軸承壓裝裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種軸承壓裝裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的軸承壓裝裝置壓裝精度低，導(dǎo)致裝配中產(chǎn)生軸承噪音而拆換軸承的問題。本軸承壓裝裝置，包括底座、設(shè)于底座上的下模和設(shè)于下模上方的上模，下模具有用于容納轉(zhuǎn)子本體的豎直凹腔，凹腔內(nèi)具有與凹腔同軸設(shè)置的用于容納轉(zhuǎn)子下轉(zhuǎn)軸的通孔一，上模具有與凹腔同軸設(shè)置的用于容納軸承的容納腔，容納腔內(nèi)具有與其同軸設(shè)置的用于容納轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸的通孔二，容納腔內(nèi)設(shè)有用于固定軸承的固定結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有壓裝精度高、壓裝效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
軸承壓裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軸承壓裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，當(dāng)軸類零件上需要安裝軸承時，一般是通過人工方式，先將軸類零件扶正，用外力敲打軸類零件或軸承，將軸承套入到軸類零件上。例如，現(xiàn)有的水栗電機(jī)軸承壓裝裝置在使用時，操作者需要手動將一個軸承放入下壓裝胎具中，將轉(zhuǎn)子放入壓裝機(jī)，把另一個軸承放入轉(zhuǎn)子軸上端，用手扶著轉(zhuǎn)子進(jìn)行兩端軸承壓裝。這種壓裝裝置，報廢率高、一次性合格率低，連接后同軸度差，而且壓裝工藝效率低下，操作危險系數(shù)大，工人的工作強(qiáng)度大，不能夠批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種壓裝精度高、壓裝效果好的軸承壓裝裝置。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]本軸承壓裝裝置，包括底座、設(shè)于底座上的下模和設(shè)于下模上方的上模，其特征在于，所述的下模具有用于容納轉(zhuǎn)子本體的豎直凹腔，所述的凹腔內(nèi)具有與凹腔同軸設(shè)置的用于容納轉(zhuǎn)子下轉(zhuǎn)軸的通孔一，所述的上模具有與凹腔同軸設(shè)置的用于容納軸承的容納腔，所述的容納腔內(nèi)具有與其同軸設(shè)置的用于容納轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸的通孔二，所述的容納腔內(nèi)設(shè)有用于固定軸承的固定結(jié)構(gòu)。
[0006]對轉(zhuǎn)子進(jìn)行軸承壓裝時，先將轉(zhuǎn)子本體放入到凹腔內(nèi)，保證轉(zhuǎn)子下轉(zhuǎn)軸位于通孔一內(nèi)，將軸承放入到容納腔內(nèi)，通過固定結(jié)構(gòu)暫時固定，下模下壓，轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸依次穿過軸承和通孔二，達(dá)到將軸承套入到轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸的目的。由于轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸與軸承為緊配合，兩者之間的摩擦力大于軸承與固定結(jié)構(gòu)之間的摩擦力，壓裝完畢當(dāng)上模上升時軸承脫離固定結(jié)構(gòu)。
[0007]在上述的軸承壓裝裝置中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括若干均勻設(shè)于容納腔側(cè)壁的徑向凹孔、設(shè)于徑向凹孔的讓位球和彈簧，所述彈簧的一端作用在徑向凹孔的底部，彈簧的另一端作用在讓位球上，在該彈簧彈力的作用下所述的讓位球部分伸出徑向凹孔。
[0008]將軸承放入到徑向凹孔內(nèi)時，軸承同時擠壓若干個讓位球，使若干個彈簧同時壓縮，在彈簧彈力的作用下驅(qū)動讓位球與軸承緊配合，此時讓位球與軸承的摩擦力較小。
[0009]在上述的軸承壓裝裝置中，所述的徑向凹孔為3-6個。
[0010]在上述的軸承壓裝裝置中，所述的底座上通過連接結(jié)構(gòu)固連有豎直設(shè)置的支撐軸，所述的支撐軸上通過鎖緊結(jié)構(gòu)固連有定位板，所述的定位板上具有用于定位轉(zhuǎn)子本體外側(cè)壁的卡口，所述卡口兩側(cè)邊的夾角為90°。
[0011]在上述的軸承壓裝裝置中，所述的鎖緊結(jié)構(gòu)包括徑向穿設(shè)于定位板上的其內(nèi)端抵靠在支撐軸上的內(nèi)六角錐端緊定螺釘，所述的支撐軸上具有若干沿其軸向均勻分布的錐孔，所述內(nèi)六角錐端緊定螺釘?shù)膬?nèi)端定位在該錐孔內(nèi)。
[0012]由于在支撐軸上設(shè)有若干軸向均勻分布的錐孔，可實現(xiàn)對定位板上下位置的調(diào)節(jié)，其具體操作方法如下:松開內(nèi)六角錐端緊定螺釘，調(diào)節(jié)定位板的上下位置，當(dāng)調(diào)節(jié)到合適位置(大概與轉(zhuǎn)子本體的中部對齊)時，將內(nèi)六角錐端緊定螺釘擰緊，且保證內(nèi)六角錐端緊定螺釘?shù)膬?nèi)端定位在錐孔內(nèi)。
[0013]在上述的軸承壓裝裝置中，所述的底座上具有與通孔一同軸設(shè)置的通孔三，所述的連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于底座上的沿通孔三徑向延伸的T型槽和設(shè)于支撐軸下端的桿頭，所述的桿頭位于T型槽內(nèi)，所述的支撐軸上螺紋連接有鎖緊螺母。
[0014]在支撐軸的下端外側(cè)設(shè)有一端螺紋與鎖緊螺母配合，通過調(diào)節(jié)支撐軸在T型槽中的距離實現(xiàn)調(diào)節(jié)支撐軸相對于通孔三的距離，從而達(dá)到調(diào)節(jié)定位板與轉(zhuǎn)子本體之間距離的目的。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本軸承壓裝裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過設(shè)置的通孔一、通孔二和通孔三，以及能實現(xiàn)定位板的橫向和縱向調(diào)節(jié)，使其滿足不同型號轉(zhuǎn)子的軸承壓裝工作，適用范圍廣;通過在上模內(nèi)設(shè)置容納腔并在容納腔內(nèi)設(shè)置固定結(jié)構(gòu)，有效保證在壓裝時軸承與轉(zhuǎn)子同軸，壓裝精度高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明提供的定位板的俯視圖。
[0019]圖中，1、底座；11、通孔三；12、T型槽;2、下模;21、凹腔;22、通孔一；3、上模;31、容納腔;32、通孔二; 33、徑向凹孔;34、讓位球;4、支撐軸;41、錐孔;42、桿頭;5、定位板;51、卡口； 6、內(nèi)六角錐端緊定螺釘;7、鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0020]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0021]如圖1所示的軸承壓裝裝置，包括底座1、設(shè)于底座I上的下模2和設(shè)于下模2上方的上模3，下模2具有用于容納轉(zhuǎn)子本體的豎直凹腔21，凹腔21內(nèi)具有與凹腔21同軸設(shè)置的用于容納轉(zhuǎn)子下轉(zhuǎn)軸的通孔一 22，上模3具有與凹腔21同軸設(shè)置的用于容納軸承的容納腔31，容納腔31內(nèi)具有與其同軸設(shè)置的用于容納轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸的通孔二 32，容納腔31內(nèi)設(shè)有用于固定軸承的固定結(jié)構(gòu)。
[0022]對轉(zhuǎn)子進(jìn)行軸承壓裝時，先將轉(zhuǎn)子本體放入到凹腔21內(nèi)，保證轉(zhuǎn)子下轉(zhuǎn)軸位于通孔一22內(nèi)，將軸承放入到容納腔31內(nèi)，通過固定結(jié)構(gòu)暫時固定，下模2下壓，轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸依次穿過軸承和通孔二32，達(dá)到將軸承套入到轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸的目的。由于轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸與軸承為緊配合，兩者之間的摩擦力大于軸承與固定結(jié)構(gòu)之間的摩擦力，壓裝完畢當(dāng)上模3上升時軸承脫離固定結(jié)構(gòu)。
[0023]如圖1所示，固定結(jié)構(gòu)包括若干均勻設(shè)于容納腔31側(cè)壁的徑向凹孔33、設(shè)于徑向凹孔33的讓位球34和彈簧，彈簧的一端作用在徑向凹孔33的底部，彈簧的另一端作用在讓位球34上，在該彈簧彈力的作用下讓位球34部分伸出徑向凹孔33。
[0024]將軸承放入到徑向凹孔33內(nèi)時，軸承同時擠壓若干個讓位球34，使若干個彈簧同時壓縮，在彈簧彈力的作用下驅(qū)動讓位球34與軸承緊配合，此時讓位球34與軸承的摩擦力較小。
[0025]本實施例中，徑向凹孔33為3-6個，即徑向凹孔33為3個、4個或6個。
[0026]如圖1所示，底座I上通過連接結(jié)構(gòu)固連有豎直設(shè)置的支撐軸4，支撐軸4上通過鎖緊結(jié)構(gòu)固連有定位板5，如圖2所示，定位板5上具有用于定位轉(zhuǎn)子本體外側(cè)壁的卡口 51，卡口 51兩側(cè)邊的夾角為90°。
