本發(fā)明涉及核電檢修，具體而言，涉及一種乏燃料組件檢查裝置、系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、核電站通常會對乏燃料組件進(jìn)行檢查，以確定堆內(nèi)高劑輻射、高溫、高壓環(huán)境對乏燃料組件力學(xué)、蠕變、耐輻照等性能的影響，如燃料棒直徑測量、氧化膜厚度測量等。

2、目前國內(nèi)通常的做法有2種：一是將乏燃料組件從乏燃料水池暫存格架移出并吊至乏燃料水池旁的專用的升降工作臺架，該做法需要配套長行程立柱導(dǎo)軌、升降小車和驅(qū)動升降小車沿著立柱導(dǎo)軌升降的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)，同時還需改變核電站燃料廠房地基以固定導(dǎo)軌和卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)，該方法現(xiàn)場操作復(fù)雜且耗時耗力；二是將檢測工作平臺固定在新燃料升降機(jī)套筒喇叭口上，該做法無需改變核電站燃料廠房已有設(shè)施，但喇叭口為異型結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場安裝及固定操作復(fù)雜，且存在臺架整體跌落的安全風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提供了一種乏燃料組件檢查裝置，其能夠簡單快捷地實(shí)現(xiàn)對乏燃料組件的檢查。

2、本發(fā)明的目的還在于，提供了一種乏燃料組件檢查系統(tǒng)，其能夠簡單快捷地實(shí)現(xiàn)對乏燃料組件的檢查。

3、本發(fā)明的目的還在于，提供了一種乏燃料組件檢查方法，其能夠簡單快捷地實(shí)現(xiàn)對乏燃料組件的檢查。

4、本發(fā)明的實(shí)施例可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)：

5、一種乏燃料組件檢查裝置，所述乏燃料組件檢查裝置包括：

6、吊裝框架，所述吊裝框架的頂部設(shè)置有用于與核電站的吊裝設(shè)備連接的連接部；所述吊裝框架的底部還具有底板；

7、檢查模塊，所述檢查模塊安裝在所述底板上，且用于與對乏燃料組件進(jìn)行檢查；

8、乏燃料組件定位板，所述乏燃料組件定位板固定于所述吊裝框架，且用于與所述乏燃料組件接觸，以對所述乏燃料組件定位；以及

9、儲存格架定位塊，所述儲存格架定位塊固定在所述底板的下方，且所述儲存格架定位塊用于與乏燃料水池儲存格架插接，以定位所述乏燃料組件檢查裝置。

10、可選地，所述乏燃料組件檢查裝置還包括安裝在所述吊裝框架上的配重模塊，所述配重模塊具有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)具有多個安裝位置，所述安裝位置用于固定配重塊。

11、可選地，所述底板為方形，所述配重模塊設(shè)置在所述方形的一側(cè)邊沿；所述配重模塊上設(shè)置有標(biāo)尺，所述標(biāo)尺沿所述邊沿的延伸方向設(shè)置，且多個所述安裝位置沿所述標(biāo)尺的設(shè)置方向依次分布。

12、可選地，所述配重模塊與所述乏燃料組件定位板分別位于所述底板相對的兩側(cè)。

13、可選地，所述配重模塊上設(shè)置有位于所述安裝槽側(cè)邊的流水窗，所述流水窗將所述安裝槽與外界環(huán)境連通。

14、可選地，所述吊裝框架包括頂部框架、底部框架以及支撐在所述頂部框架與所述底部框架之間的支撐件；所述底板的四周與所述底部框架連接，所述連接部設(shè)置在所述頂部框架的頂部。

15、可選地，所述支撐件的上端通過第一鎖緊件與所述頂部框架連接，所述支撐件的下端通過第二鎖緊件與所述底部框架連接，所述第一鎖緊件的延伸方向與所述第二鎖緊件的延伸方向垂直。

16、可選地，所述儲存格架定位塊的底部設(shè)置有導(dǎo)向錐，沿從上至下的方向，所述導(dǎo)向錐的橫截面積遞減。

17、一種乏燃料組件檢查系統(tǒng)，所述乏燃料組件檢查系統(tǒng)包括定位工具以及上述的乏燃料組件檢查裝置；所述定位工具包括安裝架、定位頂推件以及插接塊，所述定位頂推件和所述插接塊均安裝在所述安裝架上，且所述插接塊用于與乏燃料水池儲存格架插接，所述定位頂推件用于向所述乏燃料組件施加指向所述乏燃料組件檢查裝置的推力。

