專利名稱：一種油田采油用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田井下采油管道材質(zhì)與結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，用于輸送液體、氣體的連續(xù)管道，尤其是提供了一種油田采油用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，同時(shí)還提供了其生產(chǎn)工藝，屬于塑料與金屬復(fù)合管道生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
往復(fù)式磁力驅(qū)動(dòng)潛油泵技術(shù)的成功研究與應(yīng)用，為油田探索出一條全新、高效的無桿舉升采油方式，但是目前采油管絕大多部分是金屬管輸送油、氣、水等物料，金屬管存在嚴(yán)重腐蝕問題、結(jié)蠟、結(jié)垢現(xiàn)象，及作業(yè)施工效率低等問題。特別是在輸送粘度較高原油時(shí)，易在管內(nèi)壁掛蠟，易造成堵塞，這樣就需要洗井或起油管清蠟，嚴(yán)重影響油田正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種油田采油用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，應(yīng)用在油田單井采油系統(tǒng)中，旨在解決金屬管存在的易發(fā)生蠟卡，腐蝕嚴(yán)重，作業(yè)起下管柱效率低的問題。
本發(fā)明的油田采油用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管結(jié)構(gòu)如下復(fù)合管本體依次由骨架層、增強(qiáng)層、保護(hù)層和包覆層構(gòu)成層狀結(jié)構(gòu)管材，以塑料內(nèi)管作為骨架層，在保護(hù)層和包覆層之間對(duì)稱分布有兩根鋼絲繩和三根電纜，以增加油管的抗拉強(qiáng)度和實(shí)現(xiàn)油管和電纜的集成化。
所述的層狀結(jié)構(gòu)管材的增強(qiáng)層為以下三種結(jié)構(gòu)鋼絲層或鋼帶層或鋼絲層和鋼帶層復(fù)合。
本發(fā)明油田采油用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管的生產(chǎn)工藝如下將混合好的95～98重量份的聚乙烯交聯(lián)接枝料、5重量份的聚乙烯催化劑母料與1～2重量份的聚乙烯基熱熔膠通過共擠模頭，經(jīng)過真空定徑和冷卻定型，形成塑料內(nèi)管骨架層；共擠出工藝機(jī)筒工藝一區(qū)60～80℃ 二區(qū)150～160℃ 三區(qū)160～170℃四區(qū)160～170℃ 五區(qū)165～175℃；模具工藝六區(qū)165～170℃ 七區(qū)160～170 八區(qū)150～160；主機(jī)轉(zhuǎn)速40～70轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度2～3米/分鐘，真空度0.02MPa～0.03Mpa；在骨架層上通過編織機(jī)編織一層鋼絲或鋼帶，或?qū)搸Юp繞在鋼絲層外構(gòu)成增強(qiáng)層增強(qiáng)層外再包覆有塑料保護(hù)層，電纜和鋼絲繩通過分梳器分布在塑料保護(hù)層外，塑料保護(hù)層之外再復(fù)合一層塑料包覆層得本發(fā)明。
本發(fā)明的積極效果在于由于連續(xù)復(fù)合管內(nèi)壁光滑可以提高采油量大約20％左右；連續(xù)復(fù)合管中間無接頭、耐腐蝕、不結(jié)蠟，具有可電加熱解堵、解凍功能，可以節(jié)約油田的運(yùn)行成本、維修成本以及使用成本，其效果是其它同類管材無法相比的，對(duì)目前油田采用的無桿采用技術(shù)的應(yīng)用起到積極的推動(dòng)作用，同時(shí)解決定向井、水平井、分支井增產(chǎn)、增注、解堵等措施施工難度大的問題。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施例方式
通過以下實(shí)施例進(jìn)一步舉例描述本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明，在不背離本發(fā)明的技術(shù)解決方案的前提下，對(duì)本發(fā)明所作的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
實(shí)施例1參照附圖1，混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料95kg、聚乙烯催化劑母料5kg和聚乙烯基熱熔膠1kg通過共擠模頭，經(jīng)過真空定徑和冷卻定型，形成Φ40mm的4mm塑料內(nèi)管2骨架層；共擠出工藝機(jī)筒工藝一區(qū)60～80℃ 二區(qū)150～160℃ 三區(qū)160～170℃四區(qū)160～170℃ 五區(qū)165～175℃模具工藝六區(qū)165～170℃ 七區(qū)160～170℃ 八區(qū)150～160℃主機(jī)轉(zhuǎn)速40～70轉(zhuǎn)/分鐘牽引速度2～3米/分鐘真空度0.02MPa～0.03MPa將0.3mm鋼絲通過編織機(jī)，在內(nèi)層塑料管2編織鋼絲增強(qiáng)層3，在鋼絲增強(qiáng)層3包覆塑料保護(hù)層4，將電纜5和鋼絲繩1通過分梳器分布在保護(hù)層4外，然后經(jīng)過專用模具，包覆塑料加固層6。
實(shí)施例2
