一種滑爽型半精紡混紡紗線的紡紗工藝及該紗線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗線的紡紗工藝及該紗線，尤其涉及一種滑爽型半精紡混紡紗線的紡紗工藝及利用該工藝所制得的紗線。
【背景技術(shù)】
[0002]半精紡工藝是一種突破專業(yè)限制，介于精梳毛紡和粗梳毛紡之問的一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，較精毛紡工藝具有生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)的紗線更蓬松、柔軟豐滿，與粗毛紡工藝相比具有紗支高，條干均勻、表面光潔、面料平整細(xì)膩等特點(diǎn)。
[0003]半精紡融通毛紡和棉紡工藝的精髓，生產(chǎn)道數(shù)還不到精紡的一半。由于可發(fā)揮棉紡設(shè)備諸多技術(shù)優(yōu)勢，原料適應(yīng)性更寬，結(jié)合毛紡染色及原料處理相關(guān)技術(shù)使所紡細(xì)度大大突破毛紡原有禁區(qū)，所用原料更加廣泛，生產(chǎn)的紗線比精梳毛紡紗蓬松、柔軟，比粗梳毛紡紗光潔均勻，因?yàn)槭艿娇蛻舻那嗖A。
[0004]羊毛因其具備較好的吸水性、保暖性和很好的外觀保持性，被廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)，但是也具備很多缺點(diǎn)，其中最顯著的就是會發(fā)生氈化反應(yīng)，氈化反應(yīng)是羊毛纖維表面的毛鱗所造成的現(xiàn)象。當(dāng)羊毛表面之毛鱗遇到機(jī)械力(振動磨擦以及壓力等)、熱和水等條件后，羊毛則往其根部下沉。羊毛下沉的同時，因毛鱗邊緣相互勾住，而糾纏至無法恢復(fù)至原來之長度尺寸。因而產(chǎn)生收縮的嚴(yán)重，在極度條件下，羊毛可收至原來尺寸的一半。因此羊毛的防縮處理工藝就顯得尤為重要。
[0005]尼龍纖維最突出的優(yōu)點(diǎn)為耐磨性較其它纖維優(yōu)越，其次為它的彈性佳，其彈性回復(fù)率可媲美羊毛，還有其質(zhì)輕，比重為1.14，在已商業(yè)化之合成纖維中，其僅次于聚丙烯(丙綸，比重小于1)，而較聚酯纖維(比重1.38)輕，因此聚酰胺纖維可加工成細(xì)勻柔軟且平滑之絲，供織造成美觀耐用之織物，另其同聚酯纖維一樣具耐腐性，不怕蟲蛀，不怕發(fā)霉之優(yōu)點(diǎn)。
[0006]中國專利公開號“102719953A”公開了“半精紡紗線及其紡紗方法”涉及一種半精紡紗線及其紡紗工藝，該半精紡紗線由重量百分比為25?35%的咖啡炭纖維、25?35%的竹炭纖維，30?40%的棉纖維混紡而成、將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。其紡紗過程依次包括有染色工藝、和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細(xì)紗工藝和絡(luò)筒工藝。上述產(chǎn)品手感偏柔軟，不夠順滑，同時彈性一般，耐磨性差，水洗容易縮水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種能生產(chǎn)出防縮水、抗起球效果好、手感柔滑而且保暖的滑爽型半精紡混紡紗線的紡紗工藝及該紗線。
[0008]本發(fā)明采用技術(shù)方案如下:一種滑爽型半精紡混紡紗線的紡紗工藝，其工藝步驟包括原料選配、悶毛、和毛、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)筒、并線、倍捻和成品包裝，其特征在于: 原料選配:所述原料由絲光羊毛纖維和尼龍纖維混紡而成；所述絲光羊毛纖維是將羊毛通過如下處理得到:
(1)洗滌羊毛:將羊毛置于洗毛液中于30°c恒溫洗滌，經(jīng)水洗后80°C烘干；
(2)羊毛雙氧水處理:將羊毛放入含有30%雙氧水35ml/L、焦磷酸鈉1.0g/L, pH值為7.5的混合溶液中，溫度45°C、浴比1:30下處理35min ；
(3)羊毛中紡蛋白酶處理；蛋白酶添加量2%，處理溫度為50°C，處理時間為60min；
(4)羊毛脫氧酶處理:脫氧酶濃度為2%，處理溫度為55°C，處理時間為25min;
此后進(jìn)行原料處理包括悶毛、和毛工序；
悶毛工序?yàn)?
