本發(fā)明涉及一種柔性谷物脫粒裝置，屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

谷物脫粒作為農(nóng)作物收獲機和脫粒機中的核心部件，其脫粒性能對作物的收獲品質(zhì)和后期的安全貯存具有重要的影響。目前大多的收獲機和脫粒機都采用紋桿式或者板齒式脫粒裝置，雖然其具有脫粒效率高的特點，但是由于其脫粒部件均為高速剛性接觸，所以導(dǎo)致籽粒的破碎率較多，從而導(dǎo)致籽粒破碎率的上升，尤其對含水分較高的谷物該問題表現(xiàn)特別突出。其次，由于縱向軸流脫粒裝置還存在喂入過程由切向向軸向的轉(zhuǎn)換，所以當(dāng)谷物喂入不均或者較大時，常表現(xiàn)出脫粒滾筒入口的堵塞問題，嚴重影響脫粒機或者收獲機脫粒系統(tǒng)的工作可靠性，為此，開發(fā)了該柔性谷物脫粒裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠提高脫粒效果，降低籽粒破碎率的柔性谷物脫粒裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

所述的柔性谷物脫粒裝置，包括機架，機架上設(shè)置脫粒滾筒，脫粒滾筒上方設(shè)置上分離篩，對應(yīng)上分離篩在其外側(cè)密封設(shè)置上殼體，脫粒滾筒下方設(shè)置凹板篩，脫粒滾筒、凹板篩、上分離篩和上殼體均固定在機架上。

柔性谷物脫粒裝置通過上分離篩和凹板篩的配合，能夠有效防止脫粒過程中發(fā)生堵塞現(xiàn)象，提高脫粒效率，同時配合脫粒滾筒能夠方便的進行谷物脫粒，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，具有較強的實用性。

進一步的優(yōu)選，上分離篩包括沖孔篩和導(dǎo)流板，導(dǎo)流板沿軸向呈螺旋線形分布焊接在沖孔篩上，其螺旋升角為68-78°，沖孔篩上的篩孔呈長槽形，且其排列方向與導(dǎo)流板平行。在谷物被脫粒滾筒帶到上部時，導(dǎo)流板的設(shè)置能夠?qū)任镞M行導(dǎo)流，提高谷物流運動的順暢性和改善后期脫粒效果。

進一步的優(yōu)選，導(dǎo)流板等螺距設(shè)置，且導(dǎo)流板的高度沿脫粒滾筒的轉(zhuǎn)動方向逐漸增高。導(dǎo)流板逐漸增高的設(shè)計，能夠有效防止谷物在脫離滾筒上部發(fā)生堵塞，提高脫粒效率。

進一步的優(yōu)選，凹板篩包括柵格板和鋼絲，柵格板設(shè)置4-6根，4-6根柵格板沿脫粒滾筒的軸向且垂直于鋼絲分布，鋼絲沿脫粒滾筒轉(zhuǎn)動的圓周方向均勻分布，其間隔大于籽粒的最大長度1-3mm。柵格板和鋼絲的配合，在谷物轉(zhuǎn)過柵格板時，由于空間增大，使谷物獲得一次蓬松的機會，從而使脫下的籽粒更容易穿過凹板篩分離出來，提高谷物脫粒效率。

進一步的優(yōu)選，柵格板高出鋼絲30mm-40mm。更好的配合籽粒的分離。

進一步的優(yōu)選，脫粒滾筒上設(shè)置板齒和彈性脫粒部件，板齒頂部設(shè)有與其頂邊垂直的齒形結(jié)構(gòu)，板齒和彈性脫粒部件設(shè)置4-8頭且呈，其安裝位置與脫粒滾筒的軸線夾角為35-75°。板齒呈螺旋線形分布且采用梯形結(jié)構(gòu)，能夠防止脫粒滾筒入口的堵塞，同時脫粒段采用彈性脫粒部件，不僅能夠提高對農(nóng)作物的揉搓效果，而且能夠降低籽粒的破碎率。脫粒滾筒根據(jù)其直徑在前部焊接有4-8頭板齒，板齒與脫粒滾筒軸線呈45-75°，板齒沿脫粒滾筒軸線方向共有3排，且該板齒高度沿著脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)的圓周方向逐漸減小。脫粒滾筒根據(jù)其直徑在后部設(shè)有6-8頭、且與脫粒滾筒軸線成40-60°的彈性脫粒部件。

進一步的優(yōu)選，彈性脫粒部件的排列螺距為板齒排列螺距的3-5倍。防止堵塞的發(fā)生，提高脫粒效率。

進一步的優(yōu)選，彈性脫粒部件的一端焊接或者采用螺釘連接方式連接在脫粒滾筒上，彈性脫粒部件的另一端懸空，且彈性脫粒部件表面設(shè)有與脫粒滾筒軸線夾角為25-35°、間距為5-10mm的螺紋結(jié)構(gòu)。

進一步的優(yōu)選，彈性脫粒部件的一端焊接在脫粒滾筒上，另一端可動支撐于脫粒滾筒的外表面。

進一步的優(yōu)選，彈性脫粒部件一端連接鉸接座，彈性脫粒部件的另一端懸空，鉸接座焊接在脫粒滾筒的表面，鉸接座內(nèi)側(cè)設(shè)置扭簧，扭簧和彈性脫粒部件通過銷軸安裝在鉸接座上。

彈性脫粒部件采用前部與脫粒滾筒焊接或者用銷軸鉸接連接，后部處于懸空或者彈性可動壓在脫粒滾筒的外表面，使其與凹板篩上的柵格板、上分離篩上的導(dǎo)流板一起，完成谷物的脫粒。

本發(fā)明所具有的有益效果是：

1、本發(fā)明所述的柔性谷物脫粒裝置通過在脫粒滾筒上方設(shè)置帶導(dǎo)流板的上分離篩，能夠?qū)Φ竭_上部的谷物進行有效的導(dǎo)流，避免脫粒過程中發(fā)生堵塞，提高后期的脫粒效果。

2、本發(fā)明所述的柔性谷物脫粒裝置在開始進行谷物脫粒時，在螺旋線分布的板齒的作用下，能夠防止脫粒入口的堵塞，且在進行脫粒時，通過彈性脫粒部件的作用，能夠提高對作物的揉搓效果，降低籽粒的破碎率。

3、本發(fā)明所述的柔性谷物脫粒裝置通過鋼絲與柵格板的設(shè)置，能夠進一步提高分離效率和分離效果，具有較強的實用性。

4、本發(fā)明所述的柔性谷物脫粒裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，既可以用在脫粒機上，也可以用在收獲機的脫粒系統(tǒng)上，具有較強的實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明柔性脫粒滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明上分離篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明凹板篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明彈性脫粒部件的示意圖一；

圖6為本發(fā)明彈性脫粒部件的示意圖二；

圖7為本發(fā)明彈性脫粒部件的示意圖三；

圖8為圖2中板齒的A向圖；

圖9為本發(fā)明彈性脫粒部件的表面示意圖；

其中，1、上殼體；2、上分離篩；3、脫粒滾筒；4、凹板篩；5、機架；6、板齒；7、彈性脫粒部件；8、鋼絲；9、柵格板；10、銷軸；11、扭簧；12、鉸接座；13、沖孔篩；14、導(dǎo)流板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述：

如圖1所示，本發(fā)明所述的柔性谷物脫粒裝置，包括機架5，機架5上設(shè)置脫粒滾筒3，脫粒滾筒3上方設(shè)置上分離篩2，對應(yīng)上分離篩2在其外側(cè)密封設(shè)置上殼體1，脫粒滾筒3下方設(shè)置凹板篩4，脫粒滾筒3、凹板篩4、上分離篩2和上殼體1均固定在機架5上。

