高精強力液壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精強力液壓機，屬于液壓設備【技術領域】。本實用新型的高精強力液壓機，包括機架本體，所述機架本體的中部為工作區(qū)域，在工作區(qū)域的上方設有液壓缸，其中機架本體的后部設為液壓站，所述液壓站與液壓缸連通供液；機架本體的前部設為電控柜，所述電控柜連接并控制液壓站。本實用新型的高精強力液壓機，結構簡單、操作簡便、運輸和使用方便快捷，將液壓缸、供液站和控制柜融為一體，使該壓機的結構緊湊，體積小，占地小，適用于位于樓上的工廠所需，更便于流水線的生產(chǎn)布置。
【專利說明】高精強力液壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓設備，特別是一種袖珍型液壓設備。
【背景技術】
[0002]目前，常規(guī)使用的70MPa以上的壓機，由于產(chǎn)生的壓強大，使得液壓缸的外形大、體積重，因此需要供液站提供的液量較大，使得液壓缸與供液站、控制柜之間是相互獨立，并通過管路進行連接的，其運輸和使用極其不便，特別是處于樓上的工廠。
實用新型內容
[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種結構簡單、操作簡便、運輸和使用方便快捷的高精強力液壓機，將液壓缸、供液站和控制柜融為一體，使該壓機的結構緊湊，體積小，占地小，適用于位于樓上的工廠所需，更便于流水線的生產(chǎn)布置。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]本實用新型的高精強力液壓機，包括機架本體，所述機架本體的中部為工作區(qū)域，在工作區(qū)域的上方設有液壓缸，其中機架本體的后部設為液壓站，所述液壓站與液壓缸連通供液；機架本體的前部設為電控柜，所述電控柜連接并控制液壓站。
[0006]由于采用了上述結構，電控柜位于機架本體的前部，便于儲存、使用和檢修；而提供動力源的液壓站，剛好位于該機架本體的后部，離開使用者較遠，從而使得液壓站的運轉噪音小，震動輕對人體影響小；最主要是的本實用新型將液壓缸、供液站和控制柜巧妙地融為一體，且進行緊湊式的布局，使得整個壓機的體積較小，占地小，且重量輕，從而大大滴增加了該壓機的適用范圍，例如可適用于位于樓上的工廠所需，更便于流水線的生產(chǎn)布置；同時運輸?shù)葮O為方便快捷。另外，可在本實用新型的高精強力液壓機的底部設置多個可調式站腳，可根據(jù)實際需要對壓機的高度進行調整，從而滿足實際使用的要求。
[0007]本實用新型的高精強力液壓機，所述液壓缸位于工作區(qū)域的中部上方，在工作區(qū)域的上方還設有電控板，所述電控板連接于電控柜上。
[0008]液壓缸主要是在工作區(qū)域內對工件進行加工，因此液壓缸的最佳位置即是工作區(qū)域的中部正上方，從而確保液壓缸對工件作力時，整個壓機受力均衡，保證其結構穩(wěn)定；同時在工作區(qū)域的上方還設有電控板，所述電控板連接于電控柜上，該電控板主要是通過電控柜實現(xiàn)對液壓站的控制，且在該電控板上可對壓機的全過程都有顯示，數(shù)字記錄，存儲，設定，使得整個工作過程都有監(jiān)控和安全保護。
[0009]本實用新型的高精強力液壓機，所述機架本體的前部為電控架，所述電控柜位于電控架內；所述機架本體的中部為中間架，工作區(qū)域位于中間架上的窗口內，所述液壓缸位于窗口的頂部中間；所述機架本體的后部為液壓架，所述液壓站位于液壓架內，所述電控架、中間架與液壓架為整體式結構或連接成為整體。
[0010]本實用新型主要是將液壓缸、供液站和控制柜巧妙地融為一體，且進行緊