本實(shí)用新型發(fā)明涉及一種輥軸，具體涉及一種能夠制備單向透視膜的燙啞輥。

背景技術(shù)：

目前單透產(chǎn)品的生產(chǎn)一般采用兩種工藝，一種為薄膜背膠打孔，然后更換底紙，但該種生產(chǎn)方法存在打孔率低、廢品率高、生產(chǎn)垃圾多等缺點(diǎn)；另一種采用薄膜背面印刷顯色層，雖然該種生產(chǎn)方法解決了打孔工藝所造成的缺點(diǎn)，但是其增加了印刷工藝，增加了工藝難度，同時(shí)也造成了相對(duì)較高的生產(chǎn)廢品。

在制備不透明薄膜產(chǎn)品中，一般使用的輥軸為啞面輥與燙印輥。啞面輥主要作用是將光面薄膜的透明度降低，保證薄膜所有部分為半透明或不透明狀態(tài)；燙印輥主要是采用熱壓方法壓印上各種凸凹的書(shū)名和花紋，而兩種輥軸都不能直接用于單透產(chǎn)品的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種采用熱壓工藝，方便制備單向透視膜的燙啞輥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案。

一種制備單透膜的燙啞輥，包括輥體，其特征在于所述輥體的內(nèi)部中空，所述輥體的內(nèi)部設(shè)置有加熱層，所述輥體的外壁設(shè)置有凹凸層，所述的凹凸層的表面含有均勻分布、凹凸相間的規(guī)則形狀，凹凸高度差為0.01-0.2mm。

所述的凹凸層的材料為不銹鋼層、鍍鉻層或陶瓷層。

所述的加熱層采用電阻絲加熱、導(dǎo)油加熱或電磁加熱。

所述的凹凸層的表面均勻分布、凹凸相間的規(guī)則形狀為圓形、方形、長(zhǎng)方形。

所述的凹凸層的凹凸高度差為0.05-0.1mm。

所述加熱層加熱溫度為60-180℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1.本發(fā)明采用燙啞工藝，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，不需要增加其它材料即可生產(chǎn)單透產(chǎn)品，方便控制。

2.本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品廢品率底，同時(shí)產(chǎn)品不會(huì)像打孔工藝造成的翹邊、斷裂等現(xiàn)象。

3.本發(fā)明采用的熱壓工藝相較于通孔與印刷制備單透工藝生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品穩(wěn)定性更優(yōu)良。

4.本發(fā)明采用熱壓工藝，對(duì)薄膜本身進(jìn)行燙花而確保其部分不透明，該工藝不會(huì)像打孔工藝造成噪音污染，產(chǎn)品更環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖。

其中：1-凸凹層，2-輥體，3-加熱層。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型發(fā)明專利做進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，實(shí)施例1包括。

一種制備單透膜的燙啞輥，包括輥體，其特征在于所述輥體的內(nèi)部中空，所述輥體的內(nèi)部設(shè)置有加熱層，所述輥體的外壁設(shè)置有凹凸層，所述的凹凸層的表面含有均勻分布、凹凸相間的規(guī)則形狀，凹凸高度差為0.05mm。

所述的凹凸層的材料為不銹鋼層。

所述的加熱層采用電阻絲加熱。

所述的凹凸層的表面均勻分布、凹凸相間的規(guī)則形狀為圓形。

所述加熱層加熱溫度為120℃。

實(shí)施例2包括。

一種制備單透膜的燙啞輥，包括輥體，其特征在于所述輥體的內(nèi)部中空，所述輥體的內(nèi)部設(shè)置有加熱層，所述輥體的外壁設(shè)置有凹凸層，所述的凹凸層的表面含有均勻分布、凹凸相間的規(guī)則形狀，凹凸高度差為0.08mm。

所述的凹凸層的材料為陶瓷層。

所述的加熱層采用導(dǎo)油加熱。

所述的凹凸層的表面均勻分布、凹凸相間的規(guī)則形狀為方形。

所述加熱層加熱溫度為180℃。