18、一種乏燃料組件檢查方法，用于上述的乏燃料組件檢查系統(tǒng)，所述乏燃料組件檢查方法包括：

19、通過核電站的吊裝設(shè)備將乏燃料組件檢查裝置吊裝至乏燃料水池儲存格架的第一指定工位，且使儲存格架定位塊插接于所述第一指定工位；

20、通過核電站的吊裝設(shè)備將定位工具吊裝至乏燃料水池儲存格架的第二指定工位，定位工具與所述乏燃料組件檢查裝置的乏燃料組件定位板正對，且插接塊插接于所述第二指定工位；

21、將乏燃料組件吊裝至所述乏燃料組件定位板的正前方，并將所述乏燃料組件需定位處與所述乏燃料組件定位板接觸，實(shí)現(xiàn)乏燃料組件的初步定位；

22、定位頂推件將乏燃料組件推抵于所述乏燃料組件定位板，實(shí)現(xiàn)乏燃料組件的定位；

23、通過檢查模塊對乏燃料組件進(jìn)行檢查。

24、可選地，通過核電站的吊裝設(shè)備將乏燃料組件檢查裝置吊裝至乏燃料水池儲存格架的第一指定工位，且使儲存格架定位塊插接于所述第一指定工位的步驟包括：

25、通過所述吊裝設(shè)備將所述乏燃料組件檢查裝置吊裝至所述乏燃料水池儲存格架上方；

26、將所述乏燃料組件定位板邊緣與一所述乏燃料水池儲存格架的格子邊緣對齊，以使所述儲存格架定位塊與所述第一指定工位位于同一排；

27、根據(jù)所述乏燃料組件檢查裝置中標(biāo)尺確定儲存格架定位塊的位置，并將所述儲存格架定位塊移動至所述第一指定工位的正上方；

28、下放所述乏燃料組件檢查裝置，以使所述儲存格架定位塊插入所述第一指定工位上，完成所述乏燃料組件檢查裝置的安裝。

29、本發(fā)明的實(shí)施例提供的乏燃料組件檢查裝置、系統(tǒng)及方法的有益效果包括：

30、本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種乏燃料組件檢查裝置，其包括吊裝框架、檢查模塊、乏燃料組件定位板和儲存格架定位塊。吊裝框架上設(shè)置有與核電站的吊裝設(shè)備連接的連接部，且其底部具有底板，檢查模塊、乏燃料組件定位板以及儲存格架定位塊均安裝在底板上。檢查模塊用于對乏燃料組件檢查，乏燃料組件定位板用于與乏燃料組件接觸，從而對乏燃料組件進(jìn)行定位，儲存格架定位塊位于底板下方，通過與乏燃料水池儲存格架插接，實(shí)現(xiàn)乏燃料組件檢查裝置的定位。該乏燃料組件檢查裝置利用乏燃料水池儲存格架實(shí)現(xiàn)乏燃料組件的性能檢查，無需將乏燃料組件轉(zhuǎn)移至專用的升降工作臺架，乏燃料組件檢查裝置可以直接落位于核電站已有的乏燃料水池尺寸格架上方，結(jié)合核電站自帶的乏燃料組件吊裝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對乏燃料組件的性能檢查作業(yè)，操作簡單、現(xiàn)場實(shí)施難度小，無需對核電站燃料廠房地基進(jìn)行改變，而且檢查完畢后，可將乏燃料組件檢查裝置移除，不影響核電站乏燃料水池已有功能。

31、本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種乏燃料組件檢查系統(tǒng)，其包括上述的乏燃料組件檢查裝置，因此也具有操作簡單、現(xiàn)場實(shí)施難度小，無需對核電站燃料廠房地基進(jìn)行改變，而且檢查完畢后，可將乏燃料組件檢查裝置移除，不影響核電站乏燃料水池已有功能的有益效果。

32、本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種乏燃料組件檢查方法，其用于上述的乏燃料組件檢查系統(tǒng)。該乏燃料組件檢查方法包括：通過核電站的吊裝設(shè)備將乏燃料組件檢查裝置吊裝至乏燃料水池儲存格架的第一指定工位，且使儲存格架定位塊插接于第一指定工位；通過核電站的吊裝設(shè)備將定位工具吊裝至燃料水池儲存格架的第二指定工位，定位工具與乏燃料組件檢查裝置的乏燃料組件定位板正對，且插接塊插接于第二指定工位；將乏燃料組件吊裝至乏燃料組件定位板的正前方，并將乏燃料組件需定位處與乏燃料組件定位板接觸，實(shí)現(xiàn)乏燃料組件的初步定位；定位頂推件將乏燃料組件推抵于乏燃料組件定位板，實(shí)現(xiàn)乏燃料組件的定位；通過檢查模塊對乏燃料組件進(jìn)行檢查。該檢查操作簡單、現(xiàn)場實(shí)施難度小。