專利名稱：一種油脂組合物及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油脂領(lǐng)域，具體涉及一種油脂組合物及其用途。該油脂組合物可以用 作煎炸油或加熱介質(zhì)，在加熱和煎炸過程中不易起泡，并耐煎炸。
背景技術(shù)：
油脂作為加熱物質(zhì)的介質(zhì)，在加熱過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生泡沫。這是因為被加熱物質(zhì) 中的組分溶解到油脂中，增加其粘度，產(chǎn)生泡沫。尤其煎炸油，作為一種快速熟化食品的介 質(zhì)，在煎炸油煎炸食品的過程中，食物中的淀粉、蛋白等會溶解到煎炸油當(dāng)中，使煎炸油粘 度增加，導(dǎo)致煎炸油不斷產(chǎn)生白色泡沫，泡沫淹沒食物后，煎炸食物的熟化時間難以判斷。 而且，煎炸油還會漫出鍋造成危險，大大降低了油脂的煎炸性能并增加了耗油量；煎炸出的 食物帶油很多，也大大影響了食物的口感和外觀。目前解決這個問題基本上都是采用添加消泡劑的方法，也有通過添加某些乳化劑 來單獨抑制泡沫的產(chǎn)生的方法，但這些方法的效果都是非常有限的。煎炸油可以由一種或多種油脂組合而成。油脂是由甘油三酸酯組成，含有飽和脂 肪酸及不飽和的脂肪酸，其中不飽和脂肪酸又包括單不飽和脂肪酸及多不飽和脂肪酸。多 不飽和脂肪酸是最容易發(fā)生劣變反應(yīng)從而引起其性質(zhì)的變化，導(dǎo)致煎炸過程中起泡現(xiàn)象的 加劇。煎炸油的脂肪酸如果全部是飽和脂肪酸則會在常溫下就凝固，影響產(chǎn)品的外觀。目 前煎炸油的產(chǎn)品沒有考慮到通過油脂的脂肪酸的組合配比來提升油脂的耐煎炸性能，所以 煎炸油產(chǎn)品耐煎炸性能特別是抗起泡性能不能令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
由上述可知，本領(lǐng)域迫切需要解決油脂或煎炸油在加熱物質(zhì)過程中的起泡和不耐 煎炸的問題，并改善食品的外觀和口感。本發(fā)明提供了一種油脂組合物，它在較長時間加熱物質(zhì)的過程中不易起泡，油脂 組合物的顏色和過氧化值能控制在合理的范圍內(nèi)，而且能夠用作不易起泡和耐油脂組合物 的顏色和過氧化值能控制在合理的范圍內(nèi)，而且能夠用作不易起泡和耐煎炸的煎炸油，解 決了油脂和煎炸油在加熱和煎炸過程中的油脂起泡、顏色變深和過氧化值變高等不耐煎炸 的問題，使得油脂具有更好的煎炸性能。本發(fā)明的第一方面涉及一種油脂組合物，它包含油脂基質(zhì)、消泡劑和乳化劑，其 中消泡劑含量為lppm lOppm，乳化劑含量為0.01% 1%，以油脂基質(zhì)的重量為基準(zhǔn)。在一個優(yōu)選實施方式中，其中所述的油脂基質(zhì)是食用油。在另一個優(yōu)選實施方式中，其中所述乳化劑選自多聚甘油脂肪酸酯乳化劑。更優(yōu) 選選自以下中的一種或多種二聚甘油脂肪酸酯、三聚甘油脂肪酸酯、四聚甘油脂肪酸酯、 五聚甘油脂肪酸酯、六聚甘油脂肪酸酯、七聚甘油脂肪酸酯、八聚甘油脂肪酸酯、九聚甘油 脂肪酸酯和十聚甘油脂肪酸酯。所述乳化劑再優(yōu)選選自以下中的一種或多種五聚甘油脂肪酸酯、六聚甘油脂肪酸酯、七聚甘油脂肪酸酯、八聚甘油脂肪酸酯、九聚甘油脂肪酸酯和十聚甘油脂肪酸酯。在另一個優(yōu)選實施方式中，其中所述消泡劑是硅油。所述消泡劑的含量優(yōu)選為 Ippm 8ppm,更優(yōu)選 Ippm 5ppm0所述乳化劑含量優(yōu)選為0. 05 % 1 %，更優(yōu)選0. 1 % 1 %。