專利名稱：一種抗性麥芽糊精的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水溶性膳食纖維的制備工藝，尤其是涉及一種抗性麥糊精的制備工藝。
背景技術(shù)：
膳食纖維是人類飲食一個(gè)不可缺少的營(yíng)養(yǎng)成分，它具有改善人體腸道菌群，改善血糖和脂肪代謝，降低血清膽固醇等生理功能。在許多國(guó)家除了糖、蛋白質(zhì)、脂肪、水、維生素和礦物質(zhì)之外它被稱為第七營(yíng)養(yǎng)素。但是隨著人類飲食的精細(xì)化，膳食纖維攝取量呈逐年減少的趨向。
大量攝取膳食纖維，就必須強(qiáng)化加工食品的食物纖維含量。然而以前的不溶性食物纖維，口感粗澀而不光滑，所以很難使加工食品變得好吃。而高分子水溶性膳食纖維，由于粘度高，凝膠性大，在食品加工工藝上難以得到良好的應(yīng)用效果。近年來(lái)出現(xiàn)了低粘性水溶性膳食纖維的新概念，它包括從糊精里含有的抗性淀粉分解物中提取的抗性麥芽糊精、由膠質(zhì)加水分解成的膠質(zhì)分解物、以及由昆布里的藻朊酸經(jīng)過(guò)酶分解而成的低分子藻朊酸。這些物質(zhì)可以像糖一樣，很容易添加到加工食品中，使食物纖維營(yíng)養(yǎng)素變得容易吸收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種得率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短的抗性麥芽糊精的制備工藝，制得的抗性麥芽糊精產(chǎn)品色澤淺而使用范圍更寬。
本發(fā)明提供的一種抗性麥芽糊精的制備工藝是以淀粉為原料，經(jīng)酸熱轉(zhuǎn)化生成焦糊精，再用生物酶制劑進(jìn)行水解，水解后的產(chǎn)物用活性炭脫色和離子交換樹(shù)脂脫鹽，最后經(jīng)噴霧干燥制得抗性麥芽糊精。
上述制備工藝可采用如下的具體步驟和條件1)焦糊精的制備過(guò)程以淀粉為原料，加入酸液，攪拌浸泡，過(guò)濾，在35～60℃預(yù)干燥，直至水分含量少于5％，并用打粉機(jī)粉碎，然后升溫至120～200℃，焙烤0.5～10小時(shí)，反應(yīng)生成焦糊精。
2)生物酶制劑的處理過(guò)程焦糊精加水制成濃度為30～40％的溶液，調(diào)節(jié)pH值5.5～6.5，升溫到95℃，加入0.1～0.4％的淀粉酶，反應(yīng)10～120分鐘，然后升溫至140℃滅酶，再冷卻到55～60℃，調(diào)節(jié)pH值4.2～4.6，加入0.05～0.4％的普魯蘭酶，反應(yīng)1～24小時(shí)后升溫至100℃滅酶。
3)脫色、脫鹽處理過(guò)程是將滅酶后的溶液過(guò)濾，向上清液中加入活性炭，混勻，加熱30～60分鐘，然后除去活性炭獲得澄清溶液，再將溶液通過(guò)離子交換樹(shù)脂脫鹽。
本發(fā)明所述的原料淀粉可以是玉米淀粉、小麥淀粉或馬鈴薯淀粉。
本發(fā)明所述的生物酶制劑采用諾維信的利可來(lái)耐高溫淀粉酶Supra和普魯蘭酶。
本發(fā)明所述的離子交換樹(shù)脂采用強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，如南開(kāi)大學(xué)的001×4或001×7等型號(hào)。
本發(fā)明工藝在酶水解時(shí)應(yīng)用普魯蘭酶進(jìn)行水解，解決了用其他方法制得的產(chǎn)品葡萄糖含量高，膳食纖維含量低的現(xiàn)象。制備的抗性麥芽糊精產(chǎn)品中葡萄糖含量少，膳食纖維含量高，解決了產(chǎn)品得率低，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，所得的產(chǎn)品色澤淺，應(yīng)用范圍寬廣。
具體實(shí)施例方式
參考下列實(shí)施例將更易于理解本發(fā)明，給出實(shí)施例是為了闡明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1稱取玉米淀粉20kg，按照1∶1比例加入0.1mol/L的鹽酸，攪拌浸泡，過(guò)濾。在55℃預(yù)干燥，直至水分含量少于5％，并用打粉機(jī)粉碎至可以過(guò)20目篩。然后將溫度升到180℃焙烤0.5小時(shí)，獲得焦糊精。將所得的焦糊精溶于水制成35％的溶液，調(diào)整pH值5.8±0.1，升溫到95℃，加入0.1％的諾維信的利可來(lái)耐高溫淀粉酶Supra，反應(yīng)30分鐘。升溫到140℃滅酶，待溫度降到室溫后調(diào)整pH值4.4±0.1，再升溫到55℃，加入0.1％諾維信的普魯蘭酶反應(yīng)4小時(shí)，然后升溫到80℃滅酶。滅酶后的溶液過(guò)濾，向清液中加入3％的活性炭，混勻，于55℃加熱30分鐘，然后除去活性炭獲得澄清溶液。將溶液以2mL/min的流速通過(guò)強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂脫鹽，最后濃縮、噴霧干燥獲得抗性麥芽糊精產(chǎn)品。產(chǎn)品中膳食纖維的含量用AOAC2001.03方法測(cè)定，測(cè)得膳食纖維含量為64％。
