本發(fā)明屬于亞克力板材加工，具體為一種用于亞克力板材的熱壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、亞克力板屬聚丙烯酸酯類(lèi)，俗稱經(jīng)過(guò)特殊處理的有機(jī)玻璃，在應(yīng)用行業(yè)亞克力的原材料一般以顆粒、板材、管材等形式出現(xiàn)，亞克力又稱特殊處理的有機(jī)玻璃，系有機(jī)玻璃換代產(chǎn)品，亞克力板材與鋁塑板型材、高級(jí)絲網(wǎng)印等可以完美結(jié)合，滿足商家的需求，亞克力吸塑是提高營(yíng)業(yè)店面檔次，統(tǒng)一企業(yè)形象最好的戶外廣告形式，此外，亞克力也用來(lái)制作的燈箱等，亞克力板材作為一種新型的板材逐漸在人們的日常生活中扮演重要的角色，隨著亞克力板材生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，亞克力板材由一般的平面板逐漸發(fā)展成為形狀、結(jié)構(gòu)、外觀等多樣的結(jié)構(gòu)。

2、亞克力板材通過(guò)熱壓成型模具成型，然而現(xiàn)有的熱壓成型設(shè)備在對(duì)亞克力板材熱壓成型過(guò)程中，當(dāng)板材熱壓成型后，需要等待板材冷卻定型，且現(xiàn)有的冷卻方式一般為自然冷卻，冷卻效率較低，同時(shí)在冷卻過(guò)程中，熱壓成型裝置無(wú)法對(duì)下一個(gè)亞克力板材進(jìn)行熱壓成型工作，工作效率低下，且冷卻完成的板材一般貼合在下模具表面，工作人員不便于對(duì)板材進(jìn)行夾取等操作，影響取出工作。

3、因此我們提出一種用于亞克力板材的熱壓成型裝置，來(lái)解決上述中遇到的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決現(xiàn)有的熱壓成型設(shè)備在對(duì)亞克力板材熱壓成型過(guò)程中，當(dāng)板材熱壓成型后，需要等待板材冷卻定型，且現(xiàn)有的冷卻方式一般為自然冷卻，冷卻效率較低，同時(shí)在冷卻過(guò)程中，熱壓成型裝置無(wú)法對(duì)下一個(gè)亞克力板材進(jìn)行熱壓成型工作，工作效率低下，且冷卻完成的板材一般貼合在下模具表面，工作人員不便于對(duì)板材進(jìn)行夾取等操作，影響取出工作的問(wèn)題，而提出一種用于亞克力板材的熱壓成型裝置。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包括底座，所述底座的上表面通過(guò)支撐柱固定連接有頂板，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有下模移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下模移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括雙向絲杠，且雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座的內(nèi)部，所述雙向絲杠的表面通過(guò)滑塊活動(dòng)連接有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的上端貫穿底座的上方并設(shè)置有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上表面的左右兩側(cè)均設(shè)置有下成型模具，兩個(gè)所述下成型模具的前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有側(cè)通槽，所述側(cè)通槽的上端內(nèi)部插接有活動(dòng)限位板，所述活動(dòng)限位板下表面遠(yuǎn)離下成型模具的一端設(shè)置有連接桿，所述底座上表面的前后兩端均設(shè)置有固定板，且固定板的上端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有移動(dòng)軌道，所述連接桿的下端滑動(dòng)安裝在移動(dòng)軌道的內(nèi)部。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述下成型模具的前后兩側(cè)外壁均設(shè)置有伸縮桿，四個(gè)所述伸縮桿的另一端分別與四個(gè)所述連接桿的側(cè)壁連接，所述移動(dòng)軌道為弧形設(shè)計(jì)，且移動(dòng)軌道的中部靠近下成型模具、兩端遠(yuǎn)離下成型模具。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸右側(cè)的圓周表面設(shè)置有間歇齒輪一，所述間歇齒輪一的上下兩側(cè)分別嚙合連接有從動(dòng)齒輪二和從動(dòng)齒輪一，所述從動(dòng)齒輪二設(shè)置在雙向絲杠右端的圓周表面，所述從動(dòng)齒輪一的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)桿一，所述轉(zhuǎn)桿一左端通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接有蝸桿一，所述蝸桿一的后側(cè)嚙合連接有蝸輪一，所述蝸輪一的中間設(shè)置有蝸桿二，所述蝸桿二上端的前方嚙合連接有蝸輪二。