本發(fā)明中所述的食用油優(yōu)選是脂肪酸平衡油，該脂肪酸平衡油包含飽和脂肪酸， 多不飽和脂肪酸和單不飽和脂肪酸，它們的含量滿足下式1. 5 >飽和脂肪酸單不飽和 脂肪酸> 0. 5，且飽和脂肪酸與單不飽和脂肪酸含量之和>總脂肪酸含量的40%;多不飽和 脂肪酸的含量<總脂肪酸含量的60%。更優(yōu)選所述的飽和脂肪酸與單不飽和脂肪酸含量之 和>總脂肪酸含量的60% ；多不飽和脂肪酸的含量<總脂肪酸含量的40%。在本發(fā)明中，所述飽和脂肪酸優(yōu)選選自棕櫚油。所述單不飽和脂肪酸優(yōu)選選自菜 籽油、高油酸葵花籽油、杏仁油、橄欖油、茶籽油、米糠油和花生油中的一種或多種。所述多 不飽和脂肪酸優(yōu)選選自大豆油、玉米油、紅花籽油、葵花籽油、芝麻油和棉籽油中的一種或 多種。本發(fā)明的第二方面涉及本發(fā)明所述油脂組合物的用途，它用作煎炸油。本發(fā)明的第三方面涉及本發(fā)明所述油脂組合物的另一個用途，它用作加熱介質(zhì)。
具體實施例方式本發(fā)明的第一方面提供一種油脂組合物，該油脂組合物在加熱和煎炸過程中不易 起泡、耐煎炸。能夠用作煎炸油，也能夠用作工業(yè)用加熱介質(zhì)。該油脂組合物包含油脂基質(zhì)、消泡劑和乳化劑，其中消泡劑含量為Ippm lOppm，乳化劑含量為0. 01% 1%，以油脂基質(zhì)的重量為基準(zhǔn)。消泡劑和乳化劑含量的單 位均指重量，即重量PPm和重量％。本發(fā)明的發(fā)明人意外發(fā)現(xiàn)消泡劑和乳化劑一同組合使用，具有意外好的協(xié)同作 用和效果，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比單獨使用消泡劑或乳化劑的效果要好很多。在油脂中單獨使用消泡劑或 乳化劑，都不能達(dá)到明顯抑制起泡和耐煎炸的目的。但是，兩者組合使用，卻具有意外好的 顯著抑制起泡和耐煎炸的效果。通過消泡劑和乳化劑的協(xié)同抑制油脂起泡，從而改善了油 脂的耐煎炸性能。在本發(fā)明的組合物中，消泡劑的含量優(yōu)選Ippm 8ppm，更優(yōu)選Ippm 6ppm，再優(yōu) 選Ippm 5ppm，再優(yōu)選2ppm-5ppm，再優(yōu)選3ppm-5ppm，以油脂基質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，單位是重 量 ppm0 乳化劑含量優(yōu)選0. 03 % 1 %，更優(yōu)選0. 05 % 1 %，更優(yōu)選0. 08 % 1 %，再優(yōu) 選0. 1 % 1 %，再優(yōu)選0. 3-1 %，再優(yōu)選0. 5-1 %，再優(yōu)選0. 8-1 %。以油脂基質(zhì)的的重量為基準(zhǔn)。所述乳化劑選自多聚甘油脂肪酸酯類乳化劑，優(yōu)選二聚甘油脂肪酸酯、三聚甘油 脂肪酸酯、四聚甘油脂肪酸酯、五聚甘油脂肪酸酯、六聚甘油脂肪酸酯、七聚甘油脂肪酸酯、 八聚甘油脂肪酸酯、九聚甘油脂肪酸酯或十聚甘油脂肪酸酯。所述乳化劑更優(yōu)選選自五聚甘油脂肪酸酯、六聚甘油脂肪酸酯、七聚甘油脂肪酸 酯、八聚甘油脂肪酸酯、九聚甘油脂肪酸酯或十聚甘油脂肪酸酯。所述消泡劑優(yōu)選硅油。
