本發(fā)明涉及能夠提供抑制了透視變形產(chǎn)生的夾層玻璃的夾層玻璃用中間膜以及使用了該夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃。

背景技術：

1、在2片玻璃板之間夾著含有增塑聚乙烯醇縮丁醛等熱塑性樹脂的夾層玻璃用中間膜并使其相互粘接而得到的夾層玻璃被廣泛用于汽車、飛機、建筑物等的窗玻璃。

2、作為夾層玻璃用中間膜，不僅提出了僅由1層樹脂層構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)的夾層玻璃用中間膜，還提出了由2層以上的樹脂層的層疊體構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)的夾層玻璃用中間膜。作為多層結(jié)構(gòu)，通過具有第1樹脂層和第2樹脂層，且第1樹脂層與第2樹脂層具有不同的性質(zhì)，從而能夠提供具有僅用1層而難以實現(xiàn)的各種性能的夾層玻璃用中間膜。

3、例如專利文獻1中公開了包含隔音層和夾持該隔音層的2層保護層的3層結(jié)構(gòu)的夾層玻璃用中間膜。在專利文獻1的夾層玻璃用中間膜中，通過具有含有與增塑劑的親和性優(yōu)異的聚乙烯醇縮醛樹脂和大量的增塑劑的隔音層，從而發(fā)揮優(yōu)異的隔音性。另一方面，保護層防止隔音層中所含的大量的增塑劑滲出而使中間膜與玻璃的粘接性降低。

4、對于夾層玻璃，根據(jù)用途而被要求各種光學性能。例如，在將夾層玻璃用于汽車的擋風玻璃的情況下，重要的是透視變形少。透視變形是指在將夾層玻璃與擋風玻璃同樣地傾斜放置時，在前方所成的像看起來變形的現(xiàn)象，如果存在透視變形，則駕駛員的可視性降低，有時會對駕駛造成嚴重的障礙。然而，迄今為止透視變形產(chǎn)生的原因尚未充分闡明，難以提供抑制了透視變形產(chǎn)生的夾層玻璃。

5、現(xiàn)有技術文獻

6、專利文獻

7、專利文獻1：日本特開2007-331959號公報

技術實現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的課題

2、鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提供抑制了透視變形產(chǎn)生的夾層玻璃的夾層玻璃用中間膜以及使用了該夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃。

3、用于解決課題的手段

4、本發(fā)明為一種夾層玻璃用中間膜，該夾層玻璃用中間膜的寬度方向的厚度的最大曲率為0.010m-1以下。

5、以下詳細說明本發(fā)明。

6、本發(fā)明人等對夾層玻璃中發(fā)生透視變形的原因進行了研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在夾層玻璃的寬度方向的厚度局部變化的部位，夾層玻璃像透鏡那樣使光聚集或擴散，由此產(chǎn)生透視變形。

7、本發(fā)明人接著對成為透視變形的原因的夾層玻璃的寬度方向的局部厚度變化產(chǎn)生的原因進行了研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，原因在于夾層玻璃用中間膜。

8、在夾層玻璃的制造方法中，例如橡膠袋法中，首先，將從卷狀體解卷的夾層玻璃用中間膜切斷成適當?shù)拇笮?，并將該夾層玻璃用中間膜夾持在至少2片玻璃板之間而得到層疊體，將得到的層疊體放入橡膠袋中進行減壓抽吸，一邊將殘留在玻璃板與中間膜之間的空氣脫氣一邊進行預壓接。接著，例如在高壓釜內(nèi)進行加熱加壓而進行正式壓接。另外，例如在夾持輥法中，對于將夾層玻璃用中間膜夾持在至少2片玻璃板之間而得到的層疊體，一邊使用輸送機進行輸送，一邊使其通過加熱區(qū)，由此加熱至一定的溫度后，使其通過夾持輥。由此，將殘留在玻璃與中間膜之間的空氣刮出并除去，同時進行熱壓接，減少層疊體的中間膜與玻璃之間的空氣而進行預壓接。在減少了所得到的層疊體間的空氣的狀態(tài)下，在高壓釜內(nèi)，在高溫高壓下進行正式粘接。

9、認為在通過這樣的方法制造夾層玻璃時，如果夾層玻璃用中間膜在寬度方向上具有局部的厚度變化，則層疊的玻璃沿著夾層玻璃用中間膜彎曲，所得到的夾層玻璃也在寬度方向上具有局部的厚度變化，因此發(fā)生透視變形。