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述蝸輪二的左側(cè)設(shè)置有物料頂出機(jī)構(gòu)，所述物料頂出機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿二，且轉(zhuǎn)桿二轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座的內(nèi)部，所述蝸輪二設(shè)置在轉(zhuǎn)桿二右端的圓周表面，所述轉(zhuǎn)桿二左右兩側(cè)的圓周表面均設(shè)置有間歇齒輪二，兩個(gè)所述間歇齒輪二均嚙合連接有中空齒板，所述中空齒板的下端通過(guò)連接板固定連接有中空升降板，兩個(gè)所述中空齒板的上端和兩個(gè)所述中空升降板的上端均設(shè)置有升降推板，所述底座的內(nèi)底部設(shè)置有固定桿，且固定桿設(shè)置有四個(gè)，兩個(gè)后側(cè)所述固定桿均貫穿連接板分別插接在兩個(gè)所述中空齒板的內(nèi)部，兩個(gè)前端所述固定桿均貫穿連接板分別插接在兩個(gè)所述中空升降板的內(nèi)部。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，兩個(gè)所述下成型模具的前后兩側(cè)內(nèi)部均設(shè)置有頂出板，且頂出板滑動(dòng)安裝在側(cè)通槽的內(nèi)部，所述頂出板的下端分別貫穿移動(dòng)板和底座的上端并延伸至底座的內(nèi)部，所述頂出板的下表面設(shè)置有插塊，所述升降推板的上端中間開(kāi)設(shè)有與插塊相匹配的凹槽，兩個(gè)左側(cè)所述插塊分別插接在兩個(gè)左側(cè)所述凹槽的內(nèi)部。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述底座的上端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽，所述頂出板的下端活動(dòng)安裝在移動(dòng)槽的內(nèi)部，所述頂出板下端的前后兩側(cè)均設(shè)置有卡塊，且卡塊的下表面通過(guò)滾珠活動(dòng)安裝在移動(dòng)槽的內(nèi)部。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述頂板的內(nèi)部設(shè)置有熱壓機(jī)構(gòu)，所述熱壓機(jī)構(gòu)包括升降氣缸，且升降氣缸設(shè)置在頂板的上表面中間，所述升降氣缸的下端貫穿頂板并連接有上熱壓模具，所述上熱壓模具上表面的四角處均設(shè)置有定位桿，且定位桿的上端貫穿頂板。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述底座的左右兩側(cè)設(shè)置有快速冷卻機(jī)構(gòu)，所述快速冷卻機(jī)構(gòu)包括氣泵，且氣泵設(shè)置在底座的內(nèi)部，所述氣泵的右側(cè)設(shè)置有抽氣管，且抽氣管的插接管設(shè)置有兩個(gè)，分別位于底座上表面的左右兩端，并均通過(guò)固定塊固定在底座上方，兩個(gè)所述抽氣管的抽氣口處的圓周外表面均設(shè)置有密封圈，所述氣泵的左側(cè)設(shè)置有排氣管，且排氣管的左端貫穿底座的左側(cè)。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，兩個(gè)所述下成型模具的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有冷卻通道，兩組冷卻通道相互靠近的一側(cè)上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，兩組冷卻通道相互遠(yuǎn)離的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，且出風(fēng)口與抽氣管的抽氣口相匹配，右側(cè)所述抽氣管的抽氣口插接在右側(cè)所述出風(fēng)口的內(nèi)部。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

12、(1)、通過(guò)設(shè)置的下模移動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠在一組亞克力板材熱壓成型后，使得下模移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩組下成型模具移動(dòng)，將成型后的下成型模具移到側(cè)邊，將等待熱壓成型的下成型模具移動(dòng)至熱壓機(jī)構(gòu)正下方，使得能夠繼續(xù)熱壓成型工作時(shí)，前一個(gè)板材能夠進(jìn)行冷卻定型和取出工作，提高了整體的工作效率；

13、(2)、通過(guò)設(shè)置的物料頂出機(jī)構(gòu)和下模具側(cè)壁開(kāi)設(shè)的側(cè)通槽，能夠在板材冷卻定型需要取出后，升降推板向上移動(dòng)推動(dòng)頂出板向上移動(dòng)，從而將下成型模具內(nèi)部的成型板材頂出下成型模具，避免成型板材與模具貼合太過(guò)緊密影響取料，使得板材取出更加方便快捷；

