本實用新型涉及自動配料裝置，尤其是一種生產(chǎn)飼料的自動配料裝置。

背景技術(shù)：

飼料是多種原料按特定的配方組成，配方中除了幾種分量較大的原料外，還要加入多種不同的添加成分用于提高飼料的品質(zhì)，從而使飼料具有不同的針對性。目前，大多數(shù)飼料加工過程，配料需要人工手動操作，在人工操作的過程中，由于工作時間長，造成工人疲勞，以及不同操作人員帶來的誤差不同，造成飼料的生產(chǎn)品質(zhì)難以嚴(yán)格保證，配料中的誤差較大，自動化程度較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動配料裝置，其稱重準(zhǔn)確，自動化程度高。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種自動配料裝置，包括傳送帶，在傳送帶的末端安裝有盛接原料的集料桶，管式螺旋輸送機一端與異步電動機相連，管式螺旋輸送機另一端伸入儲料裝置中，在管式螺旋輸送機中部的管壁上連通有一豎直方向的出料管；出料管的下部設(shè)有一收料部，收料部的下部安裝有稱重傳感器，收料部遠(yuǎn)離傳送帶的一端裝有一推料板，推料板與一電動推桿相連接；稱重傳感器將信號傳遞給PLC，PLC傳遞信號控制電動推桿。

進一步改進，所述儲料裝置包括儲存原料的原料桶，原料桶的底部連通有一豎直的下料管，下料管的下端連通一緩沖管，所述緩沖管的內(nèi)徑較所述下料管的內(nèi)徑大，這種結(jié)構(gòu)使得只需將原料倒進原料桶內(nèi)，原料就可以經(jīng)由下料管進入緩沖管，當(dāng)緩沖管中的原料被輸送走時，原料桶內(nèi)的原料可及時進入，保證原料的供給。

進一步改進，所述收料部為半圓筒形，其方便制作，內(nèi)表面光滑，且可容納較多的原料。

進一步改進，所述推料板為半圓形，所述推料板的弧形邊與所述收料部的內(nèi)表面相接觸，與半圓筒形的收料部配合，當(dāng)推料板收到信號推出時，可保證收料部中的原料被全部推出，進而保證飼料中每一個組分重量的準(zhǔn)確。

本實用新型通過異步電動機給管式螺旋輸送機提供動力，管式螺旋輸送機的一端伸入緩沖管中，在管式螺旋輸送機的作用下，原料由緩沖管中進入管式螺旋輸送機中，并進入其中部的管壁上連通的出料管中，然后落入收料部中。收料部的下部安裝有稱重傳感器，當(dāng)收料部中的原料重量達(dá)到一定的數(shù)值，稱重傳感器將信號傳遞給PLC，PLC傳遞信號控制電動推桿，電動推桿將收料部中的原料推出，落在傳送帶上，傳送帶最終將原料傳送至安裝在傳送帶末端的盛接原料的集料桶中；整個過程自動化，稱重準(zhǔn)確，在節(jié)省人力的同時，避免了因為工作時間長，造成工人的疲勞，以及不同操作人員帶來的誤差不同，造成飼料的生產(chǎn)品質(zhì)難以嚴(yán)格保證的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處放大圖；

圖3是圖1中B處放大圖；

圖4是圖1中C處放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

圖1至圖4所示，一種自動配料裝置，包括傳送帶1、管式螺旋輸送機2、集料桶3、異步電動機4、儲料裝置5和PLC6。

儲料裝置5包括儲存原料的原料桶51，原料桶51的底部連通有一豎直的下料管52，下料管52的下端連通一水平設(shè)置的緩沖管53，其內(nèi)徑較下料管52的內(nèi)徑大。

用于輸送原料的管式螺旋輸送機2，一端與異步電動機4相連，另一端伸入緩沖管53中，在管式螺旋輸送機2中部的管壁上連通有一豎直方向的出料管21；出料管21的下部設(shè)有一半圓筒形的收料部22，收料部22的下部安裝有稱重傳感器23，收料部22的一端伸出至傳送帶1上方，收料部22遠(yuǎn)離傳送帶1的一端裝有一半圓形推料板221，推料板221的弧形邊與所述收料部22的內(nèi)表面相接觸。推料板221與一電動推桿222相連接；稱重傳感器23將信號傳遞給PLC6，PLC6傳遞信號控制電動推桿222。

原料儲存在原料桶51中，經(jīng)由下料管52進入緩沖管53中，異步電動機4給管式螺旋輸送機2提供動力，管式螺旋輸送機2的一端伸入緩沖管53中，在管式螺旋輸送機2的作用下，原料由緩沖管53中進入管式螺旋輸送機2中，并進入其中部的管壁上連通的出料管21中，然后落入半圓筒形的收料部22中。

收料部22的下部安裝有稱重傳感器23，當(dāng)收料部22中的原料重量達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，稱重傳感器23將信號傳遞給PLC6，PLC6傳遞信號控制電動推桿222，電動推桿222將收料部22中的原料推出，落在傳送帶1上，傳送帶1最終將原料傳送至安裝在傳送帶1末端的盛接原料的集料桶3中。配料過程自動化程度高，稱重準(zhǔn)確，在節(jié)省人力的同時，避免了因為工作時間長，造成工人的疲勞，以及不同操作人員帶來的誤差不同，造成飼料的生產(chǎn)品質(zhì)難以嚴(yán)格保證的問題。

以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。