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本發(fā)明的油脂組合物中的油脂基質(zhì)可以為工業(yè)油脂，也可以是食用油。優(yōu)選食用 油。當(dāng)油脂采用工業(yè)油脂時，本發(fā)明的油脂組合物能夠用作工業(yè)上的加熱介質(zhì)。當(dāng)采用食用油時，本發(fā)明的油脂組合物能夠用作煎炸食品的煎炸油。食用油優(yōu)選可以將單一油種或兩種及兩種以上的油種進(jìn)行組合配比形成脂肪酸 平衡油，油種的具體例子包括而不局限于棕櫚油、大豆油、高油酸葵花籽油、棉籽油、米糠 油、茶籽油、紅花籽油、菜籽油、玉米油、花生油、芝麻油、橄欖油、杏仁油、葵花籽油。其中棕櫚油是高飽和脂肪酸油種；菜籽油、高油酸葵花籽油、杏仁油、橄欖油、茶籽 油、米糠油、花生油是高單不飽和脂肪酸油種；大豆油、玉米油、紅花籽油、葵花籽油、芝麻 油、棉籽油是高多不飽和脂肪酸油種。所述食用油更優(yōu)選是這樣的脂肪酸平衡油，該平衡油包含1.5 >飽和脂肪酸 單不飽和脂肪酸> 0. 5，且飽和脂肪酸與單不飽和脂肪酸含量之和>總脂肪酸含量的40%; 多不飽和脂肪酸的含量<總脂肪酸含量的60%。采用這樣的脂肪酸平衡油，能進(jìn)一步抑制 起泡和改善油脂的耐煎炸性能。在本發(fā)明的油脂組合物中，更優(yōu)選1. 5彡飽和脂肪酸單不飽和脂肪酸彡0. 5， 飽和脂肪酸與單不飽和脂肪酸含量之和>總脂肪酸含量的50% ；多不飽和脂肪酸的含量< 總脂肪酸含量的50%。在所述油脂組合物中，再優(yōu)選1. 5 >飽和脂肪酸單不飽和脂肪酸> 0. 5，飽和 脂肪酸與單不飽和脂肪酸含量之和>總脂肪酸含量的60% ；多不飽和脂肪酸的含量《總脂 肪酸含量的40%。所述飽和脂肪酸優(yōu)選選自棕櫚油。所述單不飽和脂肪酸優(yōu)選選自菜籽油、高油酸葵花籽油、杏仁油、橄欖油、茶籽油、 米糠油和/或花生油。所述多不飽和脂肪酸優(yōu)選選自大豆油、玉米油、紅花籽油、葵花籽油、芝麻油和/ 或棉籽油。本發(fā)明的油脂組合物可以采用本行業(yè)內(nèi)的常規(guī)混合方法、常規(guī)混合裝置來制備。 在常規(guī)的混合裝置中，加入油脂，再加入所需用量的消泡劑和乳化劑，并混合均勻，形成本 發(fā)明的組合物。本發(fā)明的主要優(yōu)點在于一方面通過同時使用消泡劑和乳化劑，使兩者起到了很 好的協(xié)同抑制起泡效果，使油脂組合物的抑制起泡性能成倍增長，從而大大提升了耐煎炸 性能，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。另一方面通過使用合適的脂肪酸的組合配比來進(jìn)一步提升 油脂的耐煎炸性能。下文將以具體實施方式
的形式詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)理解，本發(fā)明并不限于下文的 具體實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本申請的教導(dǎo)，并結(jié)合本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，完全能夠在不偏 離本發(fā)明精神和范圍的情況下對本發(fā)明做出適當(dāng)?shù)男薷暮妥儎?。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利 要求書所限定的范圍為準(zhǔn)。實施例實施例1將IOppm硅油和0. 1 %五聚甘油脂肪酸酯加入豆油中，混合均勻形成油脂組合物，所述用量以作為油脂基質(zhì)的豆油的重量為基準(zhǔn)。同時實施該油脂組合物的對照例1 (1)_(3)。這些對照例的油脂基質(zhì)都是豆油，對 照例1(1)是純豆油，不加入任何消泡劑和乳化劑，對照例1(2)是僅添加IOppm硅油的豆 油，對照例1(3)是僅添加0. 五聚甘油脂肪酸酯的豆油。采用實施例1和對照例1的油脂組合物進(jìn)行薯條的煎炸實驗，具體實驗步驟如下 稱2500g煎炸油油樣放入鍋中加熱至180°C，稱200g薯條進(jìn)行煎炸，炸3分鐘結(jié)束起鍋，以 同樣方式依次進(jìn)行上述煎炸操作，總共進(jìn)行40次煎炸。