實(shí)施例2稱取小麥淀粉20kg，按照1∶1比例加入0.2mol/L的鹽酸，攪拌浸泡，過(guò)濾。在60℃預(yù)干燥，直至水分含量少于5％，并用打粉機(jī)粉碎至可以過(guò)20目篩。然后將溫度升到160℃焙烤2小時(shí)，獲得焦糊精。將所得的焦糊精溶于水制成30％的溶液，調(diào)整pH值5.8±0.1，升溫到95℃，加入0.2％的諾維信的利可來(lái)耐高溫淀粉酶Supra，反應(yīng)10分鐘。升溫到140℃滅酶，待溫度降到室溫后調(diào)整pH值4.4±0.1，再升溫到55℃，加入0.2％諾維信的普魯蘭酶反應(yīng)12小時(shí)，然后升溫到80℃滅酶。滅酶后的溶液過(guò)濾，向清液中加入3％的活性炭，混勻，于55℃加熱40分鐘，然后除去活性炭獲得澄清溶液。將溶液以2mL/min的流速通過(guò)強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂脫鹽，最后濃縮、噴霧干燥獲得抗性麥芽糊精產(chǎn)品。產(chǎn)品中膳食纖維的含量用AOAC2001.03方法測(cè)定，測(cè)得膳食纖維含量為68％。
實(shí)施例3稱取馬鈴薯淀粉20kg，按照1∶1比例加入0.4mol/L的鹽酸，攪拌浸泡，過(guò)濾。在45℃預(yù)干燥，直至水分含量少于5％，并用打粉機(jī)粉碎至可以過(guò)20目篩。然后將溫度升到130℃焙烤4小時(shí)，獲得焦糊精。將所得的焦糊精溶于水制成30％的溶液，調(diào)整pH值5.8±0.1，升溫到95℃，加入0.4％的諾維信的利可來(lái)耐高溫淀粉酶Supra，反應(yīng)60分鐘。升溫到140℃滅酶，待溫度降到室溫后調(diào)整pH值4.4±0.1，再升溫到55℃，加入0.4％諾維信的普魯蘭酶反應(yīng)24小時(shí)，然后升溫到80℃滅酶。滅酶后的溶液過(guò)濾，向清液中加入3％的活性炭，混勻，于55℃加熱50分鐘，然后除去活性炭獲得澄清溶液。將溶液以2mL/min的流速通過(guò)強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂脫鹽，最后濃縮、噴霧干燥獲得抗性麥芽糊精產(chǎn)品。產(chǎn)品中膳食纖維的含量用AOAC2001.03方法測(cè)定，測(cè)得膳食纖維含量為54％。
權(quán)利要求
1.一種抗性麥芽糊精的制備工藝，其特征在于以淀粉為原料，經(jīng)酸熱轉(zhuǎn)化生成焦糊精，再用生物酶制劑進(jìn)行水解，水解后的產(chǎn)物用活性炭脫色和離子交換樹(shù)脂脫鹽，最后經(jīng)噴霧干燥制得抗性麥芽糊精。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于所述的焦糊精的制備過(guò)程是以淀粉為原料，加入酸液，攪拌浸泡，過(guò)濾，在35～60℃預(yù)干燥，直至水分含量少于5％，并用打粉機(jī)粉碎，然后升溫至120～200℃，焙烤0.5～10小時(shí)，反應(yīng)生成焦糊精。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于所述的生物酶制劑的處理過(guò)程是焦糊精加水制成濃度為30～40％的溶液，調(diào)節(jié)pH值5.5～6.5，升溫到95℃，加入0.1～0.4％的淀粉酶，反應(yīng)10～120分鐘，然后升溫至140℃滅酶，再冷卻到55～60℃，調(diào)節(jié)pH值4.2～4.6，加入0.05～0.4％的普魯蘭酶，反應(yīng)1～24小時(shí)后升溫至100℃滅酶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于所述的脫色、脫鹽處理過(guò)程是將滅酶后的溶液過(guò)濾，向上清液中加入活性炭，混勻，加熱30～60分鐘，然后除去活性炭獲得澄清溶液，再將溶液通過(guò)離子交換樹(shù)脂脫鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于所述的原料淀粉是玉米淀粉、小麥淀粉或馬鈴薯淀粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備工藝，其特征在于所述的生物酶制劑是諾維信的利可來(lái)耐高溫淀粉酶Supra和普魯蘭酶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的制備工藝，其特征在于所述的離子交換樹(shù)脂是強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗性麥芽糊精的制備工藝，該工藝以淀粉為原料，經(jīng)酸熱轉(zhuǎn)化生成焦糊精，再用生物酶制劑進(jìn)行水解，水解后的產(chǎn)物用活性炭脫色和離子交換樹(shù)脂脫鹽，最后經(jīng)噴霧干燥制得抗性麥芽糊精。本發(fā)明制備工藝制備的產(chǎn)品中葡萄糖含量少，膳食纖維含量高，解決了產(chǎn)品得率低，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，所得的產(chǎn)品色澤淺，應(yīng)用范圍寬廣。
文檔編號(hào)A23L1/0522GK1908017SQ200610037099
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者黃東東, 寇秀穎, 李春榮, 王三永 申請(qǐng)人:廣東省食品工業(yè)研究所