本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度多彩tpu復(fù)合裝飾膜及其制備方法，屬于材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯薄膜因其優(yōu)越的性能和環(huán)保概念日益受到人們的歡迎。tpu不僅擁有高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環(huán)保材料。tpu薄膜在裝飾材料領(lǐng)域上的優(yōu)勢主要包括耐磨性、?耐油性、?良好的柔韌性、?保護(hù)和裝飾效果、?延長使用壽命、?提升美觀度，特別是在墻紙領(lǐng)域，tpu材料因其環(huán)保、無毒等的特點，已成功取代了pvc材料，但現(xiàn)有的tpu基墻紙裝飾材料，只能應(yīng)用在平整的裝飾基材上，針對于曲面的裝飾件，因其機(jī)械強(qiáng)度以及延展性受限，難以得到應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度多彩tpu復(fù)合裝飾膜及其制備方法，以干法涂覆-貼合為制作工藝，通過引入抗彎層，成功制備出具有高強(qiáng)度、高延展性、多彩的tpu復(fù)合裝飾膜。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜，包括自外至內(nèi)依次復(fù)合的抗污層、外觀層、抗彎層、骨架層和基底層，所述抗彎層的兩側(cè)分別涂覆有粘接層。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還有如下進(jìn)一步限定：

5、進(jìn)一步，抗彎層為pet、pc、pmma、pe、pvc、pp中的任一種。

6、更進(jìn)一步，抗彎層厚度為0.01mm-0.075mm。

7、進(jìn)一步，外觀層還包括耐溫發(fā)泡層，所述耐溫發(fā)泡層由pp發(fā)泡、pbat發(fā)泡、pe發(fā)泡、pu發(fā)泡、tpee發(fā)泡、無溶劑型發(fā)泡或ab組分發(fā)泡得到。

8、進(jìn)一步，高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜的厚度為0.2mm-0.4mm。

9、本發(fā)明還提供了上述高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜的制備方法，步驟如下：

10、（1）將基底基料、dmf、mek混合攪拌均勻，加入基底助劑混合均勻后得到基底涂料，涂覆在聚酯離型膜離型面，烘干得到基底層；

11、（2）將骨架基料、dmf、mek混合攪拌均勻，加入骨架助劑混合均勻后得到骨架涂料，涂覆在聚酯離型膜離型面，烘干得到骨架層；

12、（3）將熱熔膠母粒、dmf、mek混合攪拌均勻，加入粘接助劑混合均勻后得到粘接涂料，涂覆在聚酯離型膜離型面，烘烤至半干得到粘接層；

13、（4）將抗彎層與粘接層復(fù)合、烘干，并依次將骨架層和基底層在粘接層一面經(jīng)熟成、剝離后得到半成品；

14、（5）取聚氨酯樹脂和外觀助劑混合得到外觀涂料，涂覆在聚酯離型膜離型面，烘干得到外觀層；

15、（6）將粘接層貼合在半成品中抗彎層的另一側(cè)，并將外觀層經(jīng)熟成、剝離進(jìn)行復(fù)合；

16、（7）將耐臟污表面處理液涂覆在外觀層表面，烘干后得到高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜。

17、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還有如下進(jìn)一步限定：

18、進(jìn)一步，基底基料、dmf、mek的質(zhì)量比為1:2:2，基底助劑的原料在基底層中的質(zhì)量百分比為：耐水解劑0.03%-1.5%、耐黃劑0.1%-1.5%、防霉抗菌劑5%-10%、鈦白粉5%-10%、阻燃劑5%-15%、固色劑0.3%-1%，余量為基底基料、dmf、mek的的混合物；

19、骨架基料、dmf、mek的質(zhì)量比為1:2:2，骨架助劑的原料在骨架層中的質(zhì)量百分比為：耐水解劑0.03%-1.5%、耐黃劑0.1%-1.5%、防霉抗菌劑5%-10%、阻燃劑5%-15%，余量為骨架基料、dmf、mek的混合物；

20、熱熔膠母粒、dmf、mek的質(zhì)量比為1:2:2，粘接助劑的原料在粘接層中的質(zhì)量百分比為：耐水解劑0.03%-1.5%、增粘樹脂10%-15%、阻燃劑5%-10%，余量為熱熔膠母粒、dmf、mek的混合物；

21、聚氨酯樹脂質(zhì)量份數(shù)為70-100份，外觀助劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：耐水解劑0.03-1.5份、耐黃劑0.1-1.5份、防霉抗菌劑5-10份、阻燃劑5-15份、固色劑0.3-1份；

22、耐臟污表面處理液為ab組分，ab組分的質(zhì)量比為5-15:10-15，a組分為含氟有機(jī)硅，b組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：固化劑0.5-5份、耐磨助劑0.5-1份、耐刮擦助劑0.5-1份、色粉0.5-1份。

23、更進(jìn)一步，基底基料為pvdf、聚氨酯或pvc中的任一種；

24、骨架基料為tpu母粒、聚氨酯或pvc中的任一種；

25、聚氨酯樹脂的硬度大于85a；

26、聚酯離型膜的殘余結(jié)著力在30-70％；

27、進(jìn)一步，烘干為以橋式烤箱使用溫度遞增、遞減的方式將涂覆好的產(chǎn)品使用溫度40℃-160℃進(jìn)行烘干；

28、復(fù)合為通過貼合輪進(jìn)行復(fù)合，貼合輪壓力40-80kgf，貼合輪溫度100-150℃；

29、涂覆為使用橋式涂覆機(jī)的狹縫涂覆頭均勻涂覆。

30、進(jìn)一步，還包括在外觀層表面印花的操作。

31、本發(fā)明的有益效果在于：

32、本發(fā)明制作的高強(qiáng)度多彩tpu復(fù)合裝飾膜，具有良好的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等機(jī)械性能，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及50%-95%延展性且不回彈，用于曲面材質(zhì)的包邊加工成型工藝，此外，此tpu復(fù)合裝飾膜表面擁有紋理多樣、顏色豐富、圖案多樣化等設(shè)計優(yōu)勢，以及表面耐臟污特點，在航空航天、家紡家飾等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜，其特征在于，包括自外至內(nèi)依次復(fù)合的抗污層、外觀層、抗彎層、骨架層和基底層，所述抗彎層的兩側(cè)分別涂覆有粘接層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜，其特征在于，所述抗彎層為pet、pc、pmma、pe、pvc、pp中的任一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜，其特征在于，所述抗彎層厚度為0.01mm-0.075mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜，其特征在于，所述外觀層還包括耐溫發(fā)泡層，所述耐溫發(fā)泡層由pp發(fā)泡、pbat發(fā)泡、pe發(fā)泡、pu發(fā)泡、tpee發(fā)泡、無溶劑型發(fā)泡或ab組分發(fā)泡得到。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜，其特征在于，所述高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜的厚度為0.2mm-0.4mm。

6.一種高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜的制備方法，其特征在于，步驟如下：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜的制備方法，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜的制備方法，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜的制備方法，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述高強(qiáng)度tpu復(fù)合裝飾膜的制備方法，其特征在于，還包括在外觀層表面印花的操作。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度多彩TPU復(fù)合裝飾膜及其制備方法，屬于材料領(lǐng)域，包括自外至內(nèi)依次復(fù)合的抗污層、外觀層、抗彎層、骨架層和基底層，所述抗彎層的兩側(cè)分別涂覆有粘接層，本發(fā)明以干法涂覆?貼合為制作工藝，通過引入抗彎層，制作的高強(qiáng)度多彩TPU復(fù)合裝飾膜，具有良好的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等機(jī)械性能，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及50%?95%延展性且不回彈，用于曲面材質(zhì)的包邊加工成型工藝，此外，此TPU復(fù)合裝飾膜表面擁有紋理多樣、顏色豐富、圖案多樣化等設(shè)計優(yōu)勢，以及表面耐臟污特點，在航空航天、家紡家飾等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：何建雄,陳良謀,樊輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市雄林新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9