10、本發(fā)明人等進一步進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過控制夾層玻璃用中間膜的寬度方向的局部的厚度變化，使寬度方向的厚度的最大曲率為0.010m-1以下，從而能夠提供抑制了透視變形產(chǎn)生的夾層玻璃，從而完成了本發(fā)明。

11、本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃用中間膜的寬度方向的厚度的最大曲率為0.010m-1以下。由此，能夠提供抑制了透視變形產(chǎn)生的夾層玻璃。上述夾層玻璃用中間膜的膜方向的厚度的最大曲率優(yōu)選為0.008m-1以下，更優(yōu)選為0.007m-1以下。

12、上述夾層玻璃用中間膜的寬度方向的厚度的最大曲率的下限沒有特別限定，在將小數(shù)點后第4位四舍五入時優(yōu)選為0.000m-1以上。

13、本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜優(yōu)選在150mm區(qū)間測定的寬度方向的厚度落差的最大值為15μm以下。由此，能夠提供進一步抑制了透視變形產(chǎn)生的夾層玻璃。上述夾層玻璃用中間膜的寬度方向的厚度落差的最大值更優(yōu)選為8μm以下。

14、需要說明的是，在本說明書中，在夾層玻璃用中間膜的150mm區(qū)間測定的寬度方向的厚度落差的最大值是指150mm區(qū)間的厚度測定值的最大值與最小值之差。

15、在本說明書中，夾層玻璃用中間膜的寬度方向是指與夾層玻璃用中間膜的制造時的膜的流動方向正交的同一平面狀的方向。這里，制造時的流動方向是指在夾層玻璃用中間膜的制造時將原料樹脂組合物從擠出機擠出的方向。

16、需要說明的是，夾層玻璃用中間膜的制造時的流動方向例如可以通過以下的方法來確認。即，可以通過將夾層玻璃用中間膜在140℃的恒溫槽中保管30分鐘后，膜的平行方向和垂直方向中的收縮率大的一方為流動方向來確認。此外，也可以通過該夾層玻璃用中間膜的卷狀體的卷繞方向來確認。這是因為，夾層玻璃用中間膜的卷狀體沿夾層玻璃用中間膜的制造時的膜的流動方向進行卷繞，因此卷狀體的卷繞方向與夾層玻璃用中間膜的制造時的膜的流動方向相同。

17、使用圖1對本發(fā)明中的夾層玻璃用中間膜的寬度方向的厚度的最大曲率及厚度落差的最大值的測定方法進行詳細說明。

18、在圖1(a)中，首先從卷狀體2拉出夾層玻璃用中間膜1。此時，拉出的方向為夾層玻璃用中間膜的制造時的流動方向，與該流動方向正交的同一平面狀的方向為寬度方向。將拉出的夾層玻璃用中間膜在流動方向上70cm以上的位置處切斷而得到70cm×膜寬度(通常為1m)的試驗用樣品。將試驗用樣品在20℃、30rh％以下的條件下置于平面上，并在養(yǎng)護24小時后供于測定。養(yǎng)護后，使用測微計(例如安立電氣公司制，kg601b型寬范圍電子測微計)，以1.5m/min的速度從試驗用樣品的寬度方向的一端到另一端連續(xù)地進行測定，記錄0.4mm間距的厚度。厚度的測定在20℃、30rh％以下的條件下進行。

19、接著，基于所得到的寬度方向的厚度的數(shù)據(jù)，算出夾層玻璃用中間膜的寬度方向的厚度的最大曲率。

20、即，基于所得到的寬度方向的厚度的數(shù)據(jù)，對在從測定點的端部起每次移動0.4mm的同時進行測定而得的數(shù)據(jù)(每0.4mm產(chǎn)生的原始數(shù)據(jù))進行在40mm區(qū)間的單純移動平均化處理。在該移動平均化處理后，一邊使初始值每次以0.4mm錯開，一邊制作在各30mm區(qū)間中使用最小二乘法的3次多項式近似式。使用經(jīng)多項式近似化的函數(shù)f(x)，計算區(qū)間內(nèi)的中心的曲率。曲率通過下述式(1)算出。

