本發(fā)明涉及膜層材料的
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，本發(fā)明涉及一種爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜。
背景技術(shù)：
：低密度聚乙烯（LDPE）為乳白色、無味、無毒、無臭且表面無光澤的粉末，由于其分子結(jié)構(gòu)中含有許多支鏈結(jié)構(gòu)，尤其是短支鏈的存在能夠有效抑制聚乙烯PE分子的結(jié)晶，使其結(jié)晶度低于聚乙烯。作為聚乙烯的共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），一般其中的醋酸乙烯（VA）含量在5%～45%之間，與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好現(xiàn)有技術(shù)通常將EVA與LDPE混合并采用吹塑工藝來制備薄膜材料，例如CN102922839A和CN102369854A均公開了由包括EVA和LDPE吹塑而成的EVA多層復(fù)合薄膜，另外為了減少粘連，CN104972679A公開了EVA多層復(fù)合薄膜，其中添加了作為爽滑劑的乙烯基雙硬脂酰胺、油酸酰胺，雖然其在制備時能夠保證膜與膜，以及膜與模具之間的粘連問題，但其中后期的防粘性較差，有時還需要撒粉防粘連撕裂，而且乙烯基雙硬脂酰胺中含有不穩(wěn)定的雙鍵，會導(dǎo)致氧化不穩(wěn)定性。雖然現(xiàn)有技術(shù)多采用吹塑方法制備EVA復(fù)合薄膜，但通過吹塑工藝制備的薄膜薄厚公差大，透明度光澤性差，物料損耗也變大，而用流延法成型的薄膜，厚度比吹塑薄膜均勻，而且透明性好，熱封性好，時候用作包裝和熱封的薄膜材料，但在現(xiàn)有技術(shù)中，采用流延工藝制備的薄膜強度較差。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種采用流延法制備的具有良好機械性能（包括拉伸強度）爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜。為了解決發(fā)明所述的技術(shù)問題并實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：本發(fā)明的爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜，具有A/B/C三層結(jié)構(gòu)，其中B層為芯層，所述A層和C層分別形成在B層的上表面上和B層的下表面下；其特征在于：所述A/B/C三層結(jié)構(gòu)通過流延共擠工藝形成，并且所述A層、B層和C層均包括：以各層的原料總重量計，含量為0.10~0.20wt%的滑爽劑，所述滑爽劑由0.04~0.12wt的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撐雙油酸酰胺組成。具體來說，所述A層的原料組分包括80.0~99.0wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），0~19.5wt%的低密度聚乙烯（LDPE），0.10~1.0wt%的二氧化硅，0.05~0.25wt%的二甲基硅油，0.04~0.12wt的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撐雙油酸酰胺。具體來說，所述C層的原料組分包括80.0~99.0wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），0~19.5wt%的低密度聚乙烯（LDPE），0.10~1.0wt%的二氧化硅，0.05~0.25wt%的二甲基硅油，0.04~0.12wt的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撐雙油酸酰胺。其中，所述A層和C層的原料組成相同或不同。其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的密度為0.91~0.95g/cm3，熔體指數(shù)為0.50~10.0g/10min，VA含量為12~22wt%。其中，所述二氧化硅和芥酸酰胺以母粒的形式添加到原料組分中。其中，所述低密度聚乙烯選自低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、茂金屬線型低密度聚乙烯（m-LLDPE），或者馬來酸酐接枝的線型低密度聚乙烯（LLDPE）。其中，所述B層厚度占整體厚度40-90%，A層占整體厚度：5-30%，C層占整體厚度5-30%。其中，下料段的溫度為150~180℃，塑化段的溫度為180~210℃，均一段的溫度為210~230℃，T型模頭的溫度為210~230℃，流延冷卻輥的水溫為5~30℃。其中，所述二氧化硅優(yōu)選為等離子體活化的二氧化硅。與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜具有以下有益效果：⑴更高的即時防粘性能，利于卷料開料，薄膜生產(chǎn)完成立即可以較好折疊。⑵更好的中后期防粘性能，無需另外撒粉，即可解決折疊時粘連問題，提高生產(chǎn)效率及成品裝袋效率。⑶更低的表面摩擦系數(shù)，更適合連續(xù)生產(chǎn)，解決因表面摩擦阻力大，導(dǎo)致加工過程中牽料斷裂問題。附圖說明圖1為本發(fā)明的爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜的生產(chǎn)設(shè)備示意圖。圖中：1—膠輥，2—冷卻成型輥（壓花輥），3—冷卻輥，4—導(dǎo)輥，5—收卷輥，6—下料斗，7—擠出機，8—T型模頭。具體實施方式以下將對本發(fā)明所述的爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜所采用的工藝、設(shè)備、原料以及性能等做進一步的闡述，以期對本發(fā)明的技術(shù)方案做出更完整和清楚的說明。