本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)納米折射保溫板的專用設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)納米保溫板的生產(chǎn)方法主要有兩種，干法和濕法，干法主要采用摩擦壓力機(jī)和模具生產(chǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單，易手動(dòng)操作，但是單體投資較大，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)規(guī)模小。

濕法主要采用老舊紙板機(jī)改造而成的立彎式弧形機(jī)，投資少，見(jiàn)效快，建設(shè)周期短；但是設(shè)備陳舊落后，能耗偏高，占用空間多(3.5米高)，操作不便，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)行速度偏慢，生產(chǎn)率偏低。

近年來(lái)納米保溫材料新技術(shù)越來(lái)越受到國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的重現(xiàn)，但因生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備還處在開(kāi)發(fā)階段，納米保溫材料還未得到廣泛應(yīng)用，缺乏一種自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率雙高的新生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)納米折射保溫板的專用設(shè)備，以適應(yīng)半干法生產(chǎn)納米折射保溫板，本發(fā)明所提供的設(shè)備結(jié)構(gòu)工作面距地面1.5米，高度適宜，便于操作，維修，安全可靠，結(jié)構(gòu)布局合理，一頭進(jìn)原料，一頭出產(chǎn)品，自動(dòng)化水平高，極大地提高生產(chǎn)效率；設(shè)備能耗低，無(wú)噪音，無(wú)污染。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

一種生產(chǎn)納米折射保溫板的專用設(shè)備，其特征在于：包括主機(jī)架和尾部機(jī)架，所述主機(jī)架上設(shè)有水平設(shè)置的輸送帶及自動(dòng)糾偏裝置、帶動(dòng)輸送帶的輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送帶的傳輸方向上設(shè)置有數(shù)個(gè)加工單元，所述加工單元包括置于輸送帶上方、且沿輸送帶傳輸方向依次排列的鋁箔輥、膠輥、原料儲(chǔ)料槽、自動(dòng)上料裝置、瓦基布輥和烘烤裝置，所述膠輥由膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，膠輥的附近設(shè)置有噴膠裝置噴膠嘴，所述噴膠嘴通過(guò)管道與膠槽連通，所述噴膠嘴的位置由噴膠嘴電機(jī)控制；所述自動(dòng)上料裝置由泥漿泵和布料器組成；所述原料儲(chǔ)料槽出料口處設(shè)有出料量控制裝置，在儲(chǔ)料槽出料口的下游還設(shè)置一個(gè)與傳送帶之間間距可調(diào)的壓輥；所述烘烤裝置包括烘箱箱體、加熱裝置、換熱箱體和換熱風(fēng)機(jī)，所述烘箱箱體設(shè)置在輸送帶上方、且能夠籠罩輸送帶，所述箱體上設(shè)有排氣口，所述換熱箱體設(shè)置在烘箱箱體上方、且通過(guò)法蘭與烘箱箱體連通，換熱箱體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，換熱風(fēng)機(jī)設(shè)置在換熱箱體頂部的開(kāi)口處；所述尾部機(jī)架放置在主機(jī)架的尾部，尾部機(jī)架上設(shè)置有鋁箔輥、牽引輥、壓軋輥和橡膠棍，所述牽引輥附近設(shè)置噴膠設(shè)備，壓軋輥和上棍在同一豎直線上，且壓軋輥和上棍之間的間距可調(diào)。

優(yōu)選地，所述換熱箱體與烘箱箱體之間設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥為翻板閥。

優(yōu)選地，所述主機(jī)架的尾部設(shè)置有位于傳送帶上方的外球面球軸承。

優(yōu)選地，所述生產(chǎn)納米折射保溫板的專用設(shè)備還包括熱量回收裝置，所述熱量回收裝置所述熱量回收裝置包括連接管道、高壓風(fēng)機(jī)，所述烘箱箱體兩端均設(shè)置擋風(fēng)板和進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)連接管道與換熱箱體相連，所述高壓風(fēng)機(jī)設(shè)置在連接管道上，所述高壓風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)口之間還設(shè)置有第二排氣口和排水口，所述第二排氣口與高壓風(fēng)機(jī)之間設(shè)置手動(dòng)蝶閥。