21、然后，求出在各個區(qū)間算出的曲率的最大值，將其作為該試驗用樣品的寬度方向的厚度的最大曲率。

22、【數(shù)學式1】

23、

24、另一方面，基于所得到的寬度方向的厚度的數(shù)據(jù)，算出夾層玻璃用中間膜的寬度方向的厚度落差的最大值。

25、即，基于所得到的寬度方向的厚度的數(shù)據(jù)，在從測定點的端部起每次移動0.4mm的同時，求出各150mm區(qū)間內(nèi)的最大落差(厚度最大的點與厚度最小的點之差)。算出在寬度方向上各150mm區(qū)間內(nèi)的最大落差，將其中最大的值作為該試驗用樣品中的厚度落差的最大值。

26、本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜優(yōu)選含有熱塑性樹脂。

27、作為上述熱塑性樹脂，例如可舉出聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚三氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇縮醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。其中，從容易制造滿足上述寬度方向的膨脹率和流動方向的收縮率的夾層玻璃用中間膜的方面出發(fā)，優(yōu)選聚乙烯醇縮醛。

28、上述聚乙烯醇縮醛例如可以通過利用醛對聚乙烯醇(pva)進行縮醛化來制造。pva的皂化度通常在70～99.9摩爾％的范圍內(nèi)。

29、用于得到上述聚乙烯醇縮醛的聚乙烯醇(pva)的聚合度優(yōu)選為200以上，更優(yōu)選為500以上。聚乙烯醇(pva)的聚合度進一步優(yōu)選為1700以上，特別優(yōu)選為2000以上，優(yōu)選為5000以下，更優(yōu)選為4000以下，更進一步優(yōu)選為3000以下，進一步優(yōu)選小于3000，特別優(yōu)選為2800以下。上述聚乙烯醇縮醛優(yōu)選為通過將聚合度為上述下限以上且上述上限以下的pva進行縮醛化而得到的聚乙烯醇縮醛樹脂。如果上述聚合度為上述下限以上，則夾層玻璃的耐穿透性更進一步提高。如果上述聚合度為上述上限以下，則中間膜的成形變得容易。

30、pva的聚合度表示平均聚合度。該平均聚合度通過依據(jù)jisk6726“聚乙烯醇試驗方法”的方法求出。作為上述醛，通常優(yōu)選使用碳原子數(shù)為1～10的醛。作為上述碳原子數(shù)為1～10的醛，例如可舉出甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛和苯甲醛等。其中，優(yōu)選正丁醛、正己醛或正戊醛，更優(yōu)選正丁醛。上述醛可以僅使用1種，也可以將2種以上并用。

31、本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜中所含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂優(yōu)選為聚乙烯醇縮丁醛樹脂。通過使用聚乙烯醇縮丁醛樹脂，從而中間膜對夾層玻璃部件的耐候性等更進一步提高。

32、本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜優(yōu)選含有增塑劑。

33、作為上述增塑劑，只要是夾層玻璃用中間膜中通常使用的增塑劑就沒有特別限定，例如可舉出一元有機酸酯、多元有機酸酯等有機增塑劑、有機磷酸化合物、有機亞磷酸化合物等磷酸增塑劑等。

34、作為上述有機增塑劑，例如可舉出三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二-2-乙基己酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二正庚酸酯等。其中，優(yōu)選包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯或三乙二醇二正庚酸酯，更優(yōu)選包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯。

35、在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜中，增塑劑相對于上述熱塑性樹脂的含量沒有特別限定。相對于上述熱塑性樹脂100質(zhì)量份，上述增塑劑的含量優(yōu)選為25質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為30質(zhì)量份以上，進一步優(yōu)選為35質(zhì)量份以上，優(yōu)選為80質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為60質(zhì)量份以下，進一步優(yōu)選為50質(zhì)量份以下。如果上述增塑劑的含量為上述下限以上，則夾層玻璃的耐穿透性更進一步提高。如果上述增塑劑的含量為上述上限以下，則中間膜的透明性更進一步提高。

36、本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜優(yōu)選含有粘接力調(diào)節(jié)劑。

37、作為上述粘接力調(diào)節(jié)劑，例如優(yōu)選使用堿金屬鹽或堿土類金屬鹽。作為上述粘接力調(diào)節(jié)劑，例如可舉出鉀、鈉、鎂等的鹽。

38、作為構(gòu)成上述鹽的酸，例如可舉出辛酸、己酸、2-乙基丁酸、丁酸、乙酸、甲酸等羧酸的有機酸、或鹽酸、硝酸等無機酸。

39、本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜可以根據(jù)需要含有抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、作為粘接力調(diào)節(jié)劑的改性硅油、阻燃劑、抗靜電劑、耐濕劑、熱射線反射劑、熱射線吸收劑、抗粘連劑、抗靜電劑、包括顏料或染料的著色劑等添加劑。

