本發(fā)明涉及阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板，尤其涉及一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板。

背景技術(shù)：

1、橡塑保溫材料，作為泡棉板的前身，早在上世紀70年代末就已在國外一些發(fā)達國家開始應(yīng)用于建筑節(jié)能方面。這些國家通過強制建筑業(yè)在新建建筑中執(zhí)行節(jié)能標準，使用橡塑保溫材料，取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，隨著科技的進步，橡塑保溫材料不斷得到改進和創(chuàng)新。阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板作為一種新型的高性能保溫材料，應(yīng)運而生。這種材料不僅具有優(yōu)良的保溫效果，還具備阻燃、緩沖等多重功能，廣泛應(yīng)用于建筑、交通、工業(yè)等領(lǐng)域，近年來，隨著全球環(huán)保意識的不斷提升，阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板的研發(fā)和生產(chǎn)也更加注重環(huán)保和可持續(xù)性。通過采用環(huán)保原材料和生產(chǎn)工藝，降低產(chǎn)品在使用過程中的環(huán)境污染，成為該領(lǐng)域的重要發(fā)展趨勢，而軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板組成結(jié)構(gòu)包括有粘結(jié)層、保溫層、緩沖層與阻燃劑等；而現(xiàn)有的一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板在使用過程中，由于環(huán)境溫度過高，導(dǎo)致橡塑容易起火而引起火災(zāi)，且阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉的；為此，本申請設(shè)計了一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板，包括橡塑板，所述橡塑板上端等距固接設(shè)有多個梯形塊，且橡塑板下端等距固接有定位塊，所述定位塊卡接在聚氨酯涂層上端等距開設(shè)的凹槽內(nèi)側(cè)，所述聚氨酯涂層下底面與橡塑板上端面緊密貼合。

3、優(yōu)選地，所述聚氨酯涂層下端緊密貼覆在阻燃板上端，所述阻燃板上端水平開設(shè)有阻燃劑槽，所述阻燃劑槽中裝設(shè)有阻燃劑。

4、優(yōu)選地，所述阻燃板下端固接有蜂窩吸波層，所述蜂窩吸波層上端等距開設(shè)有多個蜂窩槽，所述蜂窩槽均貫穿蜂窩吸波層。

5、優(yōu)選地，所述蜂窩槽下端內(nèi)側(cè)均設(shè)有吸波片，所述吸波片均水平固接在蜂窩槽下端內(nèi)壁上。

6、優(yōu)選地，所述蜂窩吸波層下端緊密貼合有粘貼層，所述粘貼層下端緊密粘貼在緩沖層上端。

7、優(yōu)選地，所述緩沖層水平裝設(shè)在阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板中層，且緩沖層水平等距開設(shè)有多個緩沖孔，所述緩沖孔均貫穿緩沖層。

8、優(yōu)選地，所述緩沖層下端四周緊密貼合有金線框，所述金線框內(nèi)側(cè)水平裝設(shè)有金絲線，所述金絲線水平等距縱橫交錯固接在金線框內(nèi)壁上。

9、優(yōu)選地，所述金線框下端緊密貼合有防潮層，所述防潮層下端與耐磨層粘貼連接緊密。

10、優(yōu)選地，所述耐磨層下端等距固接有多個防滑塊，且耐磨層上端中部固接有十字連接板，所述耐磨層緊密連接的防潮層下端中部開設(shè)有十字限位槽，所述防潮層下端開設(shè)的十字限位槽與耐磨層上端的十字連接板相互緊密貼合。

11、優(yōu)選地，所述橡塑板、聚氨酯涂層、阻燃板、蜂窩吸波層、粘貼層、緩沖層、防潮層與耐磨層之間均通過高壓力緊密壓實。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明通過橡塑板與聚氨酯涂層之間的凹槽，便于增加阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板的密度，提高了阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板外層之間的穩(wěn)定性，進而實現(xiàn)了阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板防脫落的功能，再通過阻燃板與阻燃劑槽相互配合，便于加入阻燃劑增強復(fù)合橡塑緩沖泡棉板防阻燃能力，提高阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板的阻燃性，進而實現(xiàn)了阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板防自燃能力，最終解決了環(huán)境溫度過高，導(dǎo)致橡塑容易起火而引起火災(zāi)的問題。