絲光羊毛纖維:將絲光羊毛纖維噴灑含抗靜電劑以及毛油的處理液，絲光羊毛纖維的質(zhì)量比中加油控制在3.5%，抗靜電劑控制在3%，水11%，并進(jìn)行打散、混合，悶毛處理10h，使羊毛回潮率達(dá)到25-30% ；
尼龍纖維悶毛:將尼龍纖維噴灑含抗靜電劑以及和毛油的處理液，尼龍纖維的質(zhì)量比中加油控制在0.5%-1%，抗靜電劑控制在0.7%-1.3%，并進(jìn)行打散、混合，悶毛處理12h ；
為了減少絲光羊毛和尼龍的靜電現(xiàn)象，在對尼龍及羊毛進(jìn)行加濕給油預(yù)處理時，上油與給水應(yīng)適當(dāng)，過多易黏在一起，纏繞針布，并造成金屬針布生銹；過少則不能達(dá)到充分梳理，纖維損傷大，落毛多，因此要嚴(yán)格控制用量。
[0009]和毛工序?yàn)?通過和毛機(jī)把尼龍纖維和絲光羊毛纖維按69:31比例混合均勻；針對不同的混紡比例進(jìn)行了多次試驗(yàn)?？紤]到產(chǎn)品最終用途為保暖型面料，故要保證其保暖性和舒適性，確定最終的投料比例。
[0010]所述梳棉工序采用低速度、輕定量、大隔距的工藝原則，錫林速度為280-300r/min ；刺棍轉(zhuǎn)速:650-700r/min ;道夫速度:20r/min ;蓋板速度:75mm/min ;生產(chǎn)定量:15g/5m ;錫林與蓋板的隔距為0.20-0.25mm ;車間溫度在23_25°C;車間相對濕度為50-80% ；梳棉工序面臨單纖化程度和纖維長度損傷這一矛盾，單纖化程度的好壞是減少毛粒、保證成紗條干質(zhì)量的關(guān)鍵，因此在制定梳棉工藝時一定要依據(jù)這一原則確定給棉板的分割工藝長度、各梳理元件的速度、速比、隔距和轉(zhuǎn)移率等。
[0011]所述并條工序采用兩道混并:
頭并:定量17g/5m，并和數(shù)8，后區(qū)牽伸倍速1.86，羅拉隔距12*20臟，溫度23_27°C，相對濕度70-80% ；
二并:定量16g/5m，并和數(shù)8，后區(qū)牽伸倍速1.70，羅拉隔距12*20mm，溫度22_26°C，相對濕度70-80% ；
由于去除鱗片的絲光毛的抱合力較差，山羊絨的卷曲度大，纖維彈性好，所以并條工藝以提高纖維平行伸直度，降低質(zhì)量不勻?yàn)橹攸c(diǎn)。在前紡加強(qiáng)混合作用，并條由原來的三道混并改為兩道，增加混合環(huán)自調(diào)勻整機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對熟條的長、短片段不勻的控制。
[0012]所述粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)為8，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.1倍，粗紗定量4g/10m，粗紗捻度為95 ；
所述細(xì)紗工序采用小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū)隔距的工藝，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.05，后區(qū)隔距為 20mm X 26mm ;
所述自絡(luò)筒工序中，為保證紗線條干質(zhì)量，減少毛粒、粗細(xì)節(jié)和毛羽，應(yīng)適當(dāng)降低絡(luò)筒速度，絡(luò)筒速度設(shè)置為400-600m/min，絡(luò)紗張力為25N，相對濕度75-80% ;為保證紗線條干質(zhì)量，減少毛粒、粗細(xì)節(jié)和毛羽，應(yīng)適當(dāng)降低絡(luò)筒速度。
[0013]最后依次進(jìn)行并線、倍捻和成品包裝。
[0014]一種滑爽型半精紡混紡紗線，其特征是，該紗線由上述紡紗工藝所制成，所得紗線組成按重量份為尼龍纖維70份、絲光羊毛纖維30份，規(guī)格為2/30Nm。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明在絲光羊毛中加入尼龍成分，并對羊毛進(jìn)行了預(yù)處理，彌補(bǔ)了羊毛的缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的保溫性、彈性、耐用性和舒適感，同時也降低了生產(chǎn)成本。
[0016]2、絲光羊毛纖維是通過雙氧水處理得到的，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氯化劑處理，減少了對環(huán)境的污染和對人體的危害，更加綠色環(huán)保。
[0017]3、悶毛工序降低了紡紗中的產(chǎn)生靜電的程度，和毛工序采用小批量混棉法，便于對多種原料混合過程中色澤的控制和調(diào)整。
[0018]4、梳棉、粗紗、細(xì)紗和自絡(luò)筒工序參數(shù)根據(jù)原料的特點(diǎn)來確定，保證了紡紗的順利進(jìn)行以及產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0019]5、控制梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工序中的相對濕度，很好的解決了紡紗過程中的靜電問題，保證了紗線質(zhì)量。
[0020]6、所制成的紗線具有防縮水、抗起球效果好、光澤自然、色澤鮮艷、彈性好、手感柔滑和保暖等特點(diǎn)，具體講，采用柔軟光滑的絲光毛，具有羊絨般的手感，絲一樣的光澤，有防縮水、可機(jī)洗、抗起球等優(yōu)良特性；選用強(qiáng)力好、耐磨性好、耐用性極強(qiáng)的尼龍，尼龍織物的彈性及彈性恢復(fù)性極好，外觀具有毛型感，表面光亮，身骨柔軟，富有彈性。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0022]實(shí)施例一: