本發(fā)明涉及脂肪提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脂肪高效榨取裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，油脂提取一般采用人工壓榨方式，將油脂原料堆積在壓榨圓筒中，人工利用重物反復(fù)進(jìn)行擠壓，將油脂提取出來。采用人工方式提取動物油脂，一方面，油脂難以完全提取出來，浪費現(xiàn)象較大，另一方面，人工操作的工作效率很低，操作不方便，人工成本高?，F(xiàn)有技術(shù)方案在使用時，脂肪提取率還不夠理想，還有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種脂肪高效榨取裝置，提取率高，效果好。

一種脂肪高效榨取裝置，包括攪拌筒、粉碎機構(gòu)、加熱機構(gòu)；該攪拌筒上設(shè)有用于加入物料的加料口；該粉碎機構(gòu)包括粉碎部、驅(qū)動部；該粉碎部包括支撐板、轉(zhuǎn)軸、N個粉碎單元、限制板，其中，N≥2，該支撐板置于攪拌筒的上方，該支撐板水平設(shè)置，該轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，該轉(zhuǎn)軸的頂端與支撐板轉(zhuǎn)動連接，該驅(qū)動部與轉(zhuǎn)軸傳動連接以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動齒輪，主動齒輪的軸線與轉(zhuǎn)軸軸線重合；

該粉碎單元包括傳動軸、連桿、繩索、破碎件，該傳動軸以轉(zhuǎn)軸為中心等距分布，該傳動軸豎直設(shè)置，該傳動軸置于支撐板的下方，該傳動軸的一端與支撐板轉(zhuǎn)動連接，該傳動軸的另一端與連桿連接，該傳動軸上設(shè)有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，該連桿水平設(shè)置，該連桿的一端與傳動軸連接，該限制板 置于連桿的下方，該限制板上設(shè)有N個穿線孔，N個穿線孔關(guān)于轉(zhuǎn)軸的中心線等距分布，該穿線孔的軸線與傳動軸的軸線平行設(shè)置，該繩索的一端與連桿遠(yuǎn)離傳動軸的一端連接，該繩索的另一端穿過穿線孔與破碎件連接，該繩索與連桿的連接處不在傳動軸的軸線上，破碎件位于攪拌筒內(nèi)；

該加熱機構(gòu)用于對攪拌筒內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。

優(yōu)選的，所有破碎件組成一個破碎組，破碎組內(nèi)的破碎件具有兩種分布狀態(tài)，當(dāng)破碎組內(nèi)的破碎件處于第一種分布狀態(tài)時，破碎組內(nèi)任意破碎件均與攪拌筒內(nèi)的物料脫離；當(dāng)破碎組內(nèi)的破碎件處于第二種分布狀態(tài)時，破碎組內(nèi)至少一個破碎件與攪拌筒內(nèi)的物料接觸，且破碎組內(nèi)至少一個破碎件與攪拌筒內(nèi)的物料脫離。

優(yōu)選的，N≥3，當(dāng)破碎組內(nèi)的破碎件處于第二種分布狀態(tài)時，破碎組內(nèi)至少一個破碎件與攪拌筒內(nèi)的物料接觸，且與上述破碎件相鄰的其它破碎件均與攪拌筒內(nèi)的物料脫離。

優(yōu)選的，N為偶數(shù)，當(dāng)破碎組內(nèi)的破碎件處于第二種分布狀態(tài)時，任意相鄰的兩個破碎件，其中，破碎組內(nèi)的一個破碎件與攪拌筒內(nèi)的物料接觸，破碎組內(nèi)的另一個破碎件與攪拌筒內(nèi)的物料脫離。

優(yōu)選的，當(dāng)破碎組內(nèi)的破碎件處于第二種分布狀態(tài)時，破碎組內(nèi)僅一個破碎件與攪拌筒內(nèi)的物料接觸；N個粉碎單元中的破碎件按照其分布順序依次與攪拌筒內(nèi)的物料接觸。

優(yōu)選的，還包括旋轉(zhuǎn)軸、電機，該旋轉(zhuǎn)軸與攪拌筒的中心線平行或重合設(shè)置，該旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有推料板，該推料板與旋轉(zhuǎn)軸的中心線平行或斜交設(shè)置，該電機與旋轉(zhuǎn)軸傳動連接，該電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，該電機通過旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動推料板進(jìn)入或脫離破碎件在攪拌筒內(nèi)的投 影區(qū)。

