本發(fā)明涉及微生物油脂提取
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種用超臨界CO2萃取法提取多不飽和脂肪酸油脂DHA的方法。
背景技術(shù)：
：DHA，二十二碳六烯酸英文縮寫(xiě)，俗稱腦黃金，化學(xué)名稱為二十二碳-4，7，10，13，16，19-烯酸(全順式)，含有6個(gè)不飽和雙鍵，是一種重要的多不飽和脂肪酸(Polyunsaturatedfattyacid)，屬于ω-3系列多不飽和脂肪酸，存在于人體的各個(gè)器官中。DHA是大腦和視網(wǎng)膜中的重要結(jié)構(gòu)性脂肪酸，分別占大腦和視網(wǎng)膜所含有全部ω-3脂肪酸的97％和93％。它還是心臟的重要組成，具有抗心血管病、促進(jìn)智力發(fā)育和抑癌等作用。因此，近年來(lái)廣泛被用保健膠囊、食品、飼料等產(chǎn)品中。多項(xiàng)研究都證明，從嬰兒期到成年，每個(gè)人都能從DHA的足量供應(yīng)中獲益。傳統(tǒng)上，ω-3多不飽和脂肪酸包括DHA主要是從海洋魚(yú)油中提取，但隨著海洋漁業(yè)資源的日益緊張，魚(yú)油很難滿足人們對(duì)于ω-3多不飽和脂肪酸的需求。同時(shí)，以魚(yú)油為原料生產(chǎn)的ω-3多不飽和脂肪酸存在腥臭味，后處理過(guò)程要經(jīng)油水分離、濃縮、蒸餾、精制、脫臭等步驟，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品價(jià)格昂貴。海洋微生物，特別是一些微藻與真菌，被認(rèn)為是海洋食物鏈中ω-3多不飽和脂肪酸的原始生產(chǎn)者。海洋魚(yú)類自身并不能合成大量多不飽和脂肪酸，只是由于攝食了這類微生物才使得ω-3多不飽和脂肪酸在體內(nèi)積累，其產(chǎn)量難以滿足要求。因此，利用海洋微生物替代魚(yú)油生產(chǎn)ω-3多不飽和脂肪酸DHA成為各國(guó)研究的重點(diǎn)，從微藻中提取不飽和脂肪酸，具有較大的開(kāi)發(fā)價(jià)值。微藻DHA油脂的直接提取方法與大多數(shù)植物油類的提取方法相似，主要有物理壓榨法、有機(jī)溶劑提取法、超臨界萃取法等。物理壓榨法具有工藝簡(jiǎn)單、配套設(shè)備少、生產(chǎn)靈活、油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味純正等特點(diǎn)，但壓榨后的榨餅殘油量高，壓榨過(guò)程動(dòng)力消耗大，榨條等零部件易磨損，且壓榨毛油中含有一定量的餅屑，在油脂精煉之前必須進(jìn)行過(guò)濾處理，另外，榨餅通常需要再進(jìn)行有機(jī)溶劑提取。有機(jī)溶劑提取法是目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的微藻油脂提取法，按操作形式可分為浸出法、攪拌熱回流法、索氏提取法等，有機(jī)溶劑提取法的優(yōu)點(diǎn)是，出油率高、生產(chǎn)過(guò)程可以控制在較低溫下進(jìn)行、動(dòng)力消耗小、容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)，但所用溶劑大多易燃，溶劑蒸汽具有一定的毒性，生產(chǎn)過(guò)程安全性差，此外，溶劑提取法提取的油脂中有溶劑殘留，故其質(zhì)量較壓榨毛油差。超臨界CO2萃取技術(shù)在20世紀(jì)60年代才開(kāi)始發(fā)展，目前在化工分離、材料制備、反應(yīng)工程、生物工程等開(kāi)展了廣泛的基礎(chǔ)研究和過(guò)程開(kāi)發(fā)，由于它的萃取溫度低(CO2的臨界溫度31.1℃)、不易破壞被萃取物的生理活性、選擇性好、無(wú)溶劑殘留，具有避免產(chǎn)物氧化、不影響萃取物有效成分、萃取速度快、使用安全、不污染環(huán)境等優(yōu)勢(shì)，特別適合用于熱敏性物質(zhì)和易氧化物質(zhì)的萃取和分離。利用超臨界CO2萃取技術(shù)從微藻中提取DHA藻油具有極大的應(yīng)用前景，但是傳統(tǒng)超臨界CO2萃取方式通常存在萃取收率低、生產(chǎn)成本高等缺陷。