40、本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜可以是僅由1層樹脂膜構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)，也可以是層疊有2層以上的樹脂層的多層結(jié)構(gòu)。

41、在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜為多層結(jié)構(gòu)的情況下，通過具有第1樹脂層和第2樹脂層作為2層以上的樹脂層，并且第1樹脂層與第2樹脂層具有不同的性質(zhì)，從而能夠提供具有僅用1層而難以實現(xiàn)的各種性能的夾層玻璃用中間膜。上述多層結(jié)構(gòu)可以為3層以上，也可以為4層以上，還可以為5層以上。

42、在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜為多層結(jié)構(gòu)的情況下，例如，為了提高夾層玻璃的隔音性，可舉出將上述第1樹脂層作為保護層，將上述第2樹脂層作為隔音層，并利用2個保護層夾持隔音層而成的、具有優(yōu)異的隔音性的夾層玻璃用中間膜(以下，也稱為“隔音中間膜”)。另外，可以將第1樹脂層或第2樹脂層設為含有隔熱劑的隔熱層，也可以將第1樹脂層或第2樹脂層設為含有發(fā)光材料的發(fā)光層。

43、以下，對該隔音中間膜進行更具體的說明。

44、在上述隔音中間膜中，上述隔音層具有賦予隔音性的作用。

45、上述隔音層優(yōu)選含有聚乙烯醇縮醛x和增塑劑。

46、上述聚乙烯醇縮醛x可以通過利用醛對聚乙烯醇進行縮醛化來制備。上述聚乙烯醇縮醛x優(yōu)選為聚乙烯醇的縮醛化物。上述聚乙烯醇通常通過使聚乙酸乙烯酯皂化而得到。

47、上述聚乙烯醇的聚合度的優(yōu)選下限為200，優(yōu)選上限為5000。通過使上述聚乙烯醇的聚合度為200以上，從而能夠提高所得到的隔音中間膜的耐穿透性，通過使上述聚乙烯醇的聚合度為5000以下，從而能夠確保隔音層的成形性。上述聚乙烯醇的聚合度的更優(yōu)選下限為500，更優(yōu)選上限為4000。

48、用于將上述聚乙烯醇縮醛化的醛的碳原子數(shù)的優(yōu)選下限為4，優(yōu)選上限為6。通過使醛的碳原子數(shù)為4以上，從而能夠使其穩(wěn)定地含有足夠量的增塑劑，能夠發(fā)揮優(yōu)異的隔音性能。另外，能夠防止增塑劑的滲出。通過使醛的碳原子數(shù)為6以下，從而能夠易于合成聚乙烯醇縮醛x，并確保生產(chǎn)率。

49、作為上述碳原子數(shù)為4～6的醛，可以為直鏈狀的醛，也可以為支鏈狀的醛，例如可舉出正丁醛、正戊醛等。

50、上述聚乙烯醇縮醛x的羥基量的優(yōu)選上限為30摩爾％。通過使上述聚乙烯醇縮醛x的羥基量為30摩爾％以下，從而能夠含有發(fā)揮隔音性所需的量的增塑劑，能夠防止增塑劑的滲出。上述聚乙烯醇縮醛x的羥基量的更優(yōu)選上限為28摩爾％，進一步優(yōu)選的上限為26摩爾％，特別優(yōu)選的上限為24摩爾％，優(yōu)選的下限為10摩爾％，更優(yōu)選的下限為15摩爾％，進一步優(yōu)選的下限為20摩爾％。

51、上述聚乙烯醇縮醛x的羥基量是用百分率(摩爾％)表示將鍵合有羥基的亞乙基量除以主鏈的總亞乙基量而求出的摩爾分率的值。上述鍵合有羥基的亞乙基量例如可以通過利用依據(jù)jis?k6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗方法”的方法測定上述聚乙烯醇縮醛x的鍵合有羥基的亞乙基量來求出。

