大豆制品的加工方法以及采用大豆制品過程水為基料的系列飲料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種大豆制品的加工方法以及采用大豆制品過程水為基料的飲料，大豆通過浸泡得到的第一道過程水（即：浸泡液）與豆制品壓濾后得到的第二道過程水（即：黃漿水或者壓濾液）同樣含有大量水溶性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)與功能成分，可用作大豆的粉碎磨槳用水的一部分；由于第二道過程水為壓濾豆制品后得到的濾液，該液體中含有少量的豆腐凝固劑、氯化鎂、硫酸鎂、葡萄糖酸內(nèi)酯，因?yàn)楹课⑸?，所以不僅不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害，還能補(bǔ)充人體所需的鈣、鎂及能量；生產(chǎn)飲料所利用的第二道過程水與其它配料、輔料配合可制備具有不同風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)與功能的飲料，完善飲料的營(yíng)養(yǎng)與保健功能。
【專利說明】大豆制品的加工方法以及采用大豆制品過程水為基料的系列飲料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種豆制品的深加工及飲料，尤其是一種大豆制品的加工方法以及采用大豆制品過程水為基料的飲料。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆是一種重要的油料作物，主要用于提取豆油、大豆蛋白和制作豆制品，它除具有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分:油脂蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素及礦物質(zhì)外，還含有多種生物活性的功能因子:大豆乳清蛋白、大豆異黃酮、核酸、低聚糖和皂甙等。
[0003]大豆除提取豆油和蛋白外，主要用來制作豆制品，其中豆腐是大豆的主要豆制品。目前的豆制品加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的浸泡水與黃漿水(壓濾水)。所產(chǎn)生的浸泡水和黃漿水都屬于大豆制品過程中的過程水，該過程水中含有多種水溶性維生素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和大豆異黃酮等功能因子。這種過程水通常都是當(dāng)廢水排掉，既浪費(fèi)了資源又造成了環(huán)境污染。近年來，有眾多學(xué)者與研究單位致力于大豆黃漿水利用的研究，忽略了浸泡水的利用，其中有學(xué)者研究，從黃漿水中提取乳清蛋白、核酸、低聚糖、大豆異黃酮和皂甙，但工藝復(fù)雜，一般豆制品企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)。還有學(xué)者在制作豆制品前對(duì)大豆進(jìn)行壓片、超聲浸泡，將浸泡液制成飲料，該方法不僅工藝復(fù)雜，而且影響豆制品的品質(zhì)，這種方法僅僅利用了浸泡水，將浸泡水制成了飲料，但是工藝末端的黃漿水仍然被排放，未得到利用。
[0004]在專利申請(qǐng)公布日為2013年02月13日，申請(qǐng)公布號(hào)CN102919917 A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開文件中公開了一種以黃漿水為主要原料的保健飲料及其制作方法。該制作方法是以黃漿水為基料，適當(dāng)添加經(jīng)處理過的豆渣產(chǎn)品及其它有效成份，制成具有許多功能的功能性飲料。這種方法雖然解決了黃漿水和豆渣的處理問題，但是對(duì)于浸泡水的利用并未提及。同時(shí)，該文件所公開的技術(shù)方案中還記載了將豆渣發(fā)酵得到豆渣發(fā)酵液的內(nèi)容。從目前的豆制品加工工藝來分析，現(xiàn)有的豆制品加工過程中，是將大豆進(jìn)行三次或三次以上的磨漿、過濾，得到的豆渣中含有的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)就很少，如果在這個(gè)基礎(chǔ)上再對(duì)豆渣進(jìn)行浸泡發(fā)酵，將發(fā)酵得到的發(fā)酵液加入黃漿水中制備飲料，首先是工藝復(fù)雜，增加了產(chǎn)品的成本，再者對(duì)增加飲料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值并沒有起到很好的效果，另外豆制品加工過程中的浸泡水未被利用，僅減少了部分廢水的排放，不能很好的達(dá)到環(huán)保目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種大豆制品的加工方法以及采用大豆制品過程水為基料的飲料，能夠充分利用大豆制品生產(chǎn)過程中的過程水，達(dá)到減排增效的目的。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種大豆制品的加工方法，其步驟如下:
1)原料選擇，精選出優(yōu)質(zhì)大豆，去掉霉變及蟲蛀大豆；
2)預(yù)處理，將精選得到的大豆進(jìn)行預(yù)處理； 3)浸泡，將預(yù)處理后的大豆常溫浸泡，直到大豆泡脹為止，這里得到泡漲的大豆和第一道過程水；
4)磨漿與漿渣分離，磨漿所需的用水是由清水和步驟3)中第一道過程水組成的，是將泡脹的大豆連同第一道過程水一起加入清水中即可進(jìn)行磨漿，磨漿所需的用水與大豆之間的比例與常規(guī)大豆制品中的比例相同；
5)成品制作，將得到的豆?jié){經(jīng)過煮漿、凝固、壓濾得到豆制品以及第二道過程水。
[0007]對(duì)所述加工方法的第一種改進(jìn):所述步驟2)中的預(yù)處理，是將大豆直接經(jīng)脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮，再進(jìn)行步驟3)的浸泡過程，浸泡是采用常溫水浸泡3-6小時(shí)。
[0008]對(duì)所述加工方法的第二種改進(jìn):所述步驟2)中的預(yù)處理，是將大豆清洗后帶皮直接進(jìn)行步驟3)的浸泡過程，浸泡是采用常溫水浸泡6-12小時(shí)。
[0009]對(duì)所述加工方法的第三種改進(jìn):所述步驟2)中的預(yù)處理，是將大豆清洗后，用40-80°C的熱水浸泡5-15分鐘，再用脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮，然后進(jìn)行步驟3)的浸泡過程，浸泡是采用常溫水浸泡3-6小時(shí)。
[0010]采用所述大豆制品過程水為基料的飲料:該飲料是在基料中按照質(zhì)量百分比加入0-8%的輔料制成的，所述基料為大豆制品加工過程中所得到的的第二道過程水。
[0011]輔料在基料中的含量為0，意思是基料中可不加任何輔料，保持產(chǎn)品的原汁原味。
[0012]采用所述大豆制品過程水為基料的飲料:該飲料是在基料中按照質(zhì)量百分比加入4%-20%的配料，0-8%的輔料制成的，所述基料為大豆制品加工過程中所得到的的第二道過程水。
[0013]對(duì)上述兩種方案中飲料的改進(jìn):所述配料為茶飲料或者果蔬汁或者植物蛋白或者動(dòng)物蛋白或者糧食汁或者中藥汁；所述輔料為甜味劑、酸味劑、香料香精、色素、防腐劑、抗氧化劑、增稠劑、乳化劑、澄清劑、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑、二氧化碳，輔料可以是前述各種用料的一種，也可以是兩種或者兩種以上的組合。
[0014]有益效果:
本發(fā)明所述的大豆制品的加工方法以及采用大豆制品過程水為基料的飲料，其中，大豆通過浸泡得到的第一道過程水(即:浸泡液)與豆制品壓濾后得到的第二道過程水(即:黃漿水或者壓濾液)同樣含有大量水溶性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)與功能成分，可用作大豆的粉碎磨槳用水的一部分；由于第二道過程水為壓濾豆制品后得到的濾液，該液體中含有少量的豆腐凝固齊U、氯化鎂、硫酸鎂、葡萄糖酸內(nèi)酯，因?yàn)楹课⑸?，所以不僅不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害，還能補(bǔ)充人體所需的鈣、鎂及能量；生產(chǎn)飲料所利用的第二道過程水與其它配料、輔料配合可制備具有不同風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)與功能的飲料，完善飲料的營(yíng)養(yǎng)與保健功能。
[0015]在本發(fā)明的加工方法中提出了三種大豆的預(yù)處理方法，
【發(fā)明內(nèi)容】
中記載的對(duì)于加工方法的第一種改進(jìn)和第三種改進(jìn)，都提出了先將大豆脫皮再浸泡的工藝過程，脫皮不僅提高了豆制品成品的品質(zhì)，脫皮后的豆渣還可進(jìn)行深加工，就可得到純度較高的大豆膳食纖維。
[0016]加工方法的第一種改進(jìn)中是將大豆直接通過脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮，然后浸泡，所得的第一道過程水(即:浸泡液)中所含的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)占大豆中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)總量的三分之一。
[0017]加工方法的第三種改進(jìn)中是將清洗過的大豆通過5-15分鐘的熱水浸泡，使大豆的外皮起皺，再進(jìn)行脫皮，這樣脫皮變得相對(duì)比較容易，脫皮率可達(dá)95%以上。這種通過脫皮以后再浸泡的大豆，其第一道過程水(即:浸泡液)中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)占大豆中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)總量的三分之一。
[0018]另外，通過加工方法的第一種改進(jìn)和第三種改進(jìn)制的過程水，由于進(jìn)行了脫皮工序，減輕了液體中的苦澀味，提高了制作飲料的口感。
[0019]加工方法的第二種改進(jìn)中是將大豆清洗后直接進(jìn)行浸泡，不進(jìn)行脫皮，這種方法得到的第一道過程水(即:浸泡液)中所含的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量就相對(duì)于第三種改進(jìn)要少一些，大約只占大豆中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)總量的十分之一。
[0020]
【發(fā)明內(nèi)容】
中記載的對(duì)于加工方法的第二種改進(jìn)，是將大豆清洗后直接進(jìn)行浸泡，沒有進(jìn)行脫皮工序，這種方法相對(duì)于第一種改進(jìn)和第三種改進(jìn)，節(jié)約了工序，降低了生產(chǎn)成本，但是泡豆時(shí)間長(zhǎng)，豆制品的成品和豆渣的品質(zhì)都略差一些，所以在加工過程中還是優(yōu)選第一種改進(jìn)和第三種改進(jìn)。
[0021]綜上所述，本發(fā)明所述的大豆制品的加工方法以及采用大豆制品過程水為基料的飲料，使大豆資源充分利用，不僅減少?gòu)U水排放，減輕環(huán)境污染，而且還可滿足公眾營(yíng)養(yǎng)與健康的需要，用時(shí)增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0023]實(shí)施例一:
一種大豆制品的加工方法，其步驟如下:
1)原料選擇，精選出優(yōu)質(zhì)大豆，去掉霉變及蟲蛀大豆；
2)預(yù)處理，將大豆直接經(jīng)脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮；
3)浸泡，將脫皮后的大豆常溫浸泡3-6小時(shí)，直到大豆泡脹為止，這里得到泡漲的大豆和第一道過程水；
4)磨漿與漿渣分離，磨漿所需的用水是由清水和步驟3)中第一道過程水組成的，是將泡脹的大豆連同第一道過程水一起加入清水中即可進(jìn)行磨漿，磨漿所需的用水與大豆之間的比例與常規(guī)大豆制品中的比例相同；
5)成品制作，將得到的豆?jié){經(jīng)過煮漿、凝固、壓濾得到豆制品以及第二道過程水。
[0024]實(shí)施例二:
一種大豆制品的加工方法，其步驟如下:
1)原料選擇，精選出優(yōu)質(zhì)大豆，去掉霉變及蟲蛀大豆；
2)清洗大豆；
3)浸泡，將清洗后的大豆常溫浸泡6-12小時(shí)，直到大豆泡脹為止，這里得到泡漲的大豆和第一道過程水；
4)磨漿與漿渣分離，磨漿所需的用水是由清水和步驟3)中第一道過程水組成的，是將泡脹的大豆連同第一道過程水一起加入清水中即可進(jìn)行磨漿，磨漿所需的用水與大豆之間的比例與常規(guī)大豆制品中的比例相同；
5)成品制作，將得到的豆?jié){經(jīng)過煮漿、凝固、壓濾得到豆制品以及第二道過程水。
[0025]實(shí)施例三:
一種大豆制品的加工方法，其步驟如下: 1)原料選擇，精選出優(yōu)質(zhì)大豆，去掉霉變及蟲蛀大豆；
2)預(yù)處理，將大豆清洗后，用40-80°C的熱水浸泡5-15分鐘，再用脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮；
3)浸泡，將脫皮后的大豆常溫浸泡3-6小時(shí)，直到大豆泡脹為止，這里得到泡漲的大豆和第一道過程水；
4)磨漿與漿渣分離，磨漿所需的用水是由清水和步驟3)中第一道過程水組成的，是將泡脹的大豆連同第一道過程水一起加入清水中即可進(jìn)行磨漿，磨漿所需的用水與大豆之間的比例與常規(guī)大豆制品中的比例相同；
5)成品制作，將得到的豆?jié){經(jīng)過煮漿、凝固、壓濾得到豆制品以及第二道過程水。
[0026]通過上述任意一種實(shí)施例中所得到的第二道過程水制作飲料的實(shí)施例如下:
一種飲料:該飲料是以第二道過程水為基料，是在基料中按照質(zhì)量百分比加8%的蔗糖配制成的液體，該液體通過高溫滅菌后灌裝，通過該配方制作而成的飲料基本上原汁原味，不含任何對(duì)人體有副作用的成分。
[0027]—種果汁飲料:該飲料是以第二道過程水為基料，是在基料中按照質(zhì)量百分比加6%的蔗糖、10%的蘋果濃縮汁配制成的液體，該液體通過高溫滅菌后灌裝，通過該配方制作而成的飲料具有蘋果風(fēng)味，不含任何對(duì)人體有副作用的成分。
