鮮烏參粉的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了鮮烏參粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1)在洗凈后的烏參中加入木瓜蛋白酶，然后調(diào)節(jié)pH為6.6～7.1，于60～65℃反應(yīng)12～14小時；2)將步驟1)所得的去皮后烏參先于28～32℃的去離子水中浸泡，再于60～80℃去離子水中浸泡；3)將所得的浸泡后烏參用膠體磨細化至成漿狀物，然后加入混合酶，調(diào)節(jié)pH為6.6～7.1，于60～65℃水解4～6h；4)將步驟3)水解后的所得物于75～85℃保溫放置10～15min，得烏參水解液；5)將步驟4)所得的烏參水解液噴霧干燥，得鮮烏參粉。采用上述方法生產(chǎn)鮮烏參粉，既能避免重金屬超標(biāo)，又能最大程度的保留營養(yǎng)物質(zhì)。
【專利說明】鮮烏參粉的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鮮烏參粉的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 海參分為光參和刺參兩大類；烏參主產(chǎn)于海南島南部及西沙群島，屬于光參的一 種，其營養(yǎng)價值也較高，在我國南方城市有一定市場，但大部分人是用來做菜食用。
[0003] 鮮海參一般采用凍干的方式來制備海參粉；例如，專利號為200410024146. 6的發(fā) 明《一種用鮮海參生產(chǎn)凍干海參粉的方法》告知了 ：首先將新鮮海參剖腹去腸制成皮參后， 在0-5°C下預(yù)冷，然后轉(zhuǎn)移至_20°C以下的冷庫進行冷凍12小時以上得冰皮參；把冰皮參置 于加熱槽內(nèi)加水升溫煮熟；再撈出上述煮熟的皮參并先后放入微堿和醋酸水溶液中，并在 水浴溫度為40-45°C下進行發(fā)制；再放入蒸餾水中在0-4°C下發(fā)制至海參重量恒重取出，將 發(fā)制好的海參打漿，取其均漿液用膠體磨研磨，把研磨液分盤在〇_5°C冷庫預(yù)冷后進行深冷 凍，再將凍好的樣品裝到凍干機真空冷凍，在溫度降到_54°C以下、真空度達到5mt 〇rr進行 凍干，16-24小時至樣品達到恒重；將干粉取出、粉粹后密封包裝。
[0004] 但是上述工藝存在以下缺點：
[0005] 1、煮熟過程后，只取海參個體，水煮液中的營養(yǎng)物質(zhì)流失；
[0006] 2、整個過程能耗高、耗時長，不利于生產(chǎn)；
[0007] 3、重金屬易超標(biāo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種既能避免重金屬超標(biāo)、又能最大程度保留營 養(yǎng)物質(zhì)的鮮烏參粉的生產(chǎn)方法。
[0009] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鮮烏參粉的生產(chǎn)方法，選用洗凈后的烏 參，包括如下步驟：
[0010] 1)、在1000g洗凈后的烏參中加入1?2g(較佳為1.5g)的木瓜蛋白酶，然后調(diào)節(jié) pH為6. 6?7. 1(較佳為6. 8)，于60?65°C反應(yīng)12?14小時（較佳為65°C反應(yīng)12小 時），從而實現(xiàn)去除烏參表皮，得去皮后烏參；
[0011] 備注說明：在上述反應(yīng)過程中，烏參表皮被酶解至溶液中；即，實現(xiàn)了烏參表皮與 烏參肉體的相分離，從而得去皮后烏參；
[0012] 2)、將步驟1)所得的去皮后烏參，于28?32°C的去離子水中浸泡2?2. 5h (較佳 為于30°C的去離子水中浸泡2. 5h)，再于60?80°C去離子水中浸泡0. 5?lh (較佳為于 70°C去離子水中浸泡lh);
[0013] 3)、將步驟2)所得的浸泡后烏參用膠體磨細化至成漿狀物，然后加入2?3g(較 佳為2. 5g)的混合酶，調(diào)節(jié)pH為6. 6?7. 1 (較佳為6. 8)，于60?65°C水解4?6h (較佳 為于65°C反應(yīng)6小時）；