52、上述聚乙烯醇縮醛x的縮醛基量的優(yōu)選下限為60摩爾％，優(yōu)選上限為85摩爾％。通過使上述聚乙烯醇縮醛x的縮醛基量為60摩爾％以上，從而能夠提高隔音層的疏水性，且含有發(fā)揮隔音性所需的量的增塑劑，能夠防止增塑劑的滲出、白化。通過使上述聚乙烯醇縮醛x的縮醛基量為85摩爾％以下，從而能夠易于合成聚乙烯醇縮醛x，確保生產(chǎn)率。上述縮醛基量可以通過利用依據(jù)jis?k6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗方法”的方法測定上述聚乙烯醇縮醛x的鍵合有縮醛基的亞乙基量來求出。

53、上述聚乙烯醇縮醛x的乙?；康膬?yōu)選下限為0.1摩爾％，優(yōu)選上限為30摩爾％。通過使上述聚乙烯醇縮醛x的乙?；繛?.1摩爾％以上，從而能夠含有發(fā)揮隔音性所需的量的增塑劑，能夠防止?jié)B出。另外，通過使上述聚乙烯醇縮醛x的乙?；繛?0摩爾％以下，從而能夠提高隔音層的疏水性，防止白化。上述乙?；康母鼉?yōu)選下限為1摩爾％，進一步優(yōu)選的下限為5摩爾％，特別優(yōu)選的下限為8摩爾％，更優(yōu)選的上限為25摩爾％，進一步優(yōu)選的上限為20摩爾％。上述乙酰基量是用百分率(摩爾％)表示將從主鏈的總亞乙基量中減去鍵合有縮醛基的亞乙基量和鍵合有羥基的亞乙基量而得到的值除以主鏈的總亞乙基量而求出的摩爾分率的值。

54、特別是，從能夠使上述隔音層容易地含有發(fā)揮隔音性所需的量的增塑劑的方面出發(fā)，上述聚乙烯醇縮醛x優(yōu)選為上述乙?；繛?摩爾％以上的聚乙烯醇縮醛、或上述乙?；啃∮?摩爾％且縮醛基量為68摩爾％以上的聚乙烯醇縮醛。

55、上述隔音層中的增塑劑的含量相對于100質(zhì)量份的上述聚乙烯醇縮醛x的優(yōu)選下限為45質(zhì)量份，優(yōu)選上限為80質(zhì)量份。通過使上述增塑劑的含量為45質(zhì)量份以上，從而能夠發(fā)揮高隔音性，通過使上述增塑劑的含量為80質(zhì)量份以下，從而能夠防止產(chǎn)生增塑劑的滲出而使夾層玻璃用中間膜的透明性、粘接性降低。上述增塑劑的含量的更優(yōu)選下限為50質(zhì)量份，進一步優(yōu)選的下限為55質(zhì)量份，更優(yōu)選的上限為75質(zhì)量份，進一步優(yōu)選的上限為70質(zhì)量份。

56、在上述隔音層的厚度方向的截面形狀為矩形的情況下，厚度的優(yōu)選下限為50μm。通過使上述隔音層的厚度為50μm以上，從而能夠發(fā)揮足夠的隔音性。上述隔音層的厚度的更優(yōu)選下限為70μm，進一步優(yōu)選的下限為80μm。需要說明的是，上限沒有特別限定，如果考慮到作為夾層玻璃用中間膜的厚度，則優(yōu)選的上限為150μm。

57、上述隔音層可以具有如下形狀：具有一端和位于上述一端的相反側(cè)的另一端，上述另一端的厚度大于上述一端的厚度。上述隔音層優(yōu)選具有厚度方向的截面形狀為楔形的部分。在該情況下，上述隔音層的最小厚度的優(yōu)選下限為50μm。通過使上述隔音層的最小厚度為50μm以上，從而能夠發(fā)揮足夠的隔音性。上述隔音層的最小厚度的更優(yōu)選下限為80μm，進一步優(yōu)選的下限為100μm。需要說明的是，上述隔音層的最大厚度的上限沒有特別限定，如果考慮到作為夾層玻璃用中間膜的厚度，則優(yōu)選的上限為300μm。上述隔音層的最大厚度的更優(yōu)選上限為220μm。