14、2、本發(fā)明通過蜂窩吸波層與緩沖層相互配合，便于阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉進行隔音與緩沖，提高了阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉使用的多樣性，進而實現(xiàn)了阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉緩沖隔音的功能，再通過金絲線、防潮層與耐磨層相互配合，便于增加阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉整體的抗撕裂能力，提高了阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉整體結(jié)構(gòu)的牢固性，進而實現(xiàn)了阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉抗彎折的功能，最終解決了阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉整體使用功能較少的問題。

技術(shù)特征：

1.一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板，包括橡塑板(1)，其特征在于：所述橡塑板(1)上端等距固接設(shè)有多個梯形塊，且橡塑板(1)下端等距固接有定位塊，所述定位塊卡接在聚氨酯涂層(3)上端等距開設(shè)的凹槽(2)內(nèi)側(cè)，所述聚氨酯涂層(3)下底面與橡塑板(1)上端面緊密貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板，其特征在于：所述聚氨酯涂層(3)下端緊密貼覆在阻燃板(4)上端，所述阻燃板(4)上端水平開設(shè)有阻燃劑槽(13)，所述阻燃劑槽(13)中裝設(shè)有阻燃劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板，其特征在于：所述阻燃板(4)下端固接有蜂窩吸波層(5)，所述蜂窩吸波層(5)上端等距開設(shè)有多個蜂窩槽(14)，所述蜂窩槽(14)均貫穿蜂窩吸波層(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板，其特征在于：所述蜂窩槽(14)下端內(nèi)側(cè)均設(shè)有吸波片(15)，所述吸波片(15)均水平固接在蜂窩槽(14)下端內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板，其特征在于：所述蜂窩吸波層(5)下端緊密貼合有粘貼層(6)，所述粘貼層(6)下端緊密粘貼在緩沖層(7)上端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板，其特征在于：所述緩沖層(7)水平裝設(shè)在阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板中層，且緩沖層(7)水平等距開設(shè)有多個緩沖孔(8)，所述緩沖孔(8)均貫穿緩沖層(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板，其特征在于：所述緩沖層(7)下端四周緊密貼合有金線框(9)，所述金線框(9)內(nèi)側(cè)水平裝設(shè)有金絲線(16)，所述金絲線(16)水平等距縱橫交錯固接在金線框(9)內(nèi)壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板，其特征在于：所述金線框(9)下端緊密貼合有防潮層(10)，所述防潮層(10)下端與耐磨層(11)粘貼連接緊密。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板，其特征在于：所述耐磨層(11)下端等距固接有多個防滑塊(12)，且耐磨層(11)上端中部固接有十字連接板，所述耐磨層(11)緊密連接的防潮層(10)下端中部開設(shè)有十字限位槽，所述防潮層(10)下端開設(shè)的十字限位槽與耐磨層(11)上端的十字連接板相互緊密貼合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板，其特征在于：所述橡塑板(1)、聚氨酯涂層(3)、阻燃板(4)、蜂窩吸波層(5)、粘貼層(6)、緩沖層(7)、防潮層(10)與耐磨層(11)之間均通過高壓力緊密壓實。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軟質(zhì)高密度的阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板，涉及阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板技術(shù)領(lǐng)域，包括橡塑板，橡塑板上端等距固接設(shè)有多個梯形塊，且橡塑板下端等距固接有定位塊，定位塊卡接在聚氨酯涂層上端等距開設(shè)的凹槽內(nèi)側(cè)；本發(fā)明通過橡塑板與聚氨酯涂層之間的凹槽，便于增加阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板的密度，提高了阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板外層之間的穩(wěn)定性，進而實現(xiàn)了阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板防脫落的功能，再通過阻燃板與阻燃劑槽相互配合，便于加入阻燃劑增強復(fù)合橡塑緩沖泡棉板防阻燃能力，提高阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板的阻燃性，進而實現(xiàn)了阻燃復(fù)合橡塑緩沖泡棉板防自燃能力，最終解決了環(huán)境溫度過高，導(dǎo)致橡塑容易起火而引起火災(zāi)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：崔發(fā)應(yīng),崔小虎
受保護的技術(shù)使用者：惠州東銘新能源材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6