[0028]一種牛奶飲料:該飲料是以第二道過程水為基料，是在基料中按照質(zhì)量百分比加6%的蔗糖、20%的牛奶配制成的液體，該液體通過高溫滅菌后灌裝，通過該配方制作而成的飲料具有牛奶風(fēng)味與營(yíng)養(yǎng)，不含任何對(duì)人體有副作用的成分。
[0029]一種茶飲料:該飲料是以第二道過程水為基料，是在基料中按照質(zhì)量百分比加6%的蔗糖、20%的綠茶浸出液配制成的液體，該液體通過高溫滅菌后灌裝，通過該配方制作而成的飲料具有綠茶風(fēng)味與功能，不含任何對(duì)人體有副作用的成分。
[0030]一種金銀花飲料:該飲料是以第二道過程水為基料，是在基料中按照質(zhì)量百分比加6%的蔗糖、20%的金銀花汁配制成的液體，該液體通過高溫滅菌后灌裝，通過該配方制作而成的飲料具有金銀花風(fēng)味與功能，不含任何對(duì)人體有副作用的成分。
[0031]一種植物蛋白飲料:該飲料是以第二道過程水為基料，是在基料中按照質(zhì)量百分比加6%的鹿糖、15%的花生乳配制成的液體,該液體通過高溫滅菌后灌裝,通過該配方制作而成的飲料具有花生風(fēng)味與營(yíng)養(yǎng)，不含任何對(duì)人體有副作用的成分。
[0032]本發(fā)明所述的采用大豆制品過程水為基料生產(chǎn)的飲料，其輔料可根據(jù)具體飲料工藝要求進(jìn)行添加；配料也可根據(jù)市場(chǎng)需求來添加配制出不同口味、風(fēng)味、功能的飲料。只要是以本發(fā)明所述加工方法中大豆制品的第二道過程水為基料的飲料，都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，而不受配料和輔料變化的影響。
【權(quán)利要求】
1.一種大豆制品的加工方法，其步驟如下: 1)原料選擇，精選出優(yōu)質(zhì)大豆，去掉霉變及蟲蛀大豆； 2)預(yù)處理，將精選得到的大豆進(jìn)行預(yù)處理； 3)浸泡，將預(yù)處理后的大豆常溫浸泡，直到大豆泡脹為止，這里得到泡漲的大豆和第一道過程水； 4)磨漿與漿渣分離，磨漿所需的用水是由清水和步驟3)中第一道過程水組成的，是將泡脹的大豆連同第一道過程水一起加入清水中即可進(jìn)行磨漿，磨漿所需的用水與大豆之間的比例與常規(guī)大豆制品中的比例相同； 5)成品制作，將得到的豆?jié){經(jīng)過煮漿、凝固、壓濾得到豆制品以及第二道過程水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆制品的加工方法，其特征在于:所述步驟2)中的預(yù)處理，是將大豆直接經(jīng)脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮，再進(jìn)行步驟3)的浸泡過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大豆制品的加工方法，其特征在于:所述浸泡是采用常溫水浸泡3-6小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆制品的加工方法，其特征在于:所述步驟2)中的預(yù)處理，是將大豆清洗后帶皮直接進(jìn)行步驟3)的浸泡過程。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大豆制品的加工方法，其特征在于:所述浸泡是采用常溫水浸泡6-12小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆制品的加工方法，其特征在于:所述步驟2)中的預(yù)處理，是將大豆清洗后，用40-80°C的熱水浸泡5-15分鐘，再用脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮，然后進(jìn)行步驟3)的浸泡過程。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大豆制品的加工方法，其特征在于:所述浸泡是采用常溫水浸泡3-6小時(shí)。
8.采用大豆制品過程水為基料的飲料，其特征在于:該飲料是在基料中按照質(zhì)量百分比加入0%-8%的輔料制成的，所述基料為大豆制品加工過程中所得到的的第二道過程水。
9.采用大豆制品過程水為基料的飲料，其特征在于:該飲料是在基料中按照質(zhì)量百分比加入4%-20%的配料，0.9%-8%的輔料制成的，所述基料為大豆制品加工過程中所得到的的第二道過程水。
10.根據(jù)權(quán)利要9所述的采用大豆制品過程水為基料的飲料，其特征在于:所述配料為茶飲料或者果蔬汁或者植物蛋白或者動(dòng)物蛋白或者糧食汁或者中藥汁。
【文檔編號(hào)】A23L2/38GK104013061SQ201410221367
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】王元華 申請(qǐng)人:王元華