技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于革塑材料及其生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種革塑材料復(fù)合產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前常用的膜材料，按其涂層材料不同分為以下幾種 ：1)PVC 膜材 ：由聚氯乙烯涂層和聚酯纖維 ( 滌綸 ) 基層復(fù)合而成 ；2)PTFE 膜材 ：在極細(xì)的玻璃纖維編織成的基布上涂覆聚四氟乙烯 (PTFE) 而形成的復(fù)合膜材料 ；其最大特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐久性好、防火難燃、自潔性好，不受紫外線影響 ；3)PVDF 膜材 ：在聚脂纖維編織的基布上涂覆聚氯乙烯后再加 100％聚偏氟乙烯 (PVDF) 表面涂層而形成的復(fù)合膜材料。PVC 膜材由其出色的性價(jià)比、低廉的原料成本、較好的撕裂強(qiáng)度以及優(yōu)良的加工柔韌性，是目前應(yīng)用最廣的膜材。

傳統(tǒng)的滌綸 PVC 膜材一般由基層和涂面層組成，通過先將聚氯乙烯樹脂或者乳液均勻地涂刮于布基上，再經(jīng)過烘熔 ( 加熱至糊層完全熔融塑并均勻緊貼于布基上 )，冷卻后即成膜材。這對(duì)聚氯乙烯樹脂的配方、滌綸織布的表面處理以及樹脂熱定型成膜等工藝要求較高，且表層 PVC 膜的厚度、表面光滑度難以控制。另外作為一些特殊的應(yīng)用要求如建筑用遮陽(yáng)材料，其對(duì)光線的透過率的控制較難。PVC 膜材的另一種制備方法為熱壓貼合，直接采用 PVC 薄膜與滌綸織布在一定的壓力和溫度下進(jìn)行貼合，冷卻即可制得壓延膜材。目前熱壓貼合方法的產(chǎn)品以雙層熱貼膜材為主。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種革塑材料復(fù)合產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝，其通過熱壓復(fù)合工藝能制造多層復(fù)合產(chǎn)品。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種革塑材料復(fù)合產(chǎn)品，第一層底膜的上表面與第二層面網(wǎng)的下表面相粘合，第二層面網(wǎng)的上表面與第三層底膜的下表面相粘合，第三層底膜的上表面與第四層面網(wǎng)的下表面相粘合，第四層面網(wǎng)的上表面與第五層面網(wǎng)的下表面相粘合，第五層面網(wǎng)的上表面與第六層面網(wǎng)的下表面相粘合，第六層面網(wǎng)的上表面與第七層面膜的下表面相粘合，第七層面膜的上表面與第八層面膜的下表面相粘合。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：底膜、面網(wǎng)、面膜兩兩之間通過加熱貼合。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：底膜、面膜為PVC材料制成，面網(wǎng)為滌綸材料制成。

一種如權(quán)利要求1所述的革塑材料復(fù)合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）、選擇PVC底膜、PVC面膜、滌綸面網(wǎng)，將兩層PVC底膜、兩層PVC面膜、四層滌綸面網(wǎng)分別放置在發(fā)送臺(tái)上輸送至下一道工序。

2）、先將第七層面膜與第八層面膜預(yù)熱壓制，再在第七層面膜上貼合第六層面網(wǎng)，然后在第六層面網(wǎng)上壓制第五層面網(wǎng)、第四層面網(wǎng)，同時(shí)加熱面膜。