本發(fā)明所述的生產(chǎn)納米折射保溫板的專用設(shè)備用于半干法生產(chǎn)納米折射保溫板，首先將原料與粘結(jié)劑、水混合均勻，形成半干的原料，放置在所述原料儲(chǔ)料槽中。在鋁箔輥、瓦基布輥上裝上鋁箔和瓦基布，在膠槽中注入粘結(jié)劑。啟動(dòng)輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸送帶啟動(dòng)，噴膠裝置的噴膠嘴均勻的向膠輥上噴灑粘結(jié)劑，鋁箔輥上的鋁箔在膠輥上劃過(guò)，粘附上粘結(jié)劑后，隨輸送帶鋪展開(kāi)來(lái)。儲(chǔ)料槽中的半干原料經(jīng)出料口平鋪在涂覆有粘結(jié)劑的鋁箔上，出料口出料量由出料口的出料控制裝置控制，進(jìn)一步的，為了更精確的控制納米折射保溫板的厚度，采用一個(gè)與輸送帶之間間距可調(diào)的壓輥進(jìn)一步調(diào)控平鋪在鋁箔上的原料的厚度。設(shè)置在瓦基布輥上的瓦基布平鋪在半干原料層上，隨著輸送帶的傳輸，半成品被輸送至烘烤箱體處，在加熱裝置、換熱風(fēng)機(jī)、換熱箱體的共同作用下對(duì)半成品進(jìn)行烘干處理，去除半成品中少量的水份。為了獲得具有多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的納米折射保溫板，本發(fā)明所述的設(shè)備，在輸送帶生產(chǎn)線上設(shè)置了數(shù)個(gè)加工單元，分別鋪設(shè)多層鋁箔、半干原料、瓦基布，并且沒(méi)鋪設(shè)一層半干原料就進(jìn)行一次烘干處理。在生產(chǎn)線的尾部設(shè)置尾部機(jī)架，鋪設(shè)最后一層鋁箔，并進(jìn)行壓軋?zhí)幚?，提高每一層之間的粘附力，提高料層的密度，提高納米折射保溫板的力學(xué)性能。

本發(fā)明所述的生產(chǎn)納米折射保溫板的專用設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，布局合理，自動(dòng)化水平高。

(2)設(shè)備工作面距地面1.5米，高度適宜，便于操作，維修，安全可靠，一頭進(jìn)原料，一頭出產(chǎn)品，極大地提高生產(chǎn)作業(yè)率，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，是同類設(shè)備4-5倍。

(3)設(shè)備能耗低，無(wú)噪音，無(wú)污染。

(4)設(shè)備投資少，見(jiàn)效快。

(5)設(shè)備采用模塊化安裝為以后升級(jí)改造留有很大空間。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述生產(chǎn)納米折射保溫板的專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為所述生產(chǎn)納米折射保溫板的專用設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2中A處放大圖。

圖4為圖2中B處放大圖。

圖中：

1-主機(jī)架，2-輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3-輸送帶，4-鋁箔輥，5-牽引輥，6-噴膠嘴，7-膠槽，8-噴膠嘴驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9-膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10-原料儲(chǔ)料槽，11-壓輥，12-出料量控制裝置，13-瓦基布輥，14-換熱箱體，15-換熱風(fēng)機(jī)，16-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，17-法蘭，18-烘箱箱體，19-尾部機(jī)架，20-外球面球軸承，21-壓軋輥，22-膠輥安裝支架，23-上棍，24-擋風(fēng)板，25-進(jìn)風(fēng)口，26-連接管道，27-第一排氣口，28-第二排氣口，29-排水口，30-高壓風(fēng)機(jī)，31-手動(dòng)蝶閥，32-攪拌機(jī)上料泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

如圖1所示，本發(fā)明提供的生產(chǎn)納米折射保溫板的專用設(shè)備，包括主機(jī)架1和尾部機(jī)架，所述主機(jī)架1上設(shè)有水平設(shè)置的輸送帶3、自動(dòng)糾偏裝置、帶動(dòng)輸送帶3的輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、自動(dòng)上料裝置。自動(dòng)上料裝置泥漿泵和布料器組成，泥漿泵為攪拌機(jī)上料泵32。所述輸送帶3的傳輸方向上設(shè)置有數(shù)個(gè)加工單元，所述加工單元包括置于輸送帶3上方、且沿輸送帶3傳輸方向依次排列的鋁箔輥4、牽引輥5、原料儲(chǔ)料槽10、瓦基布輥13和烘烤裝置，所述牽引輥5由膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，牽引輥5的附近設(shè)置有噴膠裝置噴膠嘴6，所述噴膠嘴6通過(guò)管道與膠槽7連通，噴膠裝置的噴膠嘴6均勻的向牽引輥5上噴灑粘結(jié)劑，所述噴膠嘴6的位置由噴膠嘴電機(jī)8控制。