為了獲得膜厚均勻性好、透明度高且熱封性能好的薄膜，本發(fā)明采用流延成膜工藝，流延薄膜在擠出流延和冷卻定型過程中成膜，相比于擠出吹膜工藝，透明度和平整性更好。本發(fā)明的EVA復(fù)合薄膜所采用的生產(chǎn)設(shè)備的示意圖如圖1所示，其主要包括擠出機7和T型模頭8、和冷卻成型輥2，在生產(chǎn)壓紋膜時，需要將膠輥1和冷卻成型輥2對壓，將薄膜壓成對應(yīng)的花紋。當(dāng)生產(chǎn)透明膜時，只需要用冷卻成型輥2，而無需與膠輥1對壓。導(dǎo)輥4與冷卻成型輥2相配合完成薄膜的冷卻定型。收卷輥5用于成膜后的收卷。當(dāng)為了生產(chǎn)本發(fā)明的ABA型復(fù)合薄膜時可采用兩臺擠出機，當(dāng)生產(chǎn)ABC結(jié)構(gòu)的三層共擠膜時采用三臺擠出機。在制備EVA復(fù)合薄膜時，為了防止膜的粘連導(dǎo)致的膜變形甚至撕裂，可以通過添加細顆粒物例如二氧化硅或酰胺類爽滑劑來減少粘連，但為了獲得持久的防粘連效果，往往添加的二氧化硅或酰胺類爽滑劑的添加量較多，如此會影響薄膜的力學(xué)性能和光學(xué)性能，并導(dǎo)致薄膜的力學(xué)性能和光學(xué)性能變差。為此，對于本發(fā)明的爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜，具有A/B/C三層結(jié)構(gòu)，其中B層為芯層，所述A層和C層分別形成在B層的上表面上和B層的下表面下；A層和C層可以具有相同或不同的原料組成。對于添加的細顆粒物其可以從膜表面伸出，減少了膜間接觸面積，為了減少細顆粒物的添加以維持薄膜的透明度和力學(xué)性能，在本發(fā)明中所添加的細顆粒物例如二氧化硅的添加量不宜超過1.0wt%，并且當(dāng)制備透明膜時，二氧化硅的添加量優(yōu)選不高于0.25wt%，例如可以保持在0.10~0.25wt%的水平。而滑爽劑的添加用于減少膜表面的摩擦系數(shù)，在使用滑爽劑實現(xiàn)了預(yù)期的摩擦系數(shù)之后，為了保證后續(xù)加工和使用，例如在薄膜制備完成之后的熱壓或熱封等之前也維持該摩擦系數(shù)，從而可以獲得中后期防粘性能和爽滑性能，無需另外撒粉，即可解決折疊或者熱封時的粘連問題。為了實現(xiàn)上述目的，所述A層、B層和C層均包括：以各層的原料總重量計，含量為0.10~0.20wt%的滑爽劑，所述滑爽劑由0.04~0.12wt的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撐雙油酸酰胺組成。當(dāng)爽滑劑的含量低于0.10wt%時不能保證中后期的防粘性能，而當(dāng)爽滑劑的含量高于0.20wt%時，會對薄膜性能造成顯著不利影響。對于本發(fā)明所述的爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜的各層，所述A層的原料組分包括80.0~99.0wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），0~19.5wt%的低密度聚乙烯（LDPE），0.10~1.0wt%的二氧化硅，0.05~0.25wt%的二甲基硅油，0.04~0.12wt的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撐雙油酸酰胺。所述C層可以具有與A層基本相同的原料組成。所述C層的原料組分包括80.0~99.0wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），0~19.5wt%的低密度聚乙烯（LDPE），0.10~1.0wt%的二氧化硅，0.05~0.25wt%的二甲基硅油，0.04~0.12wt的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撐雙油酸酰胺。對于作為芯層的B層，其可以選擇基本由EVA或LDPE(包括LLDPE)材料組成，或者為EVA或LDPE的共混料，在共混料中，除了爽滑劑和二氧化硅外，EVA或LDPE各自的含量均可以在0~99.7wt%之間變化。在本發(fā)明中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的密度為0.91~0.92g/cm3，熔體指數(shù)為0.50~10.0g/10min，VA含量為12~22wt%。并且前述的二氧化硅和芥酸酰胺以EVA母粒的形式添加到原料組分中。所述低密度聚乙烯選自低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、茂金屬線型低密度聚乙烯（m-LLDPE），或者馬來酸酐接枝的線型低密度聚乙烯（LLDPE）。如此不僅保證了良好的拉伸強度、落錘沖擊強度，而且可以保證本發(fā)明的EVA復(fù)合薄膜作為包裝材料時，具有良好的密封性能且能保持包裝產(chǎn)品例如食品的風(fēng)味；而且作為保溫薄膜例如棚膜時具有良好的保溫隔熱效果。另外，根據(jù)具體的用途，在本發(fā)明的原料組成的基礎(chǔ)上還可以添加顏料、抗菌劑來制成不同顏色，以及抗菌防霉的薄膜。作為顏料例如可以添加二氧化鈦、炭黑等，添加二氧化鈦可以提高光阻，并且阻擋氧氣、水蒸氣的透過率。在本發(fā)明中，各層的厚度并無具體限制，可以根據(jù)需要進行選擇。例如，A層和C層的厚度占整個膜厚的5~60%，優(yōu)選為5~30%時，可以獲得良好的力學(xué)性能和使用效果。而且采用流延法能夠容易將膜厚的變化控制在平均厚度的±5.0%的范圍之內(nèi)。本發(fā)明的復(fù)合薄膜其厚度一般為25~250μm，優(yōu)選地為80~200μm。在本發(fā)明的流延工藝中，擠出機的下料段的溫度為150~180℃，塑化段的溫度為180~210℃，均一段的溫度為210~230℃；T型模頭的溫度為210~230℃，流延冷卻輥的水溫為5~30℃，輪面溫度為50~70℃。