14、(3)、通過(guò)設(shè)置的快速冷卻機(jī)構(gòu)，能夠快速的對(duì)下成型模具內(nèi)部進(jìn)行降溫，繼而使得板材冷卻定型效率更高，進(jìn)一步提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于亞克力板材的熱壓成型裝置，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面通過(guò)支撐柱(3)固定連接有頂板(2)，其特征在于，所述底座(1)的內(nèi)部設(shè)置有下模移動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，所述下模移動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括雙向絲杠(601)，且雙向絲杠(601)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座(1)的內(nèi)部，所述雙向絲杠(601)的表面通過(guò)滑塊活動(dòng)連接有移動(dòng)座(602)，所述移動(dòng)座(602)的上端貫穿底座(1)的上方并設(shè)置有移動(dòng)板(603)，所述移動(dòng)板(603)上表面的左右兩側(cè)均設(shè)置有下成型模具(604)，兩個(gè)所述下成型模具(604)的前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有側(cè)通槽(605)，所述側(cè)通槽(605)的上端內(nèi)部插接有活動(dòng)限位板(606)，所述活動(dòng)限位板(606)下表面遠(yuǎn)離下成型模具(604)的一端設(shè)置有連接桿(607)，所述底座(1)上表面的前后兩端均設(shè)置有固定板(608)，且固定板(608)的上端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有移動(dòng)軌道(609)，所述連接桿(607)的下端滑動(dòng)安裝在移動(dòng)軌道(609)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于亞克力板材的熱壓成型裝置，其特征在于，所述下成型模具(604)的前后兩側(cè)外壁均設(shè)置有伸縮桿(15)，四個(gè)所述伸縮桿(15)的另一端分別與四個(gè)所述連接桿(607)的側(cè)壁連接，所述移動(dòng)軌道(609)為弧形設(shè)計(jì)，且移動(dòng)軌道(609)的中部靠近下成型模具(604)、兩端遠(yuǎn)離下成型模具(604)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于亞克力板材的熱壓成型裝置，其特征在于，所述底座(1)的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括步進(jìn)電機(jī)(501)，所述步進(jìn)電機(jī)(501)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(502)，所述轉(zhuǎn)軸(502)右側(cè)的圓周表面設(shè)置有間歇齒輪一(503)，所述間歇齒輪一(503)的上下兩側(cè)分別嚙合連接有從動(dòng)齒輪二(511)和從動(dòng)齒輪一(504)，所述從動(dòng)齒輪二(511)設(shè)置在雙向絲杠(601)右端的圓周表面，所述從動(dòng)齒輪一(504)的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)桿一(505)，所述轉(zhuǎn)桿一(505)左端通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置(506)傳動(dòng)連接有蝸桿一(507)，所述蝸桿一(507)的后側(cè)嚙合連接有蝸輪一(508)，所述蝸輪一(508)的中間設(shè)置有蝸桿二(509)，所述蝸桿二(509)上端的前方嚙合連接有蝸輪二(510)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于亞克力板材的熱壓成型裝置，其特征在于，所述蝸輪二(510)的左側(cè)設(shè)置有物料頂出機(jī)構(gòu)(7)，所述物料頂出機(jī)構(gòu)(7)包括轉(zhuǎn)桿二(701)，且轉(zhuǎn)桿二(701)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座(1)的內(nèi)部，所述蝸輪二(510)設(shè)置在轉(zhuǎn)桿二(701)右端的圓周表面，所述轉(zhuǎn)桿二(701)左右兩側(cè)的圓周表面均設(shè)置有間歇齒輪二(702)，兩個(gè)所述間歇齒輪二(702)均嚙合連接有中空齒板(703)，所述中空齒板(703)的下端通過(guò)連接板(704)固定連接有中空升降板(705)，兩個(gè)所述中空齒板(703)的上端和兩個(gè)所述中空升降板(705)的上端均設(shè)置有升降推板(706)，所述底座(1)的內(nèi)底部設(shè)置有固定桿(707)，且固定桿(707)設(shè)置有四個(gè)，兩個(gè)后側(cè)所述固定桿(707)均貫穿連接板(704)分別插接在兩個(gè)所述中空齒板(703)的內(nèi)部，兩個(gè)前端所述固定桿(707)均貫穿連接板(704)分別插接在兩個(gè)所述中空升降板(705)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于亞克力板材的熱壓成型裝置，其特征在于，兩個(gè)所述下成型模具(604)的前后兩側(cè)內(nèi)