58、上述保護層具有防止隔音層中所含的大量增塑劑滲出而導致夾層玻璃用中間膜與玻璃的粘接性降低，并且對夾層玻璃用中間膜賦予耐穿透性的作用。

59、上述保護層例如優(yōu)選含有聚乙烯醇縮醛y和增塑劑，更優(yōu)選含有羥基量比聚乙烯醇縮醛x的羥基量大的聚乙烯醇縮醛y和增塑劑。

60、上述聚乙烯醇縮醛y可以通過利用醛對聚乙烯醇進行縮醛化來制備。上述聚乙烯醇縮醛y優(yōu)選為聚乙烯醇的縮醛化物。

61、上述聚乙烯醇通常通過使聚乙酸乙烯酯皂化而得到。另外，上述聚乙烯醇的聚合度的優(yōu)選下限為200，優(yōu)選上限為5000。通過使上述聚乙烯醇的聚合度為200以上，從而能夠提高夾層玻璃用中間膜的耐穿透性，通過使上述聚乙烯醇的聚合度為5000以下，從而能夠確保保護層的成形性。上述聚乙烯醇的聚合度的更優(yōu)選下限為500，更優(yōu)選上限為4000。

62、用于將上述聚乙烯醇縮醛化的醛的碳原子數(shù)的優(yōu)選下限為3，優(yōu)選上限為4。通過使醛的碳原子數(shù)為3以上，從而夾層玻璃用中間膜的耐穿透性變高。通過使醛的碳原子數(shù)為4以下，從而聚乙烯醇縮醛y的生產(chǎn)率提高。

63、作為上述碳原子數(shù)為3～4的醛，可以為直鏈狀的醛，也可以為支鏈狀的醛，例如可舉出正丁醛等。

64、上述聚乙烯醇縮醛y的羥基量的優(yōu)選上限為33摩爾％，優(yōu)選下限為28摩爾％。通過使上述聚乙烯醇縮醛y的羥基量為33摩爾％以下，從而能夠防止夾層玻璃用中間膜的白化。通過使上述聚乙烯醇縮醛y的羥基量為28摩爾％以上，從而夾層玻璃用中間膜的耐穿透性變高。

65、上述聚乙烯醇縮醛y的縮醛基量的優(yōu)選下限為60摩爾％，優(yōu)選上限為80摩爾％。通過使上述縮醛基量為60摩爾％以上，從而能夠含有發(fā)揮足夠的耐穿透性所需的量的增塑劑。通過使上述縮醛基量為80摩爾％以下，從而能夠確保上述保護層與玻璃的粘接力。上述縮醛基量的更優(yōu)選下限為65摩爾％，更優(yōu)選上限為69摩爾％。

66、上述聚乙烯醇縮醛y的乙?；康膬?yōu)選上限為7摩爾％。通過使上述聚乙烯醇縮醛y的乙?；繛?摩爾％以下，從而能夠提高保護層的疏水性而防止白化。上述乙?；康母鼉?yōu)選上限為2摩爾％，優(yōu)選下限為0.1摩爾％。需要說明的是，聚乙烯醇縮醛y的羥基量、縮醛基量及乙?；靠梢岳门c聚乙烯醇縮醛x同樣的方法進行測定。

67、上述保護層中的增塑劑的含量相對于100質(zhì)量份的上述聚乙烯醇縮醛y的優(yōu)選下限為20質(zhì)量份，優(yōu)選上限為45質(zhì)量份。通過使上述增塑劑的含量為20質(zhì)量份以上，從而能夠確保耐穿透性，通過使上述增塑劑的含量為45質(zhì)量份以下，從而能夠防止增塑劑的滲出而防止夾層玻璃用中間膜的透明性、粘接性的降低。上述增塑劑的含量的更優(yōu)選下限為30質(zhì)量份，進一步優(yōu)選的下限為35質(zhì)量份，更優(yōu)選的上限為43質(zhì)量份，進一步優(yōu)選的上限為41質(zhì)量份。從更進一步提高夾層玻璃的隔音性的方面出發(fā)，上述保護層中的增塑劑的含量優(yōu)選少于上述隔音層中的增塑劑的含量。

68、從更進一步提高夾層玻璃的隔音性的方面出發(fā)，聚乙烯醇縮醛y的羥基量優(yōu)選大于聚乙烯醇縮醛x的羥基量，更優(yōu)選比聚乙烯醇縮醛x的羥基量大1摩爾％以上，進一步優(yōu)選比聚乙烯醇縮醛x的羥基量大5摩爾％以上，特別優(yōu)選比聚乙烯醇縮醛x的羥基量大8摩爾％以上。通過調(diào)整聚乙烯醇縮醛x及聚乙烯醇縮醛y的羥基量，從而能夠控制上述隔音層及上述保護層中的增塑劑的含量，上述隔音層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度變低。作為結(jié)果，夾層玻璃的隔音性更進一步提高。