每10鍋煎炸后，空燒2h。然后取油 樣測試，并煎炸過程中考察煎炸油的起泡現(xiàn)象。檢測所取油樣的色澤Col及過氧化值PV。 結(jié)果見表1。在本領(lǐng)域中，實驗結(jié)果的色澤Col值在10以內(nèi)是可以滿足煎炸要求的，色澤Col 和過氧化值PV值都是越小越好。煎炸40鍋不起泡認(rèn)為是煎炸效果好。該實施例和對照例的油脂組合物的配方如下對照例1 (1)取100質(zhì)量％豆油。對照例1(2)取100質(zhì)量％豆油，添加IOppm硅油。對照例1(3) -M 100質(zhì)量％豆油，添加0. 五聚甘油脂肪酸酯。實施例1 取100質(zhì)量％豆油，添加IOppm硅油和0. 五聚甘油脂肪酸酯。實施例2將5ppm硅油、和1 %十聚甘油脂肪酸酯加入棉籽油中，混合均勻形成油脂組合物。 用量以作為油脂基質(zhì)的棉籽油的重量為基質(zhì)。同時實施該油脂組合物的對照例2(1)_(3)。其中對照例2(1)是純棉籽油，不加 入任何消泡劑和乳化劑。對照例2(2)是僅添加5ppm硅油的棉籽油，對照例2(3)是僅添加 1 %十聚甘油脂肪酸酯的棉籽油。采用實施例2和對照例2(1)_(3)的油脂組合物，以與實施例1相同的方式進(jìn)行薯 條煎炸實驗。結(jié)果見表1。該實施例和對照例的油脂組合物的配方如下對照例2 (1)取100質(zhì)量％棉籽油。對照例2(2)取100質(zhì)量％棉籽油，添加5ppm硅油。對照例2(3) -M 100質(zhì)量％棉籽油，添加十聚甘油脂肪酸酯酯。實施例2 取100質(zhì)量％棉籽油，添加5ppm硅油和十聚甘油脂肪酸酯。實施例3將Ippm硅油和0. 01 %三聚甘油脂肪酸酯加入棕櫚油中，混合均勻形成油脂組合 物。用量以作為油脂基質(zhì)的棕櫚油為基準(zhǔn)。同時實施該實施例的對照例3 (1) - (3)。其中對照例3 (1)是純棕櫚油，對照例3⑵ 是僅添加硅油的棕櫚油，對照例3(3)是僅添加三聚甘油脂肪酸酯的棕櫚油。采用該實施例3和對照例3的油脂組合物，以實施例1所述同樣的方式進(jìn)行薯條 煎炸實驗。結(jié)果參見表1。該實施例及其對照例的油脂組合物的配方如下對照例3 (1)取100質(zhì)量％棕櫚油。對照例3(2)取100質(zhì)量％棕櫚油，添加Ippm硅油。
對照例3(3) -M 100質(zhì)量％棕櫚油，添加0. 01 %三聚甘油脂肪酸酯酯。實施例3 取100質(zhì)量％棕櫚油，添加Ippm硅油和0. 01%三聚甘油脂肪酸酯。實施例4-11這些實施例中的油脂基質(zhì)均采用平衡油。按照下述各實施例和對比例的配方，將所需用量的硅油和多聚甘油脂肪酸酯加入 作為油脂基質(zhì)的脂肪酸平衡油中，混合均勻形成油脂組合物。用量以油脂基質(zhì)的重量為基 準(zhǔn)。 這些實施例4-11的對照例4 (1) - (3)，也采用脂肪酸平衡油，其中對照例4 (1)是棕 櫚油、大豆油和米糠油調(diào)配形成的脂肪酸平衡油，不加入任何消泡劑和乳化劑。對照例4 (2) 是僅添加硅油的脂肪酸平衡油，對照例4(3)是僅添加十聚甘油脂肪酸酯的脂肪酸平衡油。將這些實施例和對照例的油脂組合物，以與實施例1中所述同樣的方式進(jìn)行薯條 煎炸實驗。結(jié)果參見表1。各實施例和對照例的油脂組合物的配方如下對照例4(1)取60質(zhì)量％棕櫚油，30質(zhì)量％大豆油，10質(zhì)量％米糠油。對照例4(2)取60質(zhì)量％棕櫚油，30質(zhì)量％大豆油，10質(zhì)量％米糠油，添加Ippm硅油。