3）、第二層面網(wǎng)輸送至貼合壓紋裝置。

4）、兩層底膜先預(yù)熱，然后加熱兩層底膜，第三層底膜通過加熱引離與第四層面網(wǎng)相粘合。第一層底膜輸送至貼合壓紋裝置。

5）、第一層底膜、第二層面網(wǎng)、第三層底膜在貼合壓紋裝置處進(jìn)行粘合，同時(shí)對(duì)第一層底膜的下表面進(jìn)行壓紋處理。

6）、經(jīng)貼合壓紋裝置后的革塑材料復(fù)合產(chǎn)品運(yùn)輸至冷卻裝置，進(jìn)行冷卻。

7）、經(jīng)冷卻革塑材料復(fù)合產(chǎn)品依次通過張力機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料架，進(jìn)行切邊處理，最后表面卷取。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：步驟2）中通過導(dǎo)熱油循環(huán)的方式加熱面膜，加熱的溫度范圍為170℃至190℃。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：步驟4）中通過導(dǎo)熱油循環(huán)的方式加熱兩層底膜，加熱的溫度范圍為170℃至190℃。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：步驟5）中貼合壓紋裝置提供的粘合壓力為50kg/cm²。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：表面卷曲的速度為3秒/米。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

本發(fā)明的革塑材料復(fù)合產(chǎn)品，通過加熱復(fù)合的方式，能生產(chǎn)八層材料復(fù)合而成的產(chǎn)品，本發(fā)明具有遮光、隔熱效果，可用于制作各種遮陽(yáng)、防水類材料。

本發(fā)明的制備方法工藝流程設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單，環(huán)保性強(qiáng)可適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述；

本實(shí)施例給出了一種革塑材料復(fù)合產(chǎn)品，包括PVC材料制成的底膜、面膜，滌綸材料制成的面網(wǎng)，底膜、面網(wǎng)、面膜兩兩之間通過加熱貼合。

第一層底膜1的上表面與第二層面網(wǎng)2的下表面相粘合，第二層面網(wǎng)的上表面與第三層底膜3的下表面相粘合，第三層底膜的上表面與第四層面網(wǎng)4的下表面相粘合，第四層面網(wǎng)的上表面與第五層面網(wǎng)5的下表面相粘合，第五層面網(wǎng)的上表面與第六層面網(wǎng)6的下表面相粘合，第六層面網(wǎng)的上表面與第七層面膜7的下表面相粘合，第七層面膜的上表面與第八層面膜8的下表面相粘合。

一種如權(quán)利要求1所述的革塑材料復(fù)合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）、選擇PVC底膜、PVC面膜、滌綸面網(wǎng)，將兩層PVC底膜、兩層PVC面膜、四層滌綸面網(wǎng)分別放置在發(fā)送臺(tái)上輸送至下一道工序。

2）、先將第七層面膜與第八層面膜預(yù)熱壓制，再在第七層面膜上貼合第六層面網(wǎng)，然后在第六層面網(wǎng)上壓制第五層面網(wǎng)、第四層面網(wǎng)，同時(shí)加熱面膜。通過導(dǎo)熱油循環(huán)的方式加熱面膜，加熱的溫度范圍為170℃至190℃，本實(shí)施例中加熱的溫度為180℃。

3）、第二層面網(wǎng)輸送至貼合壓紋裝置。

4）、兩層底膜先預(yù)熱，然后加熱兩層底膜，第三層底膜通過加熱引離與第四層面網(wǎng)相粘合。第一層底膜輸送至貼合壓紋裝置。通過導(dǎo)熱油循環(huán)的方式加熱兩層底膜，加熱的溫度范圍為170℃至190℃，本實(shí)施例中加熱的溫度為180℃。

5）、第一層底膜、第二層面網(wǎng)、第三層底膜在貼合壓紋裝置處進(jìn)行粘合，同時(shí)對(duì)第一層底膜的下表面進(jìn)行壓紋處理。貼合壓紋裝置提供的粘合壓力為50kg/cm²。

6）、經(jīng)貼合壓紋裝置后的革塑材料復(fù)合產(chǎn)品運(yùn)輸至冷卻裝置，進(jìn)行冷卻。

7）、經(jīng)冷卻革塑材料復(fù)合產(chǎn)品依次通過張力機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料架，進(jìn)行切邊處理，最后表面卷取，表面卷曲的速度為3秒/米。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。