微藻油脂大多存在于由較為堅(jiān)韌的細(xì)胞壁所包裹的藻體細(xì)胞內(nèi)，而且部分油脂以與蛋白質(zhì)或糖類結(jié)合的脂蛋白、脂多糖的形式存在，較難分離出來(lái)，在油脂提取前應(yīng)該對(duì)藻體進(jìn)行前破壁處理，因此CO2超臨界萃取法必須與適宜的破壁方法相結(jié)合才能更有效地萃取DHA藻油。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101550078A公開(kāi)了一種超臨界萃取裂殖壺菌不飽和脂肪酸的方法，通過(guò)優(yōu)選萃取工藝參數(shù)，同時(shí)應(yīng)用超聲波強(qiáng)化作用，在不改變提取物的性質(zhì)的同時(shí)，能顯著提高提取效率。該發(fā)明方法萃取時(shí)間短，萃取的不飽和脂肪酸純度高，但超聲波破壁具有耗能高、破壁范圍較小、破壁效果較差等缺點(diǎn)。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102181320A公開(kāi)了一種生物發(fā)酵DHA藻油的提取方法，包括以下步驟：a)將微藻發(fā)酵液固液分離后得到的固體物干燥，得到干燥菌體；b)以超臨界二氧化碳為萃取劑對(duì)所述干燥菌體進(jìn)行萃取，得到二氧化碳流體；c)對(duì)所述二氧化碳流體進(jìn)行減壓分離，得到DHA藻油。實(shí)驗(yàn)表明，采用該發(fā)明提供的方法得到的DHA藻油中，DHA的含量大于40％，但提取收率最高僅為85.23％，且需要加入乙醇作為助萃取劑，存在安全風(fēng)險(xiǎn)和溶劑殘留隱患。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN104388178A公開(kāi)了一種從藻類細(xì)胞中提取DHA藻油的方法，包括如下步驟：(1)將藻類細(xì)胞發(fā)酵液經(jīng)離心、噴霧干燥后，制備藻類細(xì)胞干粉，然后將藻類細(xì)胞干粉與無(wú)水乙醇混合均勻，然后進(jìn)行高壓勻質(zhì)破壁，制得破壁乙醇溶液；(2)將破壁乙醇溶液進(jìn)行低溫真空蒸發(fā)，去除乙醇，制得破壁菌體；(3)取破壁菌體，進(jìn)行CO2超臨界萃取，制得DHA藻油。該發(fā)明在高壓勻漿破壁前，先將藻類細(xì)胞干粉用無(wú)水乙醇浸泡，從而大幅提高萃取率和提取率。但是該方法用到有機(jī)溶劑無(wú)水乙醇，最終產(chǎn)品會(huì)有乙醇?xì)埩簦也捎玫母邏簞蛸|(zhì)破壁效果并不理想，提取收率最高只有62.6％。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN104206562A公布了一種一步法制備富含DHA的植物油的方法，它主要是通過(guò)將粉碎的裂壺藻藻粉與適量的植物油混合均勻，然后投入萃取釜中，在一定的溫度壓力下先進(jìn)行靜態(tài)浸泡，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)萃取，萃取完畢之后，將所得藻渣再次粉碎，并重復(fù)之前的操作進(jìn)行二次萃取。該發(fā)明采用植物油替代極性溶劑作為夾帶劑添加到萃取釜中，既顯著提高裂壺藻油脂中DHA提取效率又同時(shí)免除了后期脫除有機(jī)溶劑的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了用植物油直接提取裂壺藻油脂中DHA的一種有效新方法。但是采用該方法得到的油脂是DHA混合油，DHA含量較低(10％～15％)，且提取收率最高也只有84.0％。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種收率較高、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異的從微藻粉中超臨界萃取DHA油脂的方法。