本申請涉及電子設(shè)備，特別是涉及顯示屏邊緣封膠模具及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、隨著智能手機、平板電腦等電子設(shè)備的發(fā)展，用戶對電子設(shè)備的外觀質(zhì)感提出更高要求，例如，用戶期望電子設(shè)備的屏幕外周的黑邊寬度盡可能窄。

2、相關(guān)技術(shù)中，顯示屏通常采取點膠方式連接與中框，這種結(jié)構(gòu)限制了黑邊寬度的減小。對此，有嘗試在顯示屏的邊緣通過灌膠來實現(xiàn)密封，以減小黑邊。

3、然而，利用封膠模具對顯示屏邊緣進行灌膠作業(yè)時，封膠模具的基板容易出現(xiàn)開裂，導(dǎo)致封膠模具報廢率較高，進而導(dǎo)致成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N顯示屏邊緣封膠模具及其制造方法，以解決封膠模具報廢率高而導(dǎo)致成本增加的技術(shù)問題。

2、一方面，本申請?zhí)峁┮环N顯示屏邊緣封膠模具，包括：

3、透光基板，所述透光基板的材質(zhì)為有機材料；

4、灌膠模套，所述灌膠模套連接于所述透光基板，所述灌膠模套具有灌膠槽和連通于所述灌膠槽的灌注口，所述灌膠模套的彈性模量小于所述透光基板的彈性模量，所述灌膠模套能夠套接于顯示屏，當(dāng)所述灌膠模套套設(shè)于所述顯示屏?xí)r，所述顯示屏與所述灌膠槽的槽壁圍合形成灌膠通道，所述灌膠通道用于引導(dǎo)從所述灌注口注入的膠水包覆所述顯示屏的邊緣，所述膠水用于在透過所述透光基板的光線照射下固化形成封膠體，所述封膠體能夠隨所述顯示屏從所述灌膠模套脫模。

5、在其中一個實施例中，所述透光基板在10nm-3000nm波長的光譜范圍內(nèi)的透光率大于或等于1%，且所述透光基板與所述灌膠模套兩者10nm-3000nm波長的光譜范圍內(nèi)的總透光率大于或等于1%。

6、在其中一個實施例中，所述透光基板在300nm-600nm波長的光譜范圍內(nèi)的透光率大于或等于80%，且所述透光基板與所述灌膠模套兩者在300nm-600nm波長的光譜范圍內(nèi)的總透光率大于或等于80%。

7、在其中一個實施例中，所述透光基板的材質(zhì)為聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺，所述灌膠模套的材質(zhì)為軟膠材質(zhì)。

8、在其中一個實施例中，所述灌膠模套形成有通槽，所述灌膠槽環(huán)繞所述通槽周側(cè)設(shè)置，且所述灌膠槽的深度小于所述通槽，所述通槽沿所述灌膠模套的厚度方向貫穿所述灌膠模套，灌膠模套注塑成型于所述透光基板，所述透光基板在背向所述灌膠槽的槽底壁一側(cè)覆蓋所述通槽。

9、在其中一個實施例中，所述透光基板開設(shè)穿孔，所述灌膠模套包括灌注接頭，所述灌注接頭的部分成型于所述穿孔內(nèi)，所述灌注接頭形成有限位凸起，所述限位凸起抵持于所述透光基板的背向所述灌膠槽的槽底壁一側(cè)，所述灌注口形成于所述灌注接頭并貫穿所述限位凸起。

10、另一方面，本申請?zhí)峁┮环N顯示屏邊緣封膠模具的制造方法，包括：

11、將有機材料注塑成型為透光基板；

12、在所述透光基板上注塑成型灌膠模套；

13、其中，所述灌膠模套具有灌膠槽和連通于所述灌膠槽的灌注口，所述灌膠模套的彈性模量小于所述透光基板的彈性模量，所述灌膠模套能夠套接于顯示屏，當(dāng)所述灌膠模套套設(shè)于所述顯示屏?xí)r，所述顯示屏與所述灌膠槽的槽壁圍合形成灌膠通道，所述灌膠通道用于引導(dǎo)從所述灌注口注入的膠水包覆所述顯示屏的邊緣，所述膠水用于在透過所述透光基板的光線照射下固化形成封膠體，所述封膠體能夠隨所述顯示屏從所述灌膠模套脫模。