[0014] 所述混合酶由木瓜蛋白酶和菠蘿酶按照1:1的質(zhì)量比混合而得；
[0015] 4)、將步驟3)水解后的所得物于75?85°C保溫放置10?15min (較佳為于80°C 保溫放置13min)，得烏參水解液；
[0016] 5)、將步驟4)所得的烏參水解液噴霧干燥，得鮮烏參粉。
[0017] 作為本發(fā)明的鮮烏參粉的生產(chǎn)方法的改進：步驟5)的噴霧干燥的進風(fēng)溫度170? 180°C，排風(fēng)溫度75?85°C，進料流量20mL/min。
[0018] 作為本發(fā)明的鮮烏參粉的生產(chǎn)方法的進一步改進：步驟1)中：
[0019] 在1000g洗凈后的烏參中加入1?2g的木瓜蛋白酶和1000?1500ml的水，然后 調(diào)節(jié)pH為6. 6?7. 1后進行反應(yīng)。
[0020] 在本發(fā)明中：
[0021] 1)、木瓜蛋白酶和菠蘿酶的酶活力分別為〇· 5-2u/mg和50u/mg。
[0022] 2)、可利用檸檬酸或檸檬酸鈉調(diào)節(jié)pH。
[0023] 3)、烏參的洗凈屬于常規(guī)技術(shù)，即為剖腹去腸，并去除烏參體外的雜質(zhì)。
[0024] 4)、步驟2)中的2次浸泡，去離子水的用量均需確保去皮后烏參被浸沒；因此，一 般而言，每次去尚子水的用量為1〇〇〇?1500mL。
[0025] 現(xiàn)有技術(shù)中的鮮烏參往往重金屬超標(biāo)，究其原因主要在于其表皮，而本發(fā)明的去 除表皮能夠很好地解決這個問題。重金屬主要是指砷、鉛、鎘、汞。
[0026] 采用本發(fā)明方法所得的鮮烏參粉，依據(jù)蛋白質(zhì)、脂肪、水分（GB/T5009. 3-7-85)、微 量元素（原子分光光度法）、維生素（色譜分析法）檢測方法進行檢測，其營養(yǎng)成分和含量 具體如下：
[0027] 項目 每100g 蛋白質(zhì) 11.5g 脂肪 〇.5g 水分 <3%
[0028] 維?.:尜 E 3.18mg ?'Ιι 680mg 鐵 220mg 紳 0.0012mg 鉛 0.0170mg 鎘 0.0070mg 萊 0.0000mg
[0029] 本發(fā)明的鮮烏參粉的生產(chǎn)方法，具有如下技術(shù)優(yōu)勢：
[0030] 1、酶解輕松實現(xiàn)去表皮，從而避免重金屬超標(biāo)；
[0031] 2、酶解過程條件溫和，易操作，耗時縮短；
[0032] 3、營養(yǎng)物質(zhì)得到最大程度的保留，提高了烏參的利用率，減少了浪費。

【具體實施方式】
[0033] 下述案例中，木瓜蛋白酶的酶活力為2u/mg，菠蘿酶的酶活力為50u/mg。
[0034] 實施例1、一種鮮烏參粉的生產(chǎn)方法，依次進行如下步驟：
[0035] 1)、將烏參（新鮮烏參）洗凈；
[0036] 取1000g洗凈后的烏參，加入1. 5g的木瓜蛋白酶，并加入1000ml的水，利用檸檬 酸或檸檬酸鈉調(diào)節(jié)pH為6. 8,于65°C反應(yīng)12小時；此時烏參表皮均已被酶解至溶液中，從 而實現(xiàn)了去除表皮（含重金屬離子）；得去皮后烏參；
[0037] 2)、將步驟1)所得的去皮后烏參，于30°C的去離子水（1500mL)中浸泡2. 5h，再于 70°C去離子水（1500mL)中浸泡lh ;
[0038] 3)、將步驟2)所得的浸泡后烏參經(jīng)膠體磨細化至成漿狀物；然后加入2. 5g混合 酶，利用朽1檬酸或朽1檬酸鈉調(diào)節(jié)pH為6. 8,于65°C反應(yīng)6小時；
[0039] 混合酶由木瓜蛋白酶和菠蘿酶按照1: 1的質(zhì)量比混合而得；
[0040] 4)、將步驟3)水解后的所得物于80°C保溫放置13min，得烏參水解液；
[0041] 5)、將步驟4)所得的烏參水解液噴霧干燥，噴霧干燥的進風(fēng)溫度170?180°C,排 風(fēng)溫度75?85°C，進料流量20mL/min，得鮮烏參粉（約100g)。
[0042] 鮮烏參粉的營養(yǎng)成分及重金屬離子的含量具體如下：
[0043] 項目 付100g 蛋白質(zhì) 11.5g 脂肪