[0027]如圖1所示，鎖緊結(jié)構(gòu)包括徑向穿設(shè)于定位板5上的其內(nèi)端抵靠在支撐軸4上的內(nèi)六角錐端緊定螺釘6，支撐軸4上具有若干沿其軸向均勻分布的錐孔41，內(nèi)六角錐端緊定螺釘6的內(nèi)端定位在該錐孔41內(nèi)。
[0028]由于在支撐軸4上設(shè)有若干軸向均勻分布的錐孔41，可實現(xiàn)對定位板5上下位置的調(diào)節(jié)，其具體操作方法如下:松開內(nèi)六角錐端緊定螺釘6，調(diào)節(jié)定位板5的上下位置，當(dāng)調(diào)節(jié)到合適位置(大概與轉(zhuǎn)子本體的中部對齊)時，將內(nèi)六角錐端緊定螺釘6擰緊，且保證內(nèi)六角錐端緊定螺釘6的內(nèi)端定位在錐孔41內(nèi)。
[0029]如圖1所示，底座I上具有與通孔一22同軸設(shè)置的通孔三11，連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于底座I上的沿通孔三11徑向延伸的T型槽12和設(shè)于支撐軸4下端的桿頭42，桿頭42位于T型槽12內(nèi)，支撐軸4上螺紋連接有鎖緊螺母7。
[0030]在支撐軸4的下端外側(cè)設(shè)有一端螺紋與鎖緊螺母7配合，通過調(diào)節(jié)支撐軸4在T型槽12中的距離實現(xiàn)調(diào)節(jié)支撐軸4相對于通孔三11的距離，從而達(dá)到調(diào)節(jié)定位板5與轉(zhuǎn)子本體之間距離的目的。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種軸承壓裝裝置，包括底座(I)、設(shè)于底座(I)上的下模(2)和設(shè)于下模(2)上方的上模(3)，其特征在于，所述的下模(2)具有用于容納轉(zhuǎn)子本體的豎直凹腔(21)，所述的凹腔(21)內(nèi)具有與凹腔(21)同軸設(shè)置的用于容納轉(zhuǎn)子下轉(zhuǎn)軸的通孔一(22)，所述的上模(3)具有與凹腔(21)同軸設(shè)置的用于容納軸承的容納腔(31)，所述的容納腔(31)內(nèi)具有與其同軸設(shè)置的用于容納轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸的通孔二(32)，所述的容納腔(31)內(nèi)設(shè)有用于固定軸承的固定結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承壓裝裝置，其特征在于，所述的固定結(jié)構(gòu)包括若干均勻設(shè)于容納腔(31)側(cè)壁的徑向凹孔(33)、設(shè)于徑向凹孔(33)的讓位球(34)和彈簧，所述彈簧的一端作用在徑向凹孔(33)的底部，彈簧的另一端作用在讓位球(34)上，在該彈簧彈力的作用下所述的讓位球(34)部分伸出徑向凹孔(33)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承壓裝裝置，其特征在于，所述的徑向凹孔(33)為3-6個。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承壓裝裝置，其特征在于，所述的底座(I)上通過連接結(jié)構(gòu)固連有豎直設(shè)置的支撐軸(4)，所述的支撐軸(4)上通過鎖緊結(jié)構(gòu)固連有定位板(5)，所述的定位板(5)上具有用于定位轉(zhuǎn)子本體外側(cè)壁的卡口( 51)，所述卡口( 51)兩側(cè)邊的夾角為90。。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承壓裝裝置，其特征在于，所述的鎖緊結(jié)構(gòu)包括徑向穿設(shè)于定位板(5)上的其內(nèi)端抵靠在支撐軸(4)上的內(nèi)六角錐端緊定螺釘(6)，所述的支撐軸(4)上具有若干沿其軸向均勻分布的錐孔(41)，所述內(nèi)六角錐端緊定螺釘(6)的內(nèi)端定位在該錐孔(41)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承壓裝裝置，其特征在于，所述的底座(I)上具有與通孔一(22)同軸設(shè)置的通孔三(11)，所述的連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于底座(I)上的沿通孔三(11)徑向延伸的T型槽(12)和設(shè)于支撐軸(4)下端的桿頭(42)，所述的桿頭(42)位于T型槽(12)內(nèi)，所述的支撐軸(4)上螺紋連接有鎖緊螺母(7)。
【文檔編號】B25B27/073GK105856158SQ201610430402
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】任紀(jì)元, 仇偉偉, 顏成剛
【申請人】利歐集團(tuán)浙江泵業(yè)有限公司