14、在其中一個實施例中，所述將有機材料注塑成型為透光基板的步驟包括：

15、提供第一注塑模具，所述第一注塑模具包括第一上模和第一下模，所述第一上模與所述第一下模相配合并形成第一模腔，所述第一上模和所述第一下模中的至少一者設(shè)置有第一柱體，所述第一柱體位于所述第一模腔內(nèi)；

16、將有機材料注入所述第一模腔內(nèi)，使得有機材料于所述第一模腔內(nèi)成型為透光基板；

17、其中，所述透光基板對應(yīng)所述第一柱體的位置形成穿孔，所述灌注口的部分成型于所述穿孔內(nèi)。

18、在其中一個實施例中，所述將有機材料注入所述第一模腔內(nèi)，使得有機材料于所述第一模腔內(nèi)成型為透光基板的步驟之后，還包括步驟：

19、將所述第一上模和所述第一下模分離；

20、對所述透光基板進行脫模；

21、對脫模后的所述透光基板進行覆膜。

22、在其中一個實施例中，所述在所述透光基板上注塑成型灌膠模套的步驟包括：

23、提供第二注塑模具，所述第二注塑模具包括第二上模和第二下模，所述第二上模與所述第二下模相配合并形成第二模腔，所述第二上模和所述第二下模中的至少一者設(shè)置有第二柱體，所述第二柱體位于所述第二模腔內(nèi)，所述第二上模形成所述第二模腔的一側(cè)設(shè)有第一凸臺和環(huán)繞所述第一凸臺外周的第二凸臺，所述第二下模形成有凹槽，所述第二柱體與所述凹槽的底壁相接觸；

24、將所述透光基板放入所述第二注塑模具，并對所述第二注塑模具進行合模，使得所述第一凸臺與所述透光基板相接觸，所述第二凸臺與所述透光基板之間形成第一注塑間隙，所述第二柱體穿設(shè)于所述透光基板的所述穿孔，且所述第二柱體的周側(cè)壁與所述穿孔的孔壁之間形成第二注塑間隙，所述第二注塑間隙連通于所述凹槽和所述第一注塑間隙；

25、向所述第二模腔內(nèi)注入軟膠材質(zhì)，所述軟膠材質(zhì)于所述第二模腔內(nèi)成型為所述灌膠模套；

26、其中，所述灌膠模套對應(yīng)所述第一凸臺處形成通槽，所述灌膠模套對應(yīng)所述第二凸臺處形成灌膠槽，所述灌膠槽環(huán)繞所述通槽周側(cè)設(shè)置，且所述灌膠槽的底壁形成于所述第一注塑間隙，所述灌膠模套對應(yīng)于所述第二注塑間隙處形成灌注接頭，所述灌注接頭于所述第二柱體的位置形成所述灌注口，所述灌注接頭于所述凹槽處形成抵持于所述透光基板的朝向所述第二下模所在一側(cè)的限位凸起，所述灌注口連通所述灌膠槽并貫穿所述限位凸起。

27、在其中一個實施例中，在所述向所述第二模腔內(nèi)注入軟膠材質(zhì)，所述軟膠材質(zhì)于所述第二模腔內(nèi)成型為所述灌膠模套的步驟之后，還包括步驟：

28、將所述第二上模和所述第二下模分離；

29、對所述灌膠模套和所述透光基板進行脫模。

30、在其中一個實施例中，所述透光基板的材質(zhì)為聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺，所述灌膠模套的材質(zhì)為軟膠材質(zhì)。