混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料98kg、聚乙烯催化劑母料5kg和聚乙烯基熱熔膠2kg通過共擠模頭，經(jīng)過真空定徑和冷卻定型，形成形成Φ40mm的4mm塑料內(nèi)管2骨架層；共擠出工藝機(jī)筒工藝一區(qū)60～80℃ 二區(qū)150～160℃ 三區(qū)160～170℃四區(qū)160～170℃ 五區(qū)165～175℃模具工藝六區(qū)165～170℃ 七區(qū)160～170℃ 八區(qū)150～160℃主機(jī)轉(zhuǎn)速40～70轉(zhuǎn)/分鐘牽引速度2～3米/分鐘真空度0.02MPa～0.03MPa將厚度0.4mm～2.0mm寬度10mm～75mm的鋼帶通過纏繞機(jī)，在內(nèi)層塑料管形成鋼帶增強(qiáng)層3在鋼帶增強(qiáng)層包覆塑料保護(hù)層4，形成連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管；將電纜5和鋼絲繩1通過分梳器，分布在連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管外，然后經(jīng)過專用模具，包覆塑料加固層6。
實(shí)施例3混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料97kg、聚乙烯催化劑母料5kg和聚乙烯基熱熔膠1.5kg通過共擠模頭，經(jīng)過真空定徑和冷卻定型，形成塑料內(nèi)管2骨架層；共擠出工藝機(jī)筒工藝一區(qū)60～80℃ 二區(qū)150～160℃ 三區(qū)160～170℃四區(qū)160～170℃ 五區(qū)165～175℃
模具工藝六區(qū)165～170℃ 七區(qū)160～170℃ 八區(qū)150～160℃主機(jī)轉(zhuǎn)速40～70轉(zhuǎn)/分鐘牽引速度2～3米/分鐘真空度0.02MPa～0.03MPa將0.3mm鋼絲通過編織機(jī)，在內(nèi)層塑料管2上形成鋼帶增強(qiáng)層3，再將0.4mm～2.0mm鋼帶通過纏繞機(jī)，上鋼絲增強(qiáng)層上纏繞鋼帶增強(qiáng)層在鋼絲增強(qiáng)層和鋼帶增強(qiáng)層包覆塑料保護(hù)層4，形成連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管；將電纜5和鋼絲繩1通過分梳器，分布在連續(xù)增強(qiáng)塑料復(fù)合管外，然后經(jīng)過專用模具，包覆塑料加固層6。
權(quán)利要求
1.一種油田采油用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，其特征在于復(fù)合管本體由骨架層、增強(qiáng)層、保護(hù)層和包覆層構(gòu)成層狀結(jié)構(gòu)管材，以塑料內(nèi)管作為骨架層，在保護(hù)層和包覆層之間對(duì)稱分布有兩根鋼絲繩和三根電纜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)復(fù)合管，其特征在于增強(qiáng)層為鋼絲層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)復(fù)合管，其特征在于增強(qiáng)層為鋼帶層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)復(fù)合管，其特征在于增強(qiáng)層為鋼絲和鋼帶復(fù)合層。
5.一種油田采油用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟將混合好的95～98重量份的聚乙烯交聯(lián)接枝料、5重量份的聚乙烯催化劑母料與1～2重量份的聚乙烯基熱熔膠通過共擠模頭，經(jīng)過真空定徑和冷卻定型，形成塑料內(nèi)管骨架層；共擠出工藝機(jī)筒工藝一區(qū)60～80℃二區(qū)150～160℃三區(qū)160～170℃四區(qū)160～170℃五區(qū)165～175℃；模具工藝六區(qū)165～170℃七區(qū)160～170八區(qū)150～160；主機(jī)轉(zhuǎn)速40～70轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度2～3米/分鐘，真空度0.02MPa～0.03Mpa；在骨架層上通過編織機(jī)編織一層鋼絲或鋼帶，或?qū)搸Юp繞在鋼絲層外構(gòu)成增強(qiáng)層增強(qiáng)層外再包覆有塑料保護(hù)層，電纜和鋼絲繩通過分梳器分布在塑料保護(hù)層外，塑料保護(hù)層之外再復(fù)合一層塑料包覆層得本發(fā)明。
全文摘要
本發(fā)明提供一種油田采油用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管及生產(chǎn)工藝，復(fù)合管本體主要由連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管作為承壓層，以鋼絲繩作為承受體，以電纜作為輸電體，以及外層保護(hù)層構(gòu)成。應(yīng)用在往復(fù)式磁力驅(qū)動(dòng)潛油泵采油系統(tǒng)中，解決金屬管存在的易發(fā)生蠟卡，腐蝕嚴(yán)重，作業(yè)起下管柱效率低的問題。連續(xù)復(fù)合管內(nèi)壁光滑可以提高采油量大約20％左右；連續(xù)復(fù)合管中間無接頭、耐腐蝕、不結(jié)蠟，可以節(jié)約油田的運(yùn)行成本、維修成本以及使用成本，其效果是其它同類管材無法相比的，對(duì)目前油田采用的無桿采用技術(shù)的應(yīng)用起到積極的推動(dòng)作用，同時(shí)解決定向井、水平井、分支井增產(chǎn)、增注、解堵等措施施工難度大的問題。
文檔編號(hào)F16L9/00GK1831291SQ20061001677
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者李詩春, 付國泰 申請(qǐng)人:李詩春