如圖2、圖8所示，所述的脫粒滾筒3上設(shè)置板齒6和彈性脫粒部件7，板齒頂部設(shè)有與其頂邊垂直的齒形結(jié)構(gòu)，板齒6和彈性脫粒部件7呈螺旋線形分布，其安裝位置與脫粒滾筒3的軸線夾角為35-75°，彈性脫粒部件7的排列螺距為板齒6排列螺距的3-5倍。

如圖3所示，所述的上分離篩2包括沖孔篩13和導(dǎo)流板14，導(dǎo)流板14沿軸向呈螺旋線形分布焊接在沖孔篩13上，其螺旋升角為68-78°，沖孔篩13上的篩孔呈長槽形，且其排列方向與導(dǎo)流板14平行，導(dǎo)流板14等螺距設(shè)置，且導(dǎo)流板14的高度沿脫粒滾筒3的轉(zhuǎn)動方向逐漸增高。

如圖4所示，所述的凹板篩4包括柵格板9和鋼絲8，柵格板9設(shè)置4-6根，4-6根柵格板9沿脫粒滾筒3的軸向且垂直于鋼絲8分布，鋼絲8沿脫粒滾筒3轉(zhuǎn)動的圓周方向均勻分布，其間隔大于籽粒的最大長度1-3mm。柵格板9高出鋼絲8 30mm-40mm。

如圖5、圖9所示，所述的彈性脫粒部件7的一端焊接或者采用螺釘連接方式連接在脫粒滾筒3上，彈性脫粒部件7的另一端懸空，且彈性脫粒部件7表面設(shè)有與脫粒滾筒3軸線夾角為25-35°、間距為5-10mm的螺紋結(jié)構(gòu)。

如圖6所示，所述的彈性脫粒部件7的一端焊接在脫粒滾筒3上，另一端支撐于脫粒滾筒3的外表面。

如圖7所示，彈性脫粒部件7一端連接鉸接座12，彈性脫粒部件7的另一端懸空，鉸接座12焊接在脫粒滾筒3的表面，鉸接座12內(nèi)側(cè)設(shè)置扭簧11，扭簧11和彈性脫粒部件7通過銷軸10安裝在鉸接座12上。

本發(fā)明的工作原理和使用過程：

所述的柔性谷物脫粒裝置在使用時，谷物通過谷物進口進入到脫粒裝置內(nèi)部后，首先被脫粒滾筒3前部呈螺旋線分布的板齒6抓取，板齒6高度沿著脫粒滾筒3旋轉(zhuǎn)的圓周方向逐漸減小，以提高對谷物、果穗的抓取能力，防止脫粒滾筒3入口的堵塞，然后谷物在板齒6的帶動下沿脫粒滾筒圓周運動，當(dāng)遇到沿軸向分布的高于鋼絲8篩面30mm-40mm的柵格板9時，能夠增強對谷物的揉搓和沖擊效果，當(dāng)轉(zhuǎn)過柵格板9時，由于空間的增大，使作物獲得一次蓬松的機會，從而使脫下的籽粒更容易穿過凹板篩4分離出來；當(dāng)谷物被帶到脫粒滾筒3上部時，由于導(dǎo)流板14的高度沿脫粒滾筒3的轉(zhuǎn)動方向逐漸增高，不僅能夠防止在此堵塞，還能提高后期的脫粒效果，脫粒段采用彈性脫粒部件7，彈性脫粒部件7設(shè)置在脫粒滾筒3的后部，與脫粒滾筒3軸線成40-60°，該彈性脫粒部件7的前部與脫粒滾筒3焊接或者用銷軸鉸接連接，后部處于懸空或者彈性可動壓在脫粒滾筒3的外表面，不僅能夠提高對農(nóng)作物的揉搓效果，而且能夠降低籽粒的破碎率，彈性脫粒部件7與凹板篩4上的柵格板9、上分離篩2上的導(dǎo)流板14一起，完成谷物的脫粒。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠有效防止脫粒過程中發(fā)生堵塞，提高了脫粒效果，降低了籽粒破碎率，具有較強的實用性。

本發(fā)明并不僅限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。