通常的本發(fā)明的爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜的生產(chǎn)線速度范圍為3~50m/min，復(fù)合薄膜的厚度越厚時，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低生產(chǎn)線速度。在本發(fā)明中，所述二氧化硅的平均尺寸優(yōu)選為2~8μm以下，可以選擇氣相沉積法制備的二氧化硅顆粒，并且優(yōu)選經(jīng)過等離子體活化處理。具體來說，在真空容器中，在流量為10～100sccm的水蒸氣的條件下對二氧化硅進行等離子放電活化處理，處理時間為5～10min，功率為10～20W。采用等離子體活化的二氧化硅，另外添加少量的氨基萘二磺酸（以各層的總量計，添加量為0.02~0.10wt%），除了可以起到防粘效果以外，出人預(yù)料的還可以提高復(fù)合薄膜的抗老化性能。作為示例性地并且為了便于比較，在本發(fā)明中采用低密度聚乙烯（LDPE）的密度為0.92g/cm3，熔體指數(shù)為2.1g/10min。所采用的乙烯-醋酸乙烯共聚物的密度為0.934g/cm3，熔體指數(shù)為2.51g/10min，VA含量為15wt%。上述低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物通過市售得到，另外采用其它的低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物均能夠取得與本申請實施例或比較例相類似的效果。實施例1以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作為芥酸酰胺的原料，此外根據(jù)可選地，其中有些母粒中還進一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作為二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工藝制備膜厚為128μm的EVA膜。A1膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.04wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺，0.03wt%的乙撐雙油酸酰胺和余量的EVA。A2膜的原料組分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.04wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺，0.03wt%的乙撐雙油酸酰胺和余量的EVA。A3膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.08wt%的二甲基硅油，0.08wt的芥酸酰胺，0.02wt%的油酸酰胺，0.02wt%的乙撐雙油酸酰胺和余量的EVA。A4膜的原料組分包括0.08wt%的二甲基硅油，0.08wt的芥酸酰胺，0.02wt%的油酸酰胺，0.02wt%的乙撐雙油酸酰胺和余量的EVA。在本實施例的流延工藝中，擠出機的下料段的溫度為150~180℃，塑化段的溫度為180~210℃，均一段的溫度為210~230℃；T型模頭的溫度為210~230℃，流延冷卻輥的水溫為20℃且輪面溫度為50~60℃，生產(chǎn)線速度范圍為15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能隨時間的變化如表1所示：表1比較例1以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作為芥酸酰胺的原料，此外根據(jù)可選地，其中有些母粒中還進一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作為二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工藝制備膜厚為128μm的EVA膜。B1膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，和余量的EVA。B2膜的原料組分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，和余量的EVA。B3膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.08wt%的二甲基硅油，0.20wt的芥酸酰胺和余量的EVA。B4膜的原料組分包括0.08wt%的二甲基硅油，0.20wt的芥酸酰胺和余量的EVA。B5膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.08wt%的二甲基硅油和余量的EVA。在本比較例的流延工藝中，擠出機的下料段的溫度為150~180℃，塑化段的溫度為180~210℃，均一段的溫度為210~230℃；T型模頭的溫度為210~230℃，流延冷卻輥的水溫為20℃且輪面溫度為50~60℃，生產(chǎn)線速度范圍為15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能隨時間的變化如表2所示：表2比較例2以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作為芥酸酰胺的原料，此外根據(jù)可選地，其中有些母粒中還進一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作為二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工藝制備膜厚為128μm的EVA膜。B6膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的乙撐雙油酸酰胺和余量的EVA。