對照例4 (3)取60質(zhì)量％棕櫚油，30質(zhì)量％大豆油，10質(zhì)量％米糠油，添加十 聚甘油脂肪酸酯。實施例4 取60質(zhì)量％棕櫚油，30質(zhì)量％大豆油，10質(zhì)量％米糠油，添加IOppm硅 油和0. 01%三聚甘油脂肪酸酯。實施例5 取60質(zhì)量％棕櫚油，30質(zhì)量％大豆油，10質(zhì)量％米糠油，添加IOppm硅 油和0.1%三聚甘油脂肪酸酯。實施例6 取60質(zhì)量％棕櫚油，30質(zhì)量％大豆油，10質(zhì)量％米糠油，添加IOppm硅 油和三聚甘油脂肪酸酯。實施例7 取60質(zhì)量％棕櫚油，30質(zhì)量％大豆油，10質(zhì)量％米糠油，添加5ppm硅 油和0.01%五聚甘油脂肪酸酯。實施例8 取60質(zhì)量％棕櫚油，30質(zhì)量％大豆油，10質(zhì)量％米糠油，添加5ppm硅 油和0.1%五聚甘油脂肪酸酯。實施例9 取60質(zhì)量％棕櫚油，30質(zhì)量％大豆油，10質(zhì)量％米糠油，添加5ppm硅 油和五聚甘油脂肪酸酯。實施例10 取60質(zhì)量％棕櫚油，30質(zhì)量％大豆油，10質(zhì)量％米糠油，添加Ippm硅 油和0. 01%十聚甘油脂肪酸酯。實施例11 取60質(zhì)量％棕櫚油，30質(zhì)量％大豆油，10質(zhì)量％米糠油，添加Ippm硅 油和0.1%十聚甘油脂肪酸酯。實施例12 取60質(zhì)量％棕櫚油，30質(zhì)量％大豆油，10質(zhì)量％米糠油，添加Ippm硅 油和十聚甘油脂肪酸酯。實施例13 取50質(zhì)量％大豆油，20質(zhì)量％棕櫚油，20質(zhì)量％玉米油，10質(zhì)量％高 油酸葵花籽油，添加Ippm硅油和0. 三聚甘油脂肪酸酯。實施例14 取40質(zhì)量％大豆油，30質(zhì)量％棉籽油，20質(zhì)量％玉米油，10質(zhì)量％菜籽油，添加5ppm硅油和五聚甘油脂肪酸酯。實施例15 取30質(zhì)量％葵花籽油，30質(zhì)量％棕櫚油，30質(zhì)量％菜籽油，10質(zhì)量％ 紅花籽油，添加5ppm硅油和0. 十聚甘油脂肪酸酯。表1本發(fā)明實施例及其對照例的油脂組合物的煎炸效果 表1 續(xù)(2) 表1 續(xù)(3) 實施例4 15中作為油脂基質(zhì)的脂肪酸平衡油中各種酸的比例如下表2所示。表2 表中S 飽和脂肪酸；M 單不飽和脂肪酸；P 多不飽和脂肪酸從實施例1-3及其對照例的對比可以看出，在油脂組合物中僅單一使用消泡劑或 單一使用乳化劑的抗起泡效果并不明顯，根據(jù)本發(fā)明將消泡劑和乳化劑聯(lián)合使用可以取得 意外好的非常顯著的抑制起泡、改善耐煎炸性的效果。從實施例4-12及其空白對照例可以看出，采用脂肪酸平衡油可進(jìn)一步抑制起泡 并改善耐煎炸性能。這些實施例中的采用脂肪酸平衡油作為油脂基質(zhì)的組合物，其煎炸效 果均比單一品種油脂基質(zhì)的好。從表1-2中還可以看出，實施例4 15中的脂肪酸平衡油的配比，均符合1. 5彡飽和脂肪酸單不飽和脂肪酸> 0. 5，且飽和脂肪酸與單不飽和脂肪酸含量之和> 40%總 脂肪酸含量；多不飽和脂肪酸的含量< 60%總脂肪酸含量。它們的油脂組合物的耐煎炸性 能均比單一品種油脂基質(zhì)的好。實施例4-12和15煎炸效果更好，其脂肪酸平衡油組成中1. 5 >飽和脂肪酸單 不飽和脂肪酸> 0. 5，且飽和脂肪酸與單不飽和脂肪酸含量之和> 60%總脂肪酸含量；多 不飽和脂肪酸的含量< 40%總脂肪酸含量。由以上結(jié)果可知，通過采用消泡劑和乳化劑組合、以及合適的脂肪酸平衡油作為 油脂基質(zhì)，_提供了一種不易起泡、耐煎炸的煎炸油，有效地解決了本領(lǐng)域中存在的油脂起 泡、耗油多等不耐炸的問題。