31、本申請的顯示屏邊緣封膠模具及其制造方法，由于灌膠模套的彈性模量小于透光基板的彈性模量，因此，灌膠模套相比透光基板柔軟，從而方便灌膠模套套接于顯示屏的同時，透光基板能夠支撐灌膠模套以及顯示屏，以確保膠水沿灌膠通道對顯示屏邊緣進行包覆的穩(wěn)定性，且有機材料的透光基板韌性好，不容易出現(xiàn)開裂，從而降低了封膠模具的報廢率，以降低了成本。

技術(shù)特征：

1.一種顯示屏邊緣封膠模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏邊緣封膠模具，其特征在于，所述透光基板在10nm-3000nm波長的光譜范圍內(nèi)的透光率大于或等于1%，且所述透光基板與所述灌膠模套兩者10nm-3000nm波長的光譜范圍內(nèi)的總透光率大于或等于1%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏邊緣封膠模具，其特征在于，所述透光基板在300nm-600nm波長的光譜范圍內(nèi)的透光率大于或等于80%，且所述透光基板與所述灌膠模套兩者在300nm-600nm波長的光譜范圍內(nèi)的總透光率大于或等于80%。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的顯示屏邊緣封膠模具，其特征在于，所述透光基板的材質(zhì)為聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺，所述灌膠模套的材質(zhì)為軟膠材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏邊緣封膠模具，其特征在于，所述灌膠模套形成有通槽，所述灌膠槽環(huán)繞所述通槽周側(cè)設(shè)置，且所述灌膠槽的深度小于所述通槽，所述通槽沿所述灌膠模套的厚度方向貫穿所述灌膠模套，灌膠模套注塑成型于所述透光基板，所述透光基板在背向所述灌膠槽的槽底壁一側(cè)覆蓋所述通槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏邊緣封膠模具，其特征在于，所述透光基板開設(shè)穿孔，所述灌膠模套包括灌注接頭，所述灌注接頭的部分成型于所述穿孔內(nèi)，所述灌注接頭形成有限位凸起，所述限位凸起抵持于所述透光基板的背向所述灌膠槽的槽底壁一側(cè)，所述灌注口形成于所述灌注接頭并貫穿所述限位凸起。

7.一種顯示屏邊緣封膠模具的制造方法，其特征在于，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示屏邊緣封膠模具的制造方法，其特征在于，所述將有機材料注塑成型為透光基板的步驟包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示屏邊緣封膠模具的制造方法，其特征在于，所述將有機材料注入所述第一模腔內(nèi)，使得有機材料于所述第一模腔內(nèi)成型為透光基板的步驟之后，還包括步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的顯示屏邊緣封膠模具的制造方法，其特征在于，所述在所述透光基板上注塑成型灌膠模套的步驟包括：

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯示屏邊緣封膠模具的制造方法，其特征在于，在所述向所述第二模腔內(nèi)注入軟膠材質(zhì)，所述軟膠材質(zhì)于所述第二模腔內(nèi)成型為所述灌膠模套的步驟之后，還包括步驟：

12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示屏邊緣封膠模具的制造方法，其特征在于，所述透光基板的材質(zhì)為聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺，所述灌膠模套的材質(zhì)為軟膠材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種顯示屏邊緣封膠模具及其制造方法，顯示屏邊緣封膠模具包括透光基板和連接于透光基板的灌膠模套，透光基板的材質(zhì)為有機材料，灌膠模套連接于透光基板，灌膠模套具有灌膠槽和連通于灌膠槽的灌注口，灌膠模套的彈性模量小于透光基板的彈性模量，灌膠模套能夠套接于顯示屏，當(dāng)灌膠模套套設(shè)于顯示屏?xí)r，顯示屏與灌膠槽的槽壁圍合形成灌膠通道。本申請的顯示屏邊緣封膠模具及其制造方法，由于灌膠模套的彈性模量小于透光基板的彈性模量，從而方便灌膠模套套接于顯示屏，透光基板能夠支撐灌膠模套以及顯示屏，以確保對顯示屏邊緣進行封膠的效果，有機材料的透光基板韌性好，不容易出現(xiàn)開裂，從而降低了封膠模具的報廢率，以降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：邱康,王行偉,韓楠楠,任志國
受保護的技術(shù)使用者：OPPO廣東移動通信有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9