69、另外，從更進一步提高夾層玻璃的隔音性的方面出發(fā)，上述隔音層中的增塑劑相對于100質(zhì)量份的聚乙烯醇縮醛x的含量(以下，也稱為含量x)優(yōu)選比上述保護層中的增塑劑相對于100質(zhì)量份的聚乙烯醇縮醛y的含量(以下，也稱為含量y)多，更優(yōu)選比上述保護層中的增塑劑相對于100質(zhì)量份的聚乙烯醇縮醛y的含量多5質(zhì)量份以上，進一步優(yōu)選比上述保護層中的增塑劑相對于100質(zhì)量份的聚乙烯醇縮醛y的含量多15質(zhì)量份以上，特別優(yōu)選比上述保護層中的增塑劑相對于100質(zhì)量份的聚乙烯醇縮醛y的含量多20質(zhì)量份以上。通過調(diào)整含量x和含量y，上述隔音層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度變低。作為結(jié)果，夾層玻璃的隔音性更進一步提高。

70、在上述保護層的截面形狀為矩形的情況下，作為上述保護層的厚度的優(yōu)選下限為200μm，優(yōu)選上限為1000μm。通過使上述保護層的厚度為200μm以上，從而能夠確保耐穿透性。上述保護層的厚度的更優(yōu)選下限為300μm，更優(yōu)選上限為700μm。

71、上述保護層可以具有如下形狀：具有一端和位于上述一端的相反側(cè)的另一端，上述另一端的厚度大于上述一端的厚度。上述保護層優(yōu)選具有厚度方向的截面形狀為楔形的部分。上述保護層的厚度只要調(diào)整為能夠發(fā)揮上述保護層的作用的范圍即可，沒有特別限定。但是，在上述保護層上具有凹凸的情況下，為了抑制凹凸向與直接接觸的上述隔音層之間的界面的轉(zhuǎn)印，優(yōu)選在可能的范圍內(nèi)設置得厚。具體而言，上述保護層的最小厚度的優(yōu)選下限為100μm，更優(yōu)選的下限為300μm，進一步優(yōu)選的下限為400μm，特別優(yōu)選的下限為450μm。對于上述保護層的最大厚度的上限沒有特別限定，為了將隔音層的厚度確保為能夠?qū)崿F(xiàn)足夠的隔音性的程度，實質(zhì)上1000μm左右為上限，優(yōu)選為800μm。

72、本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜可以具有一端和位于上述一端的相反側(cè)的另一端。上述一端和上述另一端是在中間膜中彼此對置的兩側(cè)的端部。在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜中，優(yōu)選上述另一端的厚度大于上述一端的厚度。通過具有這樣的一端與另一端的厚度不同的形狀，從而能夠適合將使用了本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃用作平視顯示器，此時，能夠有效地抑制重影的產(chǎn)生。本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的截面形狀可以為楔形。如果夾層玻璃用中間膜的截面形狀為楔形，則通過根據(jù)夾層玻璃的安裝角度來調(diào)整楔形的楔角θ，從而能夠在平視顯示器中進行防止了重影的產(chǎn)生的圖像顯示。從更進一步抑制重影的觀點出發(fā)，上述楔角θ的優(yōu)選下限為0.1mrad，更優(yōu)選的下限為0.2mrad，進一步優(yōu)選的下限為0.3mrad，優(yōu)選的上限為1mrad，更優(yōu)選的上限為0.9mrad。需要說明的是，例如在通過使用擠出機將樹脂組合物擠出成形的方法來制造截面形狀為楔形的夾層玻璃用中間膜的情況下，有時成為在從薄的一側(cè)的一端部稍微靠內(nèi)側(cè)的區(qū)域具有最小厚度，在從厚的一側(cè)的一端部稍微靠內(nèi)側(cè)的區(qū)域具有最大厚度的形狀。(具體而言，稍微靠內(nèi)側(cè)的區(qū)域是指在將一端與另一端之間的距離設為x時，從厚的一側(cè)或薄的一側(cè)的一端朝向內(nèi)側(cè)0x～0.2x的距離的區(qū)域)在本說明書中，這樣的形狀也包含在楔形中。