權(quán)利要求
一種油脂組合物，它包含油脂基質(zhì)、消泡劑和乳化劑，其中消泡劑含量為1ppm～10ppm，乳化劑含量為0.01％～1％，以油脂基質(zhì)的重量為基準(zhǔn)。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述的油脂基質(zhì)是食用油。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合物，其特征在于，所述乳化劑選自多聚甘油脂肪酸酯乳 化劑。
4.如權(quán)利要求1或2所述的組合物，其特征在于，所述乳化劑選自以下中的一種或多 種二聚甘油脂肪酸酯、三聚甘油脂肪酸酯、四聚甘油脂肪酸酯、五聚甘油脂肪酸酯、六聚甘 油脂肪酸酯、七聚甘油脂肪酸酯、八聚甘油脂肪酸酯、九聚甘油脂肪酸酯和十聚甘油脂肪酸
5.如權(quán)利要求1或2所述的組合物，其特征在于，所述乳化劑選自以下中的一種或多 種五聚甘油脂肪酸酯、六聚甘油脂肪酸酯、七聚甘油脂肪酸酯、八聚甘油脂肪酸酯、九聚甘 油脂肪酸酯和十聚甘油脂肪酸酯。
6.如權(quán)利要求1或2所述的組合物，其特征在于，所述消泡劑是硅油。
7.如權(quán)利要求1或2所述的組合物，其特征在于，所述消泡劑的含量為lppm 8ppm。
8.如權(quán)利要求1或2所述的組合物，其特征在于，所述乳化劑含量為0.05% 1%。
9.如權(quán)利要求1或2所述的組合物，其特征在于，所述消泡劑的含量為lppm 5ppm。
10.如權(quán)利要求1或2所述的組合物，其特征在于，所述乳化劑含量為0. 1%。
11.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中所述的食用油是脂肪酸平衡油，該脂肪酸平衡油 包含飽和脂肪酸，多不飽和脂肪酸和單不飽和脂肪酸，它們的含量滿足下式1. 5 ≥飽和 脂肪酸單不飽和脂肪酸≥ 0. 5，且飽和脂肪酸與單不飽和脂肪酸含量之和 ≥總脂肪酸含 量的40% ；多不飽和脂肪酸的含量≤總脂肪酸含量的60%。
12.如權(quán)利要求11所述的組合物，其特征在于，其中所述的飽和脂肪酸與單不飽和脂 肪酸含量之和≥總脂肪酸含量的60% ；多不飽和脂肪酸的含量≤總脂肪酸含量的40%。
13.如權(quán)利要求11或12所述的組合物，其特征在于，所述飽和脂肪酸選自棕櫚油。
14.如權(quán)利要求11或12所述的煎炸油，其特征在于，所述單不飽和脂肪酸選自菜籽油、 高油酸葵花籽油、杏仁油、橄欖油、茶籽油、米糠油和花生油中的一種或多種；
15.如權(quán)利要求11或12所述的組合物，其特征在于，所述多不飽和脂肪酸選自大豆油、 玉米油、紅花籽油、葵花籽油、芝麻油和棉籽油中的一種或多種。
16.一種權(quán)利要求1或2所述油脂組合物的用途，它用作煎炸油。
17.—種權(quán)利要求1或2所述油脂組合物的用途，它用作加熱介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種油脂組合物及其用途。該油脂組合物可以用作煎炸油，該油脂組合物在加熱或煎炸過程中不易起泡，而且耐煎炸。所述組合物包含油脂基質(zhì)、消泡劑和乳化劑，其中消泡劑含量為1ppm～10ppm，乳化劑含量為0.01％～1％。
文檔編號A23D9/04GK101919451SQ20091005311
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者姜元榮, 張鐵英 申請人:嘉里特種油脂(上海)有限公司