優(yōu)選的，還包括外殼，該攪拌筒置于外殼內(nèi)，該攪拌筒由導(dǎo)熱材料制成，該加熱機構(gòu)包括用于通入導(dǎo)熱介質(zhì)的介質(zhì)通道，該介質(zhì)通道置于外殼與攪拌筒形成的空間內(nèi)，該介質(zhì)通道成螺旋狀纏繞在攪拌筒上。

本發(fā)明中，利用粉碎部對攪拌筒內(nèi)的脂肪原料進(jìn)行粉碎，油脂的壓榨提取率高、效率高，油渣中殘余油脂量小，并且，本發(fā)明具有能耗低、效率高、成本低的優(yōu)點，其節(jié)能環(huán)保，操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例1的支撐板、連桿的仰視圖；

圖3為本發(fā)明的實施例2的支撐板、連桿的仰視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

參照圖1、2、3：本發(fā)明提出的一種脂肪高效榨取裝置，包括攪拌筒1、粉碎機構(gòu)、加熱機構(gòu)；該攪拌筒1上設(shè)有用于加入物料的加料口2；該粉碎機構(gòu)包括粉碎部、驅(qū)動部11；該粉碎部包括支撐板3、轉(zhuǎn)軸4、N個粉碎單元、限制板7，其中，N≥2，該支撐板3置于攪拌筒1的上方，該支撐板3水平設(shè)置，該轉(zhuǎn)軸4豎直設(shè)置，該轉(zhuǎn)軸4的頂端與支撐板3轉(zhuǎn)動連接，該轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有主動齒輪17，主動齒輪17的軸線與轉(zhuǎn)軸4軸線重合；

該粉碎單元包括傳動軸5、連桿6、繩索8、破碎件9，該傳動軸5以轉(zhuǎn)軸4為中心等距分布，該傳動軸5豎直設(shè)置，該傳動軸5置于支撐板3的下方，該傳動軸5的一端與支撐板3轉(zhuǎn)動連接，該傳動軸5的另一端與連桿6連接， 該傳動軸5上設(shè)有與主動齒輪17相嚙合的從動齒輪18，該連桿6水平設(shè)置，該連桿6的一端與傳動軸5連接，該限制板7置于連桿6的下方，該限制板7上設(shè)有N個穿線孔10，N個穿線孔10關(guān)于轉(zhuǎn)軸4的中心線等距分布，該穿線孔10的軸線與傳動軸5的軸線平行設(shè)置，該繩索8的一端與連桿6遠(yuǎn)離傳動軸5的一端連接，該繩索8的另一端穿過穿線孔10與破碎件9連接，該繩索8與連桿6的連接處不在傳動軸5的軸線上，該連桿6通過繩索8驅(qū)動破碎件9沿攪拌筒的中心線方向位移，破碎件9位于攪拌筒1內(nèi)，這樣以便對攪拌筒1內(nèi)的物料進(jìn)行破碎；繩索8的長度要適中，既能夠?qū)嚢柰?內(nèi)的物料進(jìn)行破碎，也能夠與物料分離，這樣才能夠產(chǎn)生很大的沖擊力。

該驅(qū)動部11與轉(zhuǎn)軸4傳動連接以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)軸4通過主動齒輪17、從動齒輪18帶動傳動軸5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動連桿6轉(zhuǎn)動，由于穿線孔10的軸線與傳動軸5的軸線平行設(shè)置，不在一條直線上，故連桿6在轉(zhuǎn)動時，繩索8和連桿6的連接處與穿線孔10之間繩索8的長度L會不斷的發(fā)生變化，這樣才能夠提升、放下破碎件9，進(jìn)而對攪拌筒1內(nèi)的物料進(jìn)行破碎，提高動物脂肪提取率。

該加熱機構(gòu)用于對攪拌筒1內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；有利于動物脂肪壓榨提取。

本實施例中，所有破碎件9組成一個破碎組，破碎組內(nèi)的破碎件9具有兩種分布狀態(tài)，當(dāng)破碎組內(nèi)的破碎件9處于第一種分布狀態(tài)時，破碎組內(nèi)的任意破碎件9均與攪拌筒1內(nèi)的物料脫離；當(dāng)破碎組內(nèi)的破碎件9處于第二種分布狀態(tài)時，至少一個破碎件9與攪拌筒1內(nèi)的物料接觸，且至少一個破碎件9與攪拌筒內(nèi)1的物料脫離；即不是所有破碎件9同時對攪拌筒1內(nèi)的物料進(jìn)行破碎，這是因為，當(dāng)破碎件9對物料進(jìn)行破碎時，物料會向四周移動，若所有破碎件9同時對攪拌筒1內(nèi)的物料進(jìn)行破碎，物料不方便移動，不利于破碎物料， 同時這樣會對整個結(jié)構(gòu)帶來很大沖擊，增大磨損，故將破碎件9按上述設(shè)計，物料方便向兩側(cè)位移，物料會重新分布，提高破損效果，提高動物脂肪提取率。

每個粉碎單元的運動周期是一樣的，為了實現(xiàn)讓所有破碎件9不是同時對攪拌筒1內(nèi)的物料進(jìn)行破碎，可以讓粉碎單元中的初始狀態(tài)不同，讓每個粉碎單元中初始狀態(tài)時L的長度不同，圖2、圖3中，虛線為粉碎單元中傳動軸5與轉(zhuǎn)軸4的連線，θ為虛線與連桿6之間的夾角，兩個粉碎單元中的θ不同，L則不同，初始狀態(tài)時，θ不同，這樣能夠讓不同粉碎單元中的破碎件9對攪拌筒1內(nèi)的物料破碎的時間點是不同的，即能夠?qū)崿F(xiàn)上述要求。

為了進(jìn)一步提高破碎效果，本實施例中，N≥3，當(dāng)破碎組內(nèi)的破碎件9處于第二種分布狀態(tài)時，破碎組內(nèi)至少一個破碎件9與攪拌筒1內(nèi)的物料接觸，且與上述破碎件9相鄰的其它破碎件9均與攪拌筒1內(nèi)的物料脫離；這樣設(shè)計在一個破碎件9破碎物料時，物料能夠順暢的向兩邊位移，提高破損效果。

為了進(jìn)一步提高物料破碎效率，本實施例還包括旋轉(zhuǎn)軸12、電機13，該旋轉(zhuǎn)軸12與攪拌筒1的中心線平行或重合設(shè)置，本實施例中重合設(shè)置，該旋轉(zhuǎn)軸12上設(shè)有推料板14，該推料板14與旋轉(zhuǎn)軸12的中心線平行或斜交設(shè)置，該電機13與旋轉(zhuǎn)軸12傳動連接，該電機13驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動。利用電機13帶動旋轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，利用推料板14不斷的推動物料，讓物料重新分布，提高破損效率，提高脂肪提取率。

該電機13通過旋轉(zhuǎn)軸12驅(qū)動推料板14進(jìn)入或脫離破碎件9在攪拌筒1內(nèi)的投影區(qū)；方便對破碎件9下方的物料進(jìn)行推動，以便物料重新分布。

本實施例還包括外殼15，該攪拌筒1置于外殼15內(nèi)，該攪拌筒1由導(dǎo)熱材料制成，該加熱機構(gòu)包括用于通入導(dǎo)熱介質(zhì)的介質(zhì)通道16，該介質(zhì)通道16置于外殼15與攪拌筒1形成的空間內(nèi)，該介質(zhì)通道16成螺旋狀纏繞在攪拌筒 1上；在介質(zhì)通道內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)，對攪拌筒1內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，提高脂肪提取率；介質(zhì)通道16成螺旋狀纏繞在攪拌筒1上便于均勻加熱。

實施例1，結(jié)合圖1、圖2：

本實施例中，N為偶數(shù)，N＝4，當(dāng)破碎組內(nèi)的破碎件4處于第二種分布狀態(tài)時，任意相鄰的兩個破碎件4，其中，破碎組內(nèi)的一個破碎件4與攪拌筒1內(nèi)的物料接觸，破碎組內(nèi)的另一個破碎件9與攪拌筒1內(nèi)的物料脫離；結(jié)合圖2，水平設(shè)置的2個破碎件9對物料進(jìn)行破碎，另外2個破碎件9與物料不接觸，這樣方便物料重新分布，提高破損效率，提高脂肪提取率。

實施例2，結(jié)合圖1、3：

本實施例中，N＝6，當(dāng)破碎組內(nèi)的破碎件9處于第二種分布狀態(tài)時，破碎組內(nèi)僅一個破碎件9與攪拌筒1內(nèi)的物料接觸，其它破碎件9均與攪拌筒1內(nèi)的物料脫離；N個粉碎單元中的破碎件9按照其分布順序依次與攪拌筒1內(nèi)的物料接觸；6個粉碎單元中的破碎件9按照圖3中的逆時針或順時針順序依次對物料進(jìn)行破碎，方便物料重新分布，提高破損效率，提高脂肪提取率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。