部均設(shè)置有頂出板(9)，且頂出板(9)滑動(dòng)安裝在側(cè)通槽(605)的內(nèi)部，所述頂出板(9)的下端分別貫穿移動(dòng)板(603)和底座(1)的上端并延伸至底座(1)的內(nèi)部，所述頂出板(9)的下表面設(shè)置有插塊(13)，所述升降推板(706)的上端中間開(kāi)設(shè)有與插塊(13)相匹配的凹槽(14)，兩個(gè)左側(cè)所述插塊(13)分別插接在兩個(gè)左側(cè)所述凹槽(14)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于亞克力板材的熱壓成型裝置，其特征在于，所述底座(1)的上端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽(10)，所述頂出板(9)的下端活動(dòng)安裝在移動(dòng)槽(10)的內(nèi)部，所述頂出板(9)下端的前后兩側(cè)均設(shè)置有卡塊(11)，且卡塊(11)的下表面通過(guò)滾珠(12)活動(dòng)安裝在移動(dòng)槽(10)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于亞克力板材的熱壓成型裝置，其特征在于，所述頂板(2)的內(nèi)部設(shè)置有熱壓機(jī)構(gòu)(4)，所述熱壓機(jī)構(gòu)(4)包括升降氣缸(401)，且升降氣缸(401)設(shè)置在頂板(2)的上表面中間，所述升降氣缸(401)的下端貫穿頂板(2)并連接有上熱壓模具(402)，所述上熱壓模具(402)上表面的四角處均設(shè)置有定位桿(403)，且定位桿(403)的上端貫穿頂板(2)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于亞克力板材的熱壓成型裝置，其特征在于，所述底座(1)的左右兩側(cè)設(shè)置有快速冷卻機(jī)構(gòu)(8)，所述快速冷卻機(jī)構(gòu)(8)包括氣泵(801)，且氣泵(801)設(shè)置在底座(1)的內(nèi)部，所述氣泵(801)的右側(cè)設(shè)置有抽氣管(802)，且抽氣管(802)的插接管設(shè)置有兩個(gè)，分別位于底座(1)上表面的左右兩端，并均通過(guò)固定塊(805)固定在底座(1)上方，兩個(gè)所述抽氣管(802)的抽氣口處的圓周外表面均設(shè)置有密封圈(803)，所述氣泵(801)的左側(cè)設(shè)置有排氣管(804)，且排氣管(804)的左端貫穿底座(1)的左側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于亞克力板材的熱壓成型裝置，其特征在于，兩個(gè)所述下成型模具(604)的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有冷卻通道(16)，兩組冷卻通道(16)相互靠近的一側(cè)上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(17)，兩組冷卻通道(16)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口(18)，且出風(fēng)口(18)與抽氣管(802)的抽氣口相匹配，右側(cè)所述抽氣管(802)的抽氣口插接在右側(cè)所述出風(fēng)口(18)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種用于亞克力板材的熱壓成型裝置，屬于亞克力板材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面通過(guò)支撐柱固定連接有頂板，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有下模移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下模移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括雙向絲杠，且雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座的內(nèi)部，所述雙向絲杠的表面通過(guò)滑塊活動(dòng)連接有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的上端貫穿底座的上方并設(shè)置有移動(dòng)板；通過(guò)設(shè)置的下模移動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠在一組亞克力板材熱壓成型后，使得下模移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩組下成型模具移動(dòng)，將成型后的下成型模具移到側(cè)邊，將等待熱壓成型的下成型模具移動(dòng)至熱壓機(jī)構(gòu)正下方，使得能夠繼續(xù)熱壓成型工作時(shí)，前一個(gè)板材能夠進(jìn)行冷卻定型和取出工作，提高了整體的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：付雄成,李賢璽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市百合隆工藝制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9