所述從微藻粉中超臨界萃取DHA油脂的方法，包括如下步驟：(1)將干燥后的DHA微藻粉經(jīng)過(guò)膨化機(jī)進(jìn)行膨化處理，使微藻粉破壁，得到膨化微藻粉；(2)將膨化微藻粉裝入超臨界萃取裝置的萃取釜中；(3)以超臨界CO2為萃取劑對(duì)所述DHA膨化微藻粉進(jìn)行萃取，通過(guò)調(diào)節(jié)CO2進(jìn)料壓力、溫度和流量，得到含DHA毛油的超臨界CO2流體；(4)對(duì)所述含DHA毛油的超臨界CO2流體進(jìn)行減壓分離，得到DHA毛油。根據(jù)本發(fā)明，步驟(1)所述膨化機(jī)采用單螺桿擠壓式膨化機(jī)或雙螺桿擠壓式膨化機(jī)，優(yōu)選雙螺桿擠壓式膨化機(jī)；根據(jù)本發(fā)明，步驟(1)所述膨化破壁的膨化溫度為40～100℃，優(yōu)選50～90℃，更優(yōu)選60～80℃；膨化時(shí)間為30～90s，優(yōu)選45～80s，更優(yōu)選50～60s；步驟(1)所述微藻粉選自以裂殖壺菌(Schizochytriumsp.)、吾肯式壺藻(Ulkeniaamoeboida)、寇氏隱甲藻(Crypthecodiniumcohnii)或者破囊壺菌(Thraustochytriumsp.)為菌種，經(jīng)生物發(fā)酵、噴霧干燥得到的微藻粉。根據(jù)本發(fā)明，步驟(3)所述的超臨界萃取溫度為40～80℃，優(yōu)選50～70℃，更優(yōu)選60℃；萃取壓力為20～50MPa，優(yōu)選30～45MPa，更優(yōu)選35～40MPa；萃取時(shí)間為30～120min，優(yōu)選40～90min，更優(yōu)選60～80min；CO2用量為0.2～1.0L/g微藻粉，優(yōu)選0.5～0.7L/g微藻粉；根據(jù)本發(fā)明，步驟(4)所述的含DHA毛油的超臨界CO2流體的減壓分離優(yōu)選分兩級(jí)進(jìn)行減壓分離，第一級(jí)分離壓力7～11MPa，分離溫度40～55℃，第二級(jí)分離壓力4～7MPa，分離溫度30～40℃，分離后得到DHA毛油，分離后的CO2氣體進(jìn)入儲(chǔ)罐循環(huán)使用。本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明采用膨化的方法對(duì)DHA微藻粉進(jìn)行破壁處理，破壁率高，使得萃取收率明顯高于現(xiàn)有技術(shù)；(2)本發(fā)明采用超臨界CO2流體萃取微藻粉中的DHA，由于提取溫度低、時(shí)間短、不接觸空氣，可有效避免DHA有效成分的破壞和損失，產(chǎn)品中DHA的含量高，無(wú)溶劑殘留，酸價(jià)、過(guò)氧化值、茴香胺值低，產(chǎn)品質(zhì)量好；(3)因DHA毛油產(chǎn)品質(zhì)量好，可大大降低后續(xù)精煉的負(fù)荷，精煉收率高；另外，微藻粉經(jīng)超臨界萃取完剩下的藻粕，其所含的蛋白質(zhì)、多糖等營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞且無(wú)溶劑殘留，有利于進(jìn)一步開(kāi)發(fā)利用，可顯著增加經(jīng)濟(jì)效益；(4)萃取過(guò)程不使用有機(jī)溶劑，產(chǎn)品及藻粕均無(wú)溶劑殘留，且CO2是一種不活潑氣體，屬于不燃性氣體，萃取過(guò)程不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，無(wú)臭無(wú)味無(wú)毒，可提高生產(chǎn)過(guò)程的安全性、改善生產(chǎn)作業(yè)人員的工作環(huán)境；(5)CO2價(jià)格便宜，純度高，且能循環(huán)使用，從而降低了生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行，所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品，其中：DHA微藻粉Ⅰ：由裂殖壺菌發(fā)酵液經(jīng)噴霧干燥制備得到，含油量45.0％，水分4.8％；DHA微藻粉Ⅱ：由寇氏隱甲藻發(fā)酵液經(jīng)噴霧干燥制備得到，含油量48.5％，水分3.9％。萃取收率計(jì)算公式：萃取收率＝毛油重量/(微藻粉重量×微藻粉含油量)×100％DHA的含量、酸價(jià)、過(guò)氧化值以及茴香胺值依照如下方法進(jìn)行檢測(cè)：項(xiàng)目檢測(cè)方法DHA含量(以C22H32O2甘油三酯計(jì))，w/％GB26400-2011酸價(jià)(以KOH計(jì))/(mg/g)GB/T5009.37過(guò)氧化值/(meq/kg)GB/T5009.37滴定法茴香胺值GB/T24304-2009實(shí)施例1將雙螺桿膨化機(jī)加熱片升溫至60℃，取5kgDHA微藻粉Ⅰ投入膨化機(jī)，膨化時(shí)間為60s，得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超臨界CO2萃取釜中，封閉萃取釜，打開(kāi)CO2鋼瓶氣閥，CO2經(jīng)過(guò)濾器、流量計(jì)、冷凝器、高壓泵使CO2壓力達(dá)到30MPa，控制CO2流量為120～130L/h，超臨界CO2經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至50℃后進(jìn)入萃取釜對(duì)DHA微藻粉進(jìn)行萃取，萃取后的CO2流體經(jīng)減壓閥進(jìn)入分離器Ⅰ，在8MPa、45℃條件下進(jìn)行第一級(jí)分離，得到第一級(jí)毛油，經(jīng)過(guò)第一級(jí)分離后的CO2流體繼續(xù)經(jīng)減壓閥進(jìn)入分離器Ⅱ，在4.5MPa、40℃條件下進(jìn)行第二級(jí)分離，得到第二級(jí)毛油，分離后的CO2氣體進(jìn)入儲(chǔ)罐循環(huán)使用，萃取60min后，從第一級(jí)分離器和第二級(jí)分離器收集到DHA毛油126g，萃取收率93.3％，所得DHA毛油中DHA含量為48.3％，酸價(jià)1.2mgKOH/g，過(guò)氧化值1.0meq/kg，茴香胺值5.5。實(shí)施例2將雙螺桿膨化機(jī)加熱片升溫至80℃，取5kgDHA微藻粉Ⅰ投入膨化機(jī)，膨化時(shí)間為60s，得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超臨界CO2萃取釜中，萃取條件同實(shí)施例1，最終收集到DHA毛油129g，萃取收率95.6％，所得DHA毛油中DHA含量為47.6％，酸價(jià)1.3mgKOH/g，過(guò)氧化值1.2meq/kg，茴香胺值6.5。實(shí)施例3將雙螺桿膨化機(jī)加熱片升溫至60℃，取5kgDHA微藻粉Ⅰ投入膨化機(jī)，膨化時(shí)間為60s，得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超臨界CO2萃取釜中，封閉萃取釜，打開(kāi)CO2鋼瓶氣閥，CO2經(jīng)過(guò)濾器、流量計(jì)、冷凝器、高壓泵使CO2壓力達(dá)到40MPa，控制CO2流量為120～130L/h，超臨界CO2經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至60℃后進(jìn)入萃取釜對(duì)DHA微藻粉進(jìn)行萃取，萃取后的CO2流體經(jīng)減壓閥進(jìn)入分離器Ⅰ，在9MPa、50℃條件下進(jìn)行第一級(jí)分離，得到第一級(jí)毛油，經(jīng)過(guò)第一級(jí)分離后的CO2流體繼續(xù)經(jīng)減壓閥進(jìn)入分離器Ⅱ，在5MPa、35℃條件下進(jìn)行第二級(jí)分離，得到第二級(jí)毛油，分離后的CO2氣體進(jìn)入儲(chǔ)罐循環(huán)使用，萃取30min后，從第一級(jí)分離器和第二級(jí)分離器收集到DHA毛油120g，萃取收率88.9％，所得DHA毛油中DHA含量為48.3％，酸價(jià)1.1mgKOH/g，過(guò)氧化值1.2meq/kg，茴香胺值6.0。