所述原料儲(chǔ)料槽10出料口處設(shè)有出料量控制裝置12，在儲(chǔ)料槽10出料口的下游還設(shè)置一個(gè)與傳送帶之間間距可調(diào)的壓輥11；儲(chǔ)料槽10中的半干原料經(jīng)出料口平鋪在涂覆有粘結(jié)劑的鋁箔上，出料口出料量由出料口的出料量控制裝置12控制，進(jìn)一步的，與輸送帶3之間間距可調(diào)的壓輥11能夠更精確的控制平鋪在鋁箔上的原料的厚度以保證納米折射保溫板的厚度。

所述烘烤裝置包括烘箱箱體18、加熱裝置、換熱箱體14和換熱風(fēng)機(jī)15，所述烘箱箱體18設(shè)置在輸送帶3上方、且能夠籠罩輸送帶3，所述烘箱箱體18上設(shè)有第一排氣口27。所述換熱箱體14設(shè)置在烘箱箱體18上方、且通過(guò)法蘭17與烘箱箱體18連通，換熱箱體14內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，換熱風(fēng)機(jī)15設(shè)置在換熱箱體14頂部的開(kāi)口處；所述換熱箱體14與烘箱箱體18之間設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥16，具體的采用翻板閥，調(diào)節(jié)換熱風(fēng)的風(fēng)量。所述主機(jī)架1的尾部設(shè)置有位于傳送帶上方的外球面球軸承20。所述尾部機(jī)架放置在主機(jī)架1的尾部，尾部機(jī)架上設(shè)置有鋁箔輥4、牽引輥5、壓軋輥21和上輥23，所述牽引輥5裝在膠輥安裝支架22上，附近設(shè)置噴膠設(shè)備，壓軋輥21和上輥23在同一豎直線上，且壓軋輥21和上輥23之間的間距可調(diào)，以適應(yīng)生產(chǎn)不同厚度的保溫板。

本發(fā)明所述的生產(chǎn)納米折射保溫板的專用設(shè)備在生產(chǎn)納米折射保溫板的過(guò)程中，首先將原料與粘結(jié)劑、水混合均勻，形成半干的原料，放置在所述原料儲(chǔ)料槽中。在鋁箔輥4、瓦基布輥上裝上鋁箔和瓦基布，在膠槽中注入粘結(jié)劑。啟動(dòng)輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，輸送帶3啟動(dòng)，噴膠裝置的噴膠嘴6均勻的向牽引輥5上噴灑粘結(jié)劑，鋁箔輥4上的鋁箔在牽引輥5上劃過(guò)，粘附上粘結(jié)劑后，隨輸送帶3鋪展開(kāi)來(lái)。儲(chǔ)料槽中的半干原料經(jīng)出料口平鋪在涂覆有粘結(jié)劑的鋁箔上，出料口出料量由出料口的出料量控制裝置控制，進(jìn)一步的，為了更精確的控制納米折射保溫板的厚度，采用一個(gè)與輸送帶3之間間距可調(diào)的壓輥進(jìn)一步調(diào)控平鋪在鋁箔上的原料的厚度。設(shè)置在瓦基布輥上的瓦基布平鋪在半干原料層上，隨著輸送帶3的傳輸，半成品被輸送至烘烤箱體18處，在加熱裝置、換熱風(fēng)機(jī)15、換熱箱體14的共同作用下對(duì)半成品進(jìn)行烘干處理，去除半成品中少量的水份。為了獲得具有多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的納米折射保溫板，本發(fā)明所述的設(shè)備，在輸送帶3生產(chǎn)線上設(shè)置了數(shù)個(gè)加工單元，分別鋪設(shè)多層鋁箔、半干原料、瓦基布，并且沒(méi)鋪設(shè)一層半干原料就進(jìn)行一次烘干處理。在生產(chǎn)線的尾部設(shè)置尾部機(jī)架19，鋪設(shè)最后一層鋁箔，并進(jìn)行壓軋?zhí)幚?，提高每一層之間的粘附力，提高料層的密度，提高納米折射保溫板的力學(xué)性能。

如圖2所示，本發(fā)明所述的生產(chǎn)納米折射保溫板的專用設(shè)備還包括熱量回收裝置，將殘余熱量利用，節(jié)約能源，達(dá)到節(jié)能減排的效果。所述熱量回收裝置包括連接管道26、高壓風(fēng)機(jī)30，所述烘箱箱體18兩端均設(shè)置擋風(fēng)板24和進(jìn)風(fēng)口25，進(jìn)風(fēng)口25通過(guò)連接管道26與換熱箱體14相連，所述高壓風(fēng)機(jī)30設(shè)置在連接管道26上，所述高壓風(fēng)機(jī)30與進(jìn)風(fēng)口25之間還設(shè)置有第二排氣口28和排水口29，所述第二排氣口28與高壓風(fēng)機(jī)30之間設(shè)置手動(dòng)蝶閥31。

所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。