本發(fā)明涉及石油化工催化裂化油漿脫固領域，尤其是一種基于靜電分離法油漿脫固裝置及方法。

背景技術：

1、催化裂化油漿(催化裂化)中含有許多有潛在價值的飽和烴、芳烴等，可用于生產針狀焦、炭黑、碳極材料等高附加值產品，但這些行業(yè)對催化裂化油漿固體雜質含量有較高要求。脫除催化裂化中的固體雜質是生產高附加值煉化產品、實現(xiàn)油漿系統(tǒng)長周期安全運行的先決條件，也是降低油漿使用過程中環(huán)境污染程度的重要保障，有效脫除油漿中的固體顆粒使得油漿滿足生產高附加值產品的原料性質要求，具有極大的發(fā)展前景。

2、目前對催化裂化油漿固體顆粒的脫除方法主要有沉降法、過濾法、離心法，這幾種方法均有各自的利弊，不能很好的解決油漿的脫固問題?，F(xiàn)有靜電分離法受到油漿性質的影響較大，且填料有效吸附位點個數有限，油漿中瀝青質與固體顆粒間存在的“競爭吸附”等原因，導致靜電分離裝置效率較低，運行不穩(wěn)定，不能滿足油漿深度脫固的目的。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提出一種基于靜電分離法油漿脫固裝置及方法。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，包括靜電分離器、油漿儲罐、凈化后的油漿儲罐、反沖洗液罐，所述油漿儲罐用于存放催化裂化油漿，所述油漿儲罐具有加熱功能，所述油漿儲罐通過第一管束與靜電分離器連接，所述第一管束上設置有工業(yè)蠕動泵，所述靜電分離器通過第二管束與凈化后的油漿儲罐連接，所述靜電分離器通過第三管束與廢液罐連接，所述靜電分離器遠離油漿儲罐一側通過第四管束與反沖洗液罐連接，所述第四管束上設置有反清洗泵。

3、上述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，所述第一管束上設置有第一取樣口。

4、上述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，所述第二管束上設置有第二取樣口。

5、上述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，所述靜電分離器包括罐體、旋轉筒，所述罐體與旋轉筒之間設置有導熱油加熱區(qū)，所述旋轉筒內側壁設置有由篩板組成的空腔，所述空腔底部對應的旋轉筒設置有催化裂化油漿入口，所述旋轉筒中間位置設置有內電極，所述內電極與高壓直流/交流電源連接，所述內電極與旋轉筒內側壁之間設置有不同尺寸的填料，用于使催化裂化油漿可以在靜電分離器中充分流動，分離固體雜質。

6、上述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，所述篩板為聚四氟乙烯篩板，所述篩板用于催化裂化油漿充分換熱，充分過濾大顆粒雜質。

7、上述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，所述旋轉筒可繞內電極轉動。

8、上述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，所述油漿儲罐、凈化后的油漿儲罐內設置有索氏抽提裝置，所述油漿儲罐、凈化后的油漿儲罐內設置有恒溫水浴箱，用于防止油漿凝固。

9、上述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，所述填料為各種不同直徑大小的玻璃球、各種不同直徑大小的陶瓷球。

10、上述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，所述油漿儲罐、凈化后的油漿儲罐、靜電分離器均設置有溫度檢測裝置。

11、上述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，所述空腔在旋轉筒內壁相對設置，每側所述空腔所對圓心角大于90°小于180°。

12、上述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置的使用方法，包括如下步驟：

13、步驟1，油漿儲罐將油漿加熱后，通過第一管束及工業(yè)蠕動泵將油漿輸入到靜電分離器；

14、步驟2，油漿進入靜電分離器后，在催化裂化油漿入口處設置篩板使油漿充分換熱同時過濾大顆粒雜質，內電極連接高壓直流/交流電源通電，油漿在高壓電場作用下發(fā)生固體雜質和凈化油漿的分離，固體雜質吸附于內電極和填料上；