實(shí)施例4將雙螺桿膨化機(jī)加熱片升溫至60℃，取5kgDHA微藻粉Ⅰ投入膨化機(jī)，膨化時(shí)間為60s，得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超臨界CO2萃取釜中，封閉萃取釜，打開(kāi)CO2鋼瓶氣閥，CO2經(jīng)過(guò)濾器、流量計(jì)、冷凝器、高壓泵使CO2壓力達(dá)到40MPa，控制CO2流量為120～130L/h，超臨界CO2經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至60℃后進(jìn)入萃取釜對(duì)DHA微藻粉進(jìn)行萃取，萃取后的CO2流體經(jīng)減壓閥進(jìn)入分離器Ⅰ，在9MPa、50℃條件下進(jìn)行第一級(jí)分離，得到第一級(jí)毛油，經(jīng)過(guò)第一級(jí)分離后的CO2流體繼續(xù)經(jīng)減壓閥進(jìn)入分離器Ⅱ，在5MPa、35℃條件下進(jìn)行第二級(jí)分離，得到第二級(jí)毛油，分離后的CO2氣體進(jìn)入儲(chǔ)罐循環(huán)使用，萃取90min后，從第一級(jí)分離器和第二級(jí)分離器收集到DHA毛油131g，萃取收率97.0％，所得DHA毛油中DHA含量為48.0％，酸價(jià)1.4mgKOH/g，過(guò)氧化值1.3meq/kg，茴香胺值5.8。實(shí)施例5將雙螺桿膨化機(jī)加熱片升溫至80℃，取5kgDHA微藻粉Ⅰ投入膨化機(jī)，膨化時(shí)間為90s，得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超臨界CO2萃取釜中，封閉萃取釜，打開(kāi)CO2鋼瓶氣閥，CO2經(jīng)過(guò)濾器、流量計(jì)、冷凝器、高壓泵使CO2壓力達(dá)到45MPa，控制CO2流量為120～130L/h，超臨界CO2經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至70℃后進(jìn)入萃取釜對(duì)DHA微藻粉進(jìn)行萃取，萃取后的CO2流體經(jīng)減壓閥進(jìn)入分離器Ⅰ，在11MPa、55℃條件下進(jìn)行第一級(jí)分離，得到第一級(jí)毛油，經(jīng)過(guò)第一級(jí)分離后的CO2流體繼續(xù)經(jīng)減壓閥進(jìn)入分離器Ⅱ，在6MPa、40℃條件下進(jìn)行第二級(jí)分離，得到第二級(jí)毛油，分離后的CO2氣體進(jìn)入儲(chǔ)罐循環(huán)使用，萃取120min后，從第一級(jí)分離器和第二級(jí)分離器收集到DHA毛油133g，萃取收率98.5％，所得DHA毛油中DHA含量為47.8％，酸價(jià)1.5mgKOH/g，過(guò)氧化值1.4meq/kg，茴香胺值7.0。實(shí)施例6將雙螺桿膨化機(jī)加熱片升溫至100℃，取5kgDHA微藻粉Ⅰ投入膨化機(jī)，膨化時(shí)間為30s，得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超臨界CO2萃取釜中，封閉萃取釜，打開(kāi)CO2鋼瓶氣閥，CO2經(jīng)過(guò)濾器、流量計(jì)、冷凝器、高壓泵使CO2壓力達(dá)到20MPa，控制CO2流量為120～130L/h，超臨界CO2經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至80℃后進(jìn)入萃取釜對(duì)DHA微藻粉進(jìn)行萃取，萃取后的CO2流體經(jīng)減壓閥進(jìn)入分離器Ⅰ，在7MPa、55℃條件下進(jìn)行第一級(jí)分離，得到第一級(jí)毛油，經(jīng)過(guò)第一級(jí)分離后的CO2流體繼續(xù)經(jīng)減壓閥進(jìn)入分離器Ⅱ，在4MPa、40℃條件下進(jìn)行第二級(jí)分離，得到第二級(jí)毛油，分離后的CO2氣體進(jìn)入儲(chǔ)罐循環(huán)使用，萃取90min后，從第一級(jí)分離器和第二級(jí)分離器收集到DHA毛油125g，萃取收率92.6％，所得DHA毛油中DHA含量為48.0％，酸價(jià)1.4mgKOH/g，過(guò)氧化值1.3meq/kg，茴香胺值6.0。