[0044] 水分 <3% 維生素 E 3.18mg 1? 680mg 鐵 220mg 砷 0.0012mg 鉛 0.0170mg 鎘 0.0070mg 萊 0.0000mg
[0045] 對比例1、取消步驟1)，即將1000g洗凈后的烏參直接進行步驟2);其余內(nèi)容同實 施例1。
[0046] 對比例2、取消步驟2)，S卩，將步驟1)所得的去皮后烏參直接進行步驟3);其余內(nèi) 容同實施例1。
[0047] 對比例3、將步驟2)的"于30°C的去離子水（1500mL)中浸泡2. 5h，再于70°C去離 子水（1500mL)中浸泡lh"改成"于30°C的去離子水（3000mL)中浸泡3.5h"；其余內(nèi)容同 實施例1。
[0048] 對比例4、將步驟2)的"于30°C的去離子水（1500mL)中浸泡2. 5h，再于70°C去離 子水（1500mL)中浸泡lh"改成"于70°C的去離子水（3000mL)中浸泡3.5h"；其余內(nèi)容同 實施例1。
[0049] 對比例5、將步驟3)中的混合酶"由木瓜蛋白酶和菠蘿酶按照1:1混合而得"改成 "由木瓜蛋白酶和菠蘿酶按照1.5:1混合而得";其余內(nèi)容同實施例1。
[0050] 對比例6、將步驟3)中的混合酶"由木瓜蛋白酶和菠蘿酶按照1:1混合而得"改成 "由木瓜蛋白酶和菠蘿酶按照1:1.5混合而得";其余內(nèi)容同實施例1。
[0051] 對比例7、將步驟3)中的混合酶改成木瓜蛋白酶，其余內(nèi)容同實施例1。
[0052] 對比例8、將步驟3)中的混合酶改成菠蘿酶，其余內(nèi)容同實施例1。
[0053] 對比例9、取消步驟4)，S卩，將步驟3)水解后的所得物直接進行后續(xù)的步驟5);其 余內(nèi)容同實施例1。
[0054] 對比例10、將步驟4)中的"80°C保溫放置13min"改成"65°C保溫放置20min";其 余內(nèi)容同實施例1。
[0055] 對比例11、將步驟4)中的"80°C保溫放置13min"改成"KKTC保溫放置lOmin"； 其余內(nèi)容同實施例1。
[0056] 將上述對比例1?對比例11所得的鮮烏參粉進行檢測，營養(yǎng)成分和重金屬離子的 含量如下表1 (每100g中的含量）所示。
[0057] 表 1
[0058]

【權(quán)利要求】
1. 鮮烏參粉的生產(chǎn)方法，選用洗凈后的烏參，其特征是包括如下步驟： 1) 、在lOOOg洗凈后的烏參中加入1?2g的木瓜蛋白酶，然后調(diào)節(jié)pH為6. 6?7. 1，于 60?65°C反應(yīng)12?14小時，從而實現(xiàn)去除烏參表皮，得去皮后烏參； 2) 、將步驟1)所得的去皮后烏參先于28?32°C的去離子水中浸泡2?2. 5h，再于 60?80°C去離子水中浸泡0. 5?lh ; 3) 、將步驟2)所得的浸泡后烏參用膠體磨細化至成漿狀物，然后加入2?3g的混合 酶，調(diào)節(jié)pH為6. 6?7. 1，于60?65°C水解4?6h ; 所述混合酶由木瓜蛋白酶和菠蘿酶按照1:1的質(zhì)量比混合而得； 4) 、將步驟3)水解后的所得物于75?85°C保溫放置10?15min，得烏參水解液； 5) 、將步驟4)所得的烏參水解液噴霧干燥，得鮮烏參粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮烏參粉的生產(chǎn)方法，其特征是：所述步驟5)的噴霧干燥的 進風(fēng)溫度170?180°C，排風(fēng)溫度75?85°C，進料流量20mL/min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鮮烏參粉的生產(chǎn)方法，其特征是： 所述步驟1)中： 在l〇〇〇g洗凈后的烏參中加入1?2g的木瓜蛋白酶和1000?1500ml的水，然后調(diào)節(jié) pH為6. 6?7. 1后進行反應(yīng)。
【文檔編號】A23L1/333GK104187874SQ201410345655
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月20日
【發(fā)明者】沈生榮, 于海寧, 倪曉峰, 徐健 申請人:浙江大學(xué)