撐管中，并使支撐管與鋼管相對(duì)固定；
[0080]S32:利用橫截面與橢圓形母通孔相同的沖壓桿沖壓鋼管覆蓋橢圓形母通孔的兩個(gè)部位，使得鋼管的管壁上沖出兩個(gè)橢圓形通孔；其中，該橢圓形通孔的長軸的長度為短軸長度的2.2倍；
[0081]S33:在沖孔后的鋼管的一端通入鋼球，且鋼球上沿著從其表面到球心的方向設(shè)置有空腔；
[0082]其中，鋼球的直徑為橢圓形通孔短軸長度的2.4倍，鋼管的內(nèi)徑為橢圓形通孔短軸長度的2.5倍；
[0083]S34:使空腔的開口與橢圓形通孔相對(duì)，將一拉桿穿過橢圓形通孔并進(jìn)入空腔內(nèi)，并與鋼球連接(連接方式與實(shí)施例2 —致)；
[0084]S35:對(duì)拉桿施加與鋼管軸線方向垂直的拉力，并將鋼球從其中一個(gè)橢圓形通孔中拉出，使得該橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔，重復(fù)步驟S33-S34，使得另一橢圓形通孔也被拉成圓形，得到初件；
[0085]S36:在初件的兩個(gè)圓形孔上均焊接另一鋼管，得到四通。
[0086]實(shí)施例4
[0087]S41:將鋼管套入設(shè)置有橢圓形母通孔的支撐管中，并使支撐管與鋼管相對(duì)固定；
[0088]S42:利用橫截面與橢圓形母通孔相同的沖壓桿沖壓鋼管覆蓋橢圓形母通孔的部位，使得鋼管的管壁上沖出橢圓形通孔；其中，該橢圓形通孔的長軸為45毫米，短軸長度為21毫米；
[0089]S43:在沖孔后的鋼管的一端通入鋼球，且鋼球上沿著從其表面到球心的方向設(shè)置有空腔；其中，鋼球的直徑為50毫米，鋼管的內(nèi)徑為50.5毫米；
[0090]S44:使空腔的開口與橢圓形通孔相對(duì)，將一拉桿穿過橢圓形通孔并進(jìn)入空腔內(nèi)，并與鋼球連接(連接方式與實(shí)施例2 —致)；
[0091]S45:對(duì)拉桿施加與鋼管軸線方向垂直的拉力，并將鋼球從橢圓形通孔中拉出，使得橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔，得到初件；
[0092]S46:在初件的圓形孔上焊接另一鋼管，得到既定尺寸規(guī)格的三通。
[0093]綜上，本發(fā)明提供的這種管道連接件的生產(chǎn)方法，以現(xiàn)成鋼管為原料，通過沖孔，利用鋼球拉圓孔以及在圓孔連接另一鋼管的方式實(shí)現(xiàn)管道連接件的制備；該生產(chǎn)方法不采用傳統(tǒng)的模具澆鑄的方式即可實(shí)現(xiàn)管道連接件的制備，生產(chǎn)方便，且該生產(chǎn)方法環(huán)保，成本低，能耗小。另外，該生產(chǎn)方法制成的管道連接件與傳統(tǒng)的通過模具鑄造方式制成的管道連接件先比，具有抗壓強(qiáng)度大，不開裂，可回收利用的優(yōu)點(diǎn)。
[0094]盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道連接件的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、在鋼管的管壁上沖出橢圓形通孔； 2)、在沖孔后的鋼管的一端通入直徑大于所述橢圓形通孔長軸的鋼球，并將鋼球從所述橢圓形通孔中拉出，使得所述橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔，得到初件； 3)、在所述初件的圓形孔上連接另一鋼管，得到管道連接件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟I)中，具體包括: a)、將鋼管套入設(shè)置有橢圓形母通孔的支撐管中，并使所述支撐管與所述鋼管相對(duì)固定; b)、利用橫截面與所述橢圓形母通孔相同的沖壓桿沖壓所述鋼管覆蓋所述橢圓形母通孔的部位，使得所述鋼管的管壁上沖出橢圓形通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟2)中，具體包括: c)、在沖孔后的鋼管的一端通入直徑大于所述橢圓形通孔長軸的鋼球，且所述鋼球上沿著從其表面到球心的方向設(shè)置有空腔； d)、使所述空腔的開口與所述橢圓形通孔相對(duì)，將一拉桿穿過所述橢圓形通孔進(jìn)入所述空腔內(nèi)，并與所述鋼球連接； e)、對(duì)所述拉桿施加與所述鋼管軸線方向垂直的拉力，并將所述鋼球從所述橢圓形通孔中拉出，使得所述橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔，得到初件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟e)中，具體包括: 對(duì)所述拉桿施加與所述鋼管軸線方向垂直的拉力，并將所述鋼球從所述橢圓形通孔中拉出，使得所述橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔； 將所述鋼管套入第二支撐管中，且所述第二支撐管上沿其軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)第二橢圓形母通孔； 調(diào)節(jié)所述鋼管與所述第二支撐管的相對(duì)位置，使圓形孔的軸線與所述第二橢圓形母通孔的軸線垂直后將第二支撐管與鋼管相對(duì)固定； 利用橫截面與所述第二橢圓形母通孔相同的第二沖壓桿沿著與所述鋼管的軸線垂直的方向沖壓所述鋼管覆蓋所述第二橢圓形母通孔的兩個(gè)部位，使得所述鋼管的管壁上沖出兩個(gè)第二橢圓形通孔； 在沖孔后的鋼管的一端通入直徑大于所述第二橢圓形通孔長軸的鋼球，并先后從兩個(gè)所述第二橢圓形通孔拉出，使得兩個(gè)所述第二橢圓形通孔變?yōu)閮蓚€(gè)第二圓形孔，得到初件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟c)中，所述空腔從鋼球的球心到表面的方向依次包括圓形腔和條形腔，且所述圓形腔的直徑不小于所述條形腔的長度； 在步驟d)中，所述拉桿的端部設(shè)置有與所述條形腔吻合的條形塊；當(dāng)所述條形塊進(jìn)入條形腔并到達(dá)圓形腔后，旋轉(zhuǎn)拉桿，使所述條形塊與所述條形腔靠近球心的一端相抵。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟d)中，所述連接為螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟3)中，所述連接為焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟I)中，所述橢圓形通孔的長軸的長度為短軸長度的2-2.2倍； 在步驟2)中，所述鋼球的直徑為所述橢圓形通孔短軸長度的2.3-2.4倍；所述鋼管的內(nèi)徑為所述橢圓形通孔短軸長度的2.4-2.5倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟I)中，所述橢圓形通孔的長軸為44-46毫米；短軸為20-22毫米； 在步驟2)中，所述鋼球的直徑為49-50毫米，所述鋼管的內(nèi)徑為50-52毫米。
10.權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法制成的管道連接件。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種管道連接件的生產(chǎn)方法及該方法制成的管道連接件，屬于機(jī)械管件加工領(lǐng)域。該生產(chǎn)方法包括以下步驟：1)、在鋼管的管壁上沖出橢圓形通孔；2)、在沖孔后的鋼管的一端通入直徑大于所述橢圓形通孔長軸的鋼球，并將鋼球從所述橢圓形通孔中拉出，使得所述橢圓形通孔變?yōu)閳A形孔，得到初件；3)、在所述初件的圓形孔上連接另一鋼管，得到管道連接件。該生產(chǎn)方法以現(xiàn)成鋼管為原料，通過沖孔，利用鋼球拉圓孔以及在圓孔連接另一鋼管的方式實(shí)現(xiàn)管道連接件的制備；與傳統(tǒng)的采用模具澆鑄的方式即可相比，生產(chǎn)方便，操作簡單，且環(huán)保，成本低，能耗小。
【IPC分類】B21C37-29
【公開號(hào)】CN104841722
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510187390
【發(fā)明人】張中平, 張忠順
【申請(qǐng)人】張中平
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日