適用于單面柔性線路板的承載膜及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于單面柔性線路板的承載膜，承載膜組成有：置于中間位置的基材層，粘結在基材層兩面的兩個粘結劑層，連接于兩個粘結劑層的兩個離型膜。本發(fā)明提供一種承擔膜，只需要將銅箔符合在承載膜的兩面即可加工，加工后可快速方便的剝離承擔膜和銅箔，效率高，產(chǎn)品質量好。只需要將銅箔復合于承載膜的兩面，再開始加工，當加工完成后，將承載膜與銅箔分開即可，便能使得整個單面柔性線路板的生產(chǎn)效率提升一倍；各制程的設備內單位時間內的單位面積產(chǎn)出量翻番，且應用范圍廣，現(xiàn)有設備都能實現(xiàn)，成本低。
【專利說明】適用于單面柔性線路板的承載膜及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001]單面柔性線路板制造領域，特別是適用于單面柔性線路板的承載膜及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002]一般情況下單面板的生產(chǎn)加工流程，由于單層板的結構通常保護膜+粘結層+銅箔是一種原材料，保護膜+銅箔是另一種原材料。首先，銅箔要進行刻蝕等工藝處理來得到需要的電路，保護膜要進行鉆孔以露出相應的焊盤。清洗之后再用滾壓法把兩者結合起來。然后再在露出的焊盤部分電鍍金或錫等進行保護；現(xiàn)有技術中都是經(jīng)過這樣的流程一塊板一塊板的加工，效率低，即使是為了增加效率也是在加工這一塊板上做文章，不僅成本變高，產(chǎn)品也會變低，本發(fā)明提供了一種操作簡單，整個制程中無需做其他額外的操作或改變流程，也不會在生產(chǎn)加工過程出現(xiàn)化學藥品夾帶交叉污染，產(chǎn)品起皺鼓泡變形等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種承擔膜，只需要將銅箔符合在承載膜的兩面即可加工，加工后可快速方便的剝離承擔膜和銅箔，效率高，產(chǎn)品質量好。
[0004]為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案:
適用于單面柔性線路板的承載膜，承載膜組成有:置于中間位置的基材層，粘結在基材層兩面的兩個粘結劑層，連接于兩個粘結劑層的兩個離型膜。
[0005]前述的適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，包括如下步驟:(1)將基材層表面清潔同時雙面電暈處理；(2)將粘結劑涂布于基材層的一面，并烘干形成粘結劑層；
(3)離型膜復合固定在粘結劑層上；(4)重復步驟(I)、(2)、(3)在基材層的另一面。
[0006]前述的適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，包括如下步驟:(1)將基材層表面清潔同時雙面電暈處理；(2)將粘結劑涂布于基材層的一面，并烘干形成粘結劑層；
(3)離型膜復合固定在粘結劑層上；(4)清潔離型膜表面并電暈處理；(5)涂布粘結劑層在步驟(4)的離型膜表面，并烘干；(6)將步驟(5)中的粘結劑層復合固定在上述基材層的另一面。
[0007]前述的適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，復合固定的條件為溫度20-100。。，壓力 0.l-10Kg/cm。
[0008]前述的適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，粘結劑成分由聚丙烯類聚合物、有機硅或乙酸乙酯組成。
[0009]前述的適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，電暈處理的達因值不小于30mN/m。
[0010]前述的適用于單面柔性線路板的承載膜的應用，承載膜兩面壓合銅箔形成雙面柔性線路板，對此雙面柔性線路板加工，再將銅箔與承載膜剝離得到兩個產(chǎn)品。
[0011]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明提供一種承擔膜，只需要將銅箔符合在承載膜的兩面即可加工，加工后可快速方便的剝離承擔膜和銅箔，效率高，產(chǎn)品質量好。只需要將銅箔復合于承載膜的兩面，再開始加工，當加工完成后，將承載膜與銅箔分開即可，便能使得整個單面柔性線路板的生產(chǎn)效率提升一倍；各制程的設備內單位時間內的單位面積產(chǎn)出量翻番，且應用范圍廣，現(xiàn)有設備都能實現(xiàn)，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的應用的示意圖；
圖2是本發(fā)明一種實施例的截面圖；
圖3是本發(fā)明另一種實施例的截面圖；
圖中附圖標記的含義:
I銅箔，2承載膜，201粘結劑層，202離型膜層，203基材層。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0014]承載膜2組成有:中間層為基材層203，材料由PET或其他材料構成。承載膜的厚度為l-100um?；膶?03兩側為粘結劑層201，粘結劑層的厚度為l_50um，優(yōu)選為2_15um ；膠黏劑層為丙烯酸類、有機硅類、環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類樹脂的一種或幾種的混合物。最外側為離型膜層202，厚度為5-50um PET或其他隔離膜材料。使用時，撕去兩側離型膜按照一定的壓和條件將兩層單面板板基材進行復合；需要說明的是:承載膜為了方便剝離和加工，不宜太厚也不宜太薄，以上為優(yōu)選。
[0015]方法一:
適用于單面柔性線路板的承載膜2的制備方法，包括如下步驟:
(I)將基材層203表面清潔同時雙面電暈處理；獲取一定的達因值不小于30mN/m。
[0016](2)將粘結劑涂布于基材層203的一面，并烘干形成粘結劑層201 ;粘結劑成分由聚丙烯類聚合物、有機硅或乙酸乙酯。烘干時控制有機溶劑殘留率在0.5%以下。
[0017](3)離型膜復合固定在粘結劑層201上；復合時使用20-100度的溫度，以及0.l-10Kg/cm 的壓力。
[0018](4)將基材層203表面清潔同時雙面電暈處理；獲取一定的達因值不小于30mN/m。
[0019](5)在基材層203的另一面涂布粘結劑層201，并烘干，控制有機溶劑殘留率在
0.5%以下。
[0020](6)離型膜復合固定在步驟(5)的粘結劑層201上；復合時使用20-100度的溫度，以及0.l-10Kg/cm的壓力；產(chǎn)品完成。
[0021]方法二:
(I)將基材層203表面清潔同時雙面電暈處理；獲取一定的達因值不小于30mN/m。
[0022](2)將粘結劑涂布于基材層203的一面，并烘干形成粘結劑層201 ;粘結劑成分由聚丙烯類聚合物、有機硅或乙酸乙酯。烘干時控制有機溶劑殘留率在0.5%以下。
[0023](3)離型膜復合固定在粘結劑層201上；復合時使用20-100度的溫度，以及
0.l-10Kg/cm 的壓力。
[0024](4)取一塊離型膜清潔表面并電暈處理，獲取一定的達因值不小于30mN/m。[0025](5)涂布粘結劑層201步驟(4)的離型膜表面，并烘干，控制有機溶劑殘留率在
0.5%以下。
[0026](6)將步驟(5)中的粘結劑層201復合固定在上述基材層203的另一面。
[0027]適用于單面柔性線路板的承載膜2的應用，承載膜2兩面壓合銅箔I形成雙面柔性線路板，對此雙面柔性線路板加工，再將銅箔I與承載膜2剝離得到兩個產(chǎn)品。
[0028]本發(fā)明提供一種承擔膜，只需要將銅箔I符合在承載膜2的兩面即可加工，加工后可快速方便的剝離承擔膜和銅箔1，效率高，產(chǎn)品質量好。只需要將銅箔I復合于承載膜2的兩面，再開始加工，當加工完成后，將承載膜2與銅箔I分開即可，便能使得整個單面柔性線路板的生產(chǎn)效率提升一倍；各制程的設備內單位時間內的單位面積產(chǎn)出量翻番，且應用范圍廣，現(xiàn)有設備都能實現(xiàn)，成本低。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.適用于單面柔性線路板的承載膜，其特征在于，上述承載膜組成有：置于中間位置的基材層，粘結在上述基材層兩面的兩個粘結劑層，連接于上述兩個粘結劑層的兩個離型膜。
2.根據(jù)權利要求I所述的上述適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：（I)將基材層表面清潔同時雙面電暈處理；（2)將粘結劑涂布于上述基材層的一面，并烘干形成粘結劑層；（3)離型膜復合固定在上述粘結劑層上；(4)重復上述步驟（I)、（2)、(3)在上述基材層的另一面。
3.根據(jù)權利要求I所述的適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：（I)將基材層表面清潔同時雙面電暈處理；（2 )將粘結劑涂布于上述基材層的一面，并烘干形成粘結劑層；（3)離型膜復合固定在上述粘結劑層上；（4)清潔離型膜表面并電暈處理；（5)涂布粘結劑層在步驟（4)的離型膜表面，并烘干；（6)將步驟（5)中的粘結劑層復合固定在上述基材層的另一面。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，其特征在于，上述復合固定的條件為溫度20-100°C，壓力0. 1-lOKg/cm。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，其特征在于，上述粘結劑成分由聚丙烯類聚合物、有機硅或乙酸乙酯組成。
6.根據(jù)權利要求2或3所述的適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，其特征在于，上述電暈處理的達因值不小于30mN/m。
7.根據(jù)權利要求I所述的適用于單面柔性線路板的承載膜的應用，其特征在于，上述承載膜兩面壓合銅箔形成雙面柔性線路板，對此雙面柔性線路板加工，再將銅箔與承載膜剝離得到兩個產(chǎn)品。
【文檔編號】H05K3/00GK103702513SQ201410021118
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權日:2014年1月17日
【發(fā)明者】楊秀英 申請人:楊秀英