實(shí)施例7將雙螺桿膨化機(jī)加熱片升溫至40℃，取5kgDHA微藻粉Ⅰ投入膨化機(jī)，膨化時(shí)間為90s，得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超臨界CO2萃取釜中，封閉萃取釜，打開(kāi)CO2鋼瓶氣閥，CO2經(jīng)過(guò)濾器、流量計(jì)、冷凝器、高壓泵使CO2壓力達(dá)到50MPa，控制CO2流量為120～130L/h，超臨界CO2經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至40℃后進(jìn)入萃取釜對(duì)DHA微藻粉進(jìn)行萃取，萃取后的CO2流體經(jīng)減壓閥進(jìn)入分離器Ⅰ，在11MPa、40℃條件下進(jìn)行第一級(jí)分離，得到第一級(jí)毛油，經(jīng)過(guò)第一級(jí)分離后的CO2流體繼續(xù)經(jīng)減壓閥進(jìn)入分離器Ⅱ，在7MPa、30℃條件下進(jìn)行第二級(jí)分離，得到第二級(jí)毛油，分離后的CO2氣體進(jìn)入儲(chǔ)罐循環(huán)使用，萃取120min后，從第一級(jí)分離器和第二級(jí)分離器收集到DHA毛油127g，萃取收率94.1％，所得DHA毛油中DHA含量為48.2％，酸價(jià)1.0mgKOH/g，過(guò)氧化值1.2meq/kg，茴香胺值5.4。實(shí)施例8將單螺桿膨化機(jī)加熱片升溫至80℃，取5kgDHA微藻粉Ⅰ投入膨化機(jī)，膨化時(shí)間為60s，得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超臨界CO2萃取釜中，萃取條件同實(shí)施例1，從第一級(jí)分離器和第二級(jí)分離器收集到DHA毛油123g，萃取收率91.1％，所得DHA毛油中DHA含量為48.2％，酸價(jià)1.2mgKOH/g，過(guò)氧化值1.3meq/kg，茴香胺值5.8。實(shí)施例9將雙螺桿膨化機(jī)加熱片升溫至60℃，取5kgDHA微藻粉Ⅱ投入膨化機(jī)，膨化時(shí)間為60s，得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超臨界CO2萃取釜中，萃取條件同實(shí)施例1，從第一級(jí)分離器和第二級(jí)分離器收集到DHA毛油135g，萃取收率92.8％，所得DHA毛油中DHA含量為45.2％，酸價(jià)1.2mgKOH/g，過(guò)氧化值1.0meq/kg，茴香胺值5.0。實(shí)施例10將單螺桿膨化機(jī)加熱片升溫至80℃，取5kgDHA微藻粉Ⅱ投入膨化機(jī)，膨化時(shí)間為60s，得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉投入超臨界CO2萃取釜中，萃取條件同實(shí)施例1，從第一級(jí)分離器和第二級(jí)分離器收集到DHA毛油132g，萃取收率90.7％，所得DHA毛油中DHA含量為45.0％，酸價(jià)1.3mgKOH/g，過(guò)氧化值1.2meq/kg，茴香胺值6.2。對(duì)比例1取300g未膨化的DHA微藻粉Ⅰ投入超臨界CO2萃取釜中，萃取條件同實(shí)施例1，最終收集到DHA毛油56g，萃取收率41.5％，所得DHA毛油中DHA含量為47.1％，酸價(jià)1.4mgKOH/g，過(guò)氧化值1.3meq/kg，茴香胺值6.5。對(duì)比例2將雙螺桿膨化機(jī)加熱片升溫至60℃，取5kgDHA微藻粉Ⅰ投入膨化機(jī)，膨化時(shí)間為60s，得到膨化后的DHA微藻粉。取300g膨化后的微藻粉，加入1.5L植物油抽提溶劑，60℃下攪拌30min，過(guò)濾，藻粕繼續(xù)加植物油抽提溶劑萃取2次，合并濾液，60℃下減壓濃縮至干，得到DHA毛油122g，萃取收率90.4％，所得DHA毛油中DHA含量45.3％，酸價(jià)1.8mg/KOH/g，過(guò)氧化值4.9meq/kg，茴香胺值13.5。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3