15、步驟3，為進一步提高凈化效率，旋轉筒繞內電極旋轉，使油漿與填料充分接觸；

16、步驟4，凈化后的油漿通過第二管束將油漿輸送到凈化后的油漿儲罐；

17、步驟5，反沖洗液罐通過第四管束對靜電分離器進行沖洗，沖洗后的廢液通過第三管束流入到廢液罐中。

18、本發(fā)明的有益效果是，基于靜電吸附法提出油液中二相雜質靜電分離方法，獲得油中二相顆粒雜質荷電特性、不同外施電場強度作用下雜質極化后吸附、分離方法；本專利提出的油漿靜電分離方法可適用于含不同尺度顆粒雜質的油漿，雜質分離效果好，凈化效率高。

技術特征：

1.一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，其特征在于：包括靜電分離器、油漿儲罐、凈化后的油漿儲罐、反沖洗液罐，所述油漿儲罐用于存放催化裂化油漿，所述油漿儲罐具有加熱功能，所述油漿儲罐通過第一管束與靜電分離器連接，所述第一管束上設置有工業(yè)蠕動泵，所述靜電分離器通過第二管束與凈化后的油漿儲罐連接，所述靜電分離器通過第三管束與廢液罐連接，所述靜電分離器遠離油漿儲罐一側通過第四管束與反沖洗液罐連接，所述第四管束上設置有反清洗泵。

2.根據權利要求1所述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，其特征在于，所述第一管束上設置有第一取樣口。

3.根據權利要求1所述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，其特征在于，所述第二管束上設置有第二取樣口。

4.根據權利要求1所述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，其特征在于，所述靜電分離器包括罐體、旋轉筒，所述罐體與旋轉筒之間設置有導熱油加熱區(qū)，所述旋轉筒內側壁設置有由篩板組成的空腔，所述空腔底部對應的旋轉筒設置有催化裂化油漿入口，所述旋轉筒中間位置設置有內電極，所述內電極與高壓直流/交流電源連接，所述內電極與旋轉筒內側壁之間設置有不同尺寸的填料，用于使催化裂化油漿可以在靜電分離器中充分流動，分離固體雜質。

5.根據權利要求4所述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，其特征在于，所述篩板為聚四氟乙烯篩板，所述篩板用于催化裂化油漿充分換熱，充分過濾大顆粒雜質。

6.根據權利要求4所述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，其特征在于，所述旋轉筒可繞內電極轉動。

7.根據權利要求1所述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，其特征在于，所述油漿儲罐、凈化后的油漿儲罐內設置有索氏抽提裝置，所述油漿儲罐、凈化后的油漿儲罐內設置有恒溫水浴箱，用于防止油漿凝固。

8.根據權利要求4所述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，其特征在于，所述填料為各種不同直徑大小的玻璃球、各種不同直徑大小的陶瓷球。

9.根據權利要求1所述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，其特征在于，所述油漿儲罐、凈化后的油漿儲罐、靜電分離器均設置有溫度檢測裝置。

10.根據權利要求4所述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置，其特征在于，所述空腔在旋轉筒內壁相對設置，每側所述空腔所對圓心角大于90°小于180°。

11.基于權利要求1-10任一項所述的一種基于靜電分離法油漿脫固裝置的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種基于靜電分離法油漿脫固裝置及方法，包括靜電分離器、油漿儲罐、凈化后的油漿儲罐、反沖洗液罐，油漿儲罐用于存放催化裂化油漿，油漿儲罐具有加熱功能，油漿儲罐通過第一管束與靜電分離器連接，第一管束上設置有工業(yè)蠕動泵，靜電分離器通過第二管束與凈化后的油漿儲罐連接，靜電分離器通過第三管束與廢液罐連接，靜電分離器遠離油漿儲罐一側通過第四管束與反沖洗液罐連接，第四管束上設置有反清洗泵?；陟o電吸附法提出油液中二相雜質靜電分離方法，獲得油中二相顆粒雜質荷電特性、不同外施電場強度作用下雜質極化后吸附、分離方法；本專利提出的油漿靜電分離方法可適用于含不同尺度顆粒雜質的油漿，雜質分離效果好，凈化效率高。

技術研發(fā)人員：張英杰,孟鶴,畢曉蕾,馬夢白,陶彬,姜輝,劉璇,李義鵬,蘭琦
受保護的技術使用者：中國石油化工股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9