73、作為制造上述隔音中間膜的方法，沒有特別限定，例如可舉出：將上述隔音層和保護層通過擠出法、壓延法、壓制法等通常的制膜法制成片狀后進行層疊的方法等。

74、本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的制造方法沒有特別限定，可以通過將原料樹脂組合物從擠出機擠出成形的方法來制造。此處，通過控制擠出成形時的條件，從而能夠得到滿足上述寬度方向的厚度的最大曲率和寬度方向的厚度落差的最大值的夾層玻璃用中間膜。此處，在對夾層玻璃用中間膜的表面實施壓紋加工的情況下，由于使用壓紋輥的方法難以得到滿足上述寬度方向的厚度的最大曲率和寬度方向的厚度落差的最大值的夾層玻璃用中間膜，因此優(yōu)選采用通過對擠出機的模具的管頭的形狀進行設計而賦予凹凸的唇形法。

75、更具體而言，優(yōu)選(1)使用寬度方向1000mm間的直線度為4μm以下且寬度方向80mm區(qū)間內(nèi)的凹凸為2μm以下的管頭作為唇形法中使用的擠出機的管頭，(2)使用圓柱度為4μm以下的壓輥作為壓輥。通過進行這樣的擠出條件的控制，從而能夠得到滿足上述寬度方向的厚度的最大曲率和寬度方向的厚度落差的最大值的夾層玻璃用中間膜。

76、一種夾層玻璃用中間膜的制造方法也是本發(fā)明之一，其是制造本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的方法，具有利用在將原料樹脂組合物從擠出機擠出成形的同時對夾層玻璃用中間膜的表面賦予凹凸的唇形法的工序，作為上述擠出機的管頭，使用寬度方向1000mm間的直線度為4μm以下且寬度方向80mm區(qū)間內(nèi)的凹凸為2μm以下的管頭。

77、對本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜控制寬度方向的局部的厚度變化，以使寬度方向的厚度的最大曲率成為0.010m-1以下的方式進行調(diào)整，因此，使用其而成的夾層玻璃的寬度方向的局部的厚度變化也小。由此，所得到的夾層玻璃的透視變形極小。

78、需要說明的是，透視變形的程度可以通過進行變形試驗來評價。

79、上述夾層玻璃中的夾層玻璃用中間膜的寬度方向的厚度的最大曲率為0.004m-1以下的夾層玻璃作為在一對玻璃板之間層疊有本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃也是本發(fā)明之一。通過使夾層玻璃中的夾層玻璃用中間膜的寬度方向的厚度的最大曲率為0.004m-1以下，從而能夠更進一步降低透視變形。上述夾層玻璃中的夾層玻璃用中間膜的寬度方向的厚度的最大曲率更優(yōu)選為0.003m-1以下。

80、夾層玻璃的寬度方向的厚度的最大曲率為0.010m-1以下的夾層玻璃作為在一對玻璃板之間層疊有本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃也是本發(fā)明之一。通過使夾層玻璃自身的寬度方向的厚度的最大曲率為0.010m-1以下，從而能夠更進一步降低透視變形。上述夾層玻璃的寬度方向的厚度的最大曲率更優(yōu)選為0.003m-1以下。

81、需要說明的是，上述夾層玻璃的寬度方向與上述夾層玻璃用中間膜的寬度方向一致。

82、上述玻璃板可以使用通常使用的透明板玻璃。例如可舉出浮法平板玻璃、拋光平板玻璃、壓花玻璃、嵌絲玻璃、夾絲平板玻璃、經(jīng)著色的平板玻璃、熱射線吸收玻璃、熱射線反射玻璃、生玻璃(green?glass)等無機玻璃。另外，也可以使用在玻璃的表面形成有紫外線屏蔽涂層的紫外線屏蔽玻璃。進一步地，也可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯等有機塑料板。

83、作為上述玻璃板，可以使用2種以上的玻璃板。可舉出在例如透明浮法平板玻璃與生玻璃那樣的經(jīng)著色的玻璃板之間層疊有本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃。另外，作為上述玻璃板，也可以使用2種以上厚度不同的玻璃板。

84、本發(fā)明的夾層玻璃的寬度方向的厚度的最大曲率及厚度落差的最大值的測定方法與上述夾層玻璃用中間膜的寬度方向的厚度的最大曲率及厚度落差的最大值的測定方法大致相同。需要說明的是，試驗用樣品使用在制造夾層玻璃后在20℃、30rh％下充分放置并冷卻后的樣品。

85、發(fā)明的效果

86、根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可提供抑制了透視變形產(chǎn)生的夾層玻璃的夾層玻璃用中間膜、使用了該夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃、以及該夾層玻璃用中間膜的制造方法。