B7膜的原料組分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的乙撐雙油酸酰胺和余量的EVA。B8膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的乙撐雙油酸酰胺和余量的EVA。B9膜的原料組分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的乙撐雙油酸酰胺和余量的EVA。在本比較例的流延工藝中，擠出機的下料段的溫度為150~180℃，塑化段的溫度為180~210℃，均一段的溫度為210~230℃；T型模頭的溫度為210~230℃，流延冷卻輥的水溫為20℃且輪面溫度為50~60℃，生產(chǎn)線速度范圍為15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能隨時間的變化如表3所示：表3比較例3以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作為芥酸酰胺的原料，此外根據(jù)可選地，其中有些母粒中還進一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作為二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工藝制備膜厚為128μm的EVA膜。B10膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺和余量的EVA。B11膜的原料組分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺和余量的EVA。B12膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的油酸酰胺和余量的EVA。B13膜的原料組分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的油酸酰胺和余量的EVA。在本比較例的流延工藝中，擠出機的下料段的溫度為150~180℃，塑化段的溫度為180~210℃，均一段的溫度為210~230℃；T型模頭的溫度為210~230℃，流延冷卻輥的水溫為20℃且輪面溫度為50~60℃，生產(chǎn)線速度范圍為15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能隨時間的變化如表4所示：表4實施例2以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作為芥酸酰胺的原料，此外根據(jù)可選地，其中有些母粒中還進一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作為二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工藝制備膜厚為15μm的薄膜。A5膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.04wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺，0.03wt%的乙撐雙油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。A6膜的原料組分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.04wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺，0.03wt%的乙撐雙油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。A7膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.08wt%的二甲基硅油，0.08wt的芥酸酰胺，0.02wt%的油酸酰胺，0.02wt%的乙撐雙油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。A8膜的原料組分包括0.08wt%的二甲基硅油，0.08wt的芥酸酰胺，0.02wt%的油酸酰胺，0.02wt%的乙撐雙油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。在本實施例的流延工藝中，擠出機的下料段的溫度為150~180℃，塑化段的溫度為180~210℃，均一段的溫度為210~230℃；T型模頭的溫度為210~230℃，流延冷卻輥的水溫為20℃且輪面溫度為50~60℃，生產(chǎn)線速度范圍為15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能隨時間的變化如表5所示：表5比較例4以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作為芥酸酰胺的原料，此外根據(jù)可選地，其中有些母粒中還進一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作為二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工藝制備膜厚為15μm的EVA膜。B14膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B15膜的原料組分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B16膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.08wt%的二甲基硅油，0.20wt的芥酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B17膜的原料組分包括0.08wt%的二甲基硅油，0.20wt的芥酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。在本比較例的流延工藝中，擠出機的下料段的溫度為150~180℃，塑化段的溫度為180~210℃，均一段的溫度為210~230℃；T型模頭的溫度為210~230℃，流延冷卻輥的水溫為20℃且輪面溫度為50~60℃，生產(chǎn)線速度范圍為15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能隨時間的變化如表6所示：表6比較例5以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作為芥酸酰胺的原料，此外根據(jù)可選地，其中有些母粒中還進一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作為二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工藝制備膜厚為15μm的EVA膜。B18膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的乙撐雙油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B19膜的原料組分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的乙撐雙油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B20膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的乙撐雙油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B21膜的原料組分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的乙撐雙油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。在本比較例的流延工藝中，擠出機的下料段的溫度為150~180℃，塑化段的溫度為180~210℃，均一段的溫度為210~230℃；T型模頭的溫度為210~230℃，流延冷卻輥的水溫為20℃且輪面溫度為50~60℃，生產(chǎn)線速度范圍為15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能隨時間的變化如表7所示：表7比較例6以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作為芥酸酰胺的原料，此外根據(jù)可選地，其中有些母粒中還進一步采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作為二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工藝制備膜厚為15μm的EVA膜。B22膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B23膜的原料組分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.03wt%的油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B24膜的原料組分包括0.10wt%的二氧化硅，0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。B25膜的原料組分包括0.06wt%的二甲基硅油，0.10wt%的芥酸酰胺，0.08wt%的油酸酰胺，10wt%的LDPE和余量的EVA。在本比較例的流延工藝中，擠出機的下料段的溫度為150~180℃，塑化段的溫度為180~210℃，均一段的溫度為210~230℃；T型模頭的溫度為210~230℃，流延冷卻輥的水溫為20℃且輪面溫度為50~60℃，生產(chǎn)線速度范圍為15~30m/min。所得薄膜的表面摩擦性能隨時間的變化如表8所示：表8實施例3以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作為芥酸酰胺的原料，采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作為二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工藝制備A/B/A三層結(jié)構(gòu)的爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜，其中A層和C層相同，并且膜厚均為15μm，B層的厚度為98μm。其中：A層（C層）的原料組成為：EVA：97.60wt%，LDPE：2.0wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撐雙油酸酰胺：0.04wt%，甲基硅油：0.12wt%，二氧化硅：0.10wt%，和芥酸酰胺：0.10wt%。B層的原料組成為：EVA：50.0wt%，LDPE：49.70wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撐雙油酸酰胺：0.04wt%，甲基硅油：0.06wt%，二氧化硅：0.06wt%，芥酸酰胺：0.10wt%。在本實施例的流延工藝中，擠出機的下料段的溫度為150~180℃，塑化段的溫度為180~210℃，均一段的溫度為210~230℃；T型模頭的溫度為210~230℃，流延冷卻輥的水溫為20℃且輪面溫度為50~60℃，生產(chǎn)線速度范圍為15~30m/min。本實施例制備的爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜的主要性能指標如表9所示（5個試樣，測試其平均值）。表9實施例4以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作為芥酸酰胺的原料，采用含有2wt%的二氧化硅的EVA母粒作為二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工藝制備A/B/A三層結(jié)構(gòu)的爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜，其中A層和C層相同，并且膜厚均為15μm，B層的厚度為98μm。其中：A層（C層）的原料組成為：EVA：99.65wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撐雙油酸酰胺：0.04wt%，甲基硅油：0.07wt%，二氧化硅：0.10wt%，和芥酸酰胺：0.10wt%。B層的原料組成為：EVA：99.74wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撐雙油酸酰胺：0.04wt%，甲基硅油：0.06wt%，二氧化硅：0.06wt%，芥酸酰胺：0.06wt%。在本實施例的流延工藝中，擠出機的下料段的溫度為150~180℃，塑化段的溫度為180~210℃，均一段的溫度為210~230℃；T型模頭的溫度為210~230℃，流延冷卻輥的水溫為20℃且輪面溫度為50~60℃，生產(chǎn)線速度范圍為15~30m/min。本實施例制備的爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜的主要性能指標如表10所示。表10實施例5以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作為芥酸酰胺的原料，采用含有2wt%的等離子體活化的二氧化硅的EVA母粒作為二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工藝制備A/B/A三層結(jié)構(gòu)的爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜，其中A層和C層相同，并且膜厚均為15μm，B層的厚度為98μm。其中：A層（C層）的原料組成為：EVA：97.56wt%，LDPE：2.0wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撐雙油酸酰胺：0.04wt%，氨基萘二磺酸：0.04wt%，甲基硅油：0.12wt%，等離子體活化的二氧化硅：0.10wt%，和芥酸酰胺：0.10wt%。B層的原料組成為：EVA：50.0wt%，LDPE：49.70wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撐雙油酸酰胺：0.04wt%，氨基萘二磺酸：0.04wt%，甲基硅油：0.06wt%，等離子體活化的二氧化硅：0.06wt%，芥酸酰胺：0.10wt%。在本實施例的流延工藝中，擠出機的下料段的溫度為150~180℃，塑化段的溫度為180~210℃，均一段的溫度為210~230℃；T型模頭的溫度為210~230℃，流延冷卻輥的水溫為20℃且輪面溫度為50~60℃，生產(chǎn)線速度范圍為15~30m/min。所述等離子體活化處理是指在真空容器中，在流量為50sccm的水蒸氣的條件下對二氧化硅進行等離子放電活化處理，處理時間為10min，功率為20W。實施例6以含2wt%的芥酸酰胺的EVA母粒作為芥酸酰胺的原料，采用含有2wt%的等離子體活化的二氧化硅的EVA母粒作為二氧化硅的原料。然后采用流延成膜工藝制備A/B/A三層結(jié)構(gòu)的爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜，其中A層和C層相同，并且膜厚均為15μm，B層的厚度為98μm。其中：A層（C層）的原料組成為：EVA：99.65wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撐雙油酸酰胺：0.04wt%，氨基萘二磺酸：0.04wt%，甲基硅油：0.07wt%，等離子體活化的二氧化硅：0.10wt%，和芥酸酰胺：0.10wt%。B層的原料組成為：EVA：99.74wt%，油酸酰胺：0.04wt%，乙撐雙油酸酰胺：0.04wt%，氨基萘二磺酸：0.04wt%，甲基硅油：0.06wt%，等離子體活化的二氧化硅：0.06wt%，芥酸酰胺：0.06wt%。在本實施例的流延工藝中，擠出機的下料段的溫度為150~180℃，塑化段的溫度為180~210℃，均一段的溫度為210~230℃；T型模頭的溫度為210~230℃，流延冷卻輥的水溫為20℃且輪面溫度為50~60℃，生產(chǎn)線速度范圍為15~30m/min。所述等離子體活化處理是指在真空容器中，在流量為50sccm的水蒸氣的條件下對二氧化硅進行等離子放電活化處理，處理時間為10min，功率為20W。實施例5~6制備的爽滑不粘EVA復(fù)合薄膜的主要性能指標如表11所示。表11實施例5實施例6拉伸強度（縱向）/MPa22.323.5拉伸強度（橫向）/MPa21.522.3斷裂伸長率（縱向）/%500500斷裂伸長率（橫向）/%600600霧度/%2.32.2動摩擦系數(shù)（30d）μd0.200.20靜摩擦系數(shù)（30d）μs0.200.20將實施例3~6制備的復(fù)合薄膜在溫度為50℃、濕度為90%的恒溫恒濕箱中放置30天，然后測試其老化后的力學(xué)性能（5個試樣，測試其平均值），其性能如表12所示。表12實施例3實施例4實施例5實施例6拉伸強度（縱向）/MPa15.215.918.820.1拉伸強度（橫向）/MPa14.315.518.319.2斷裂伸長率（縱向）/%350300420430斷裂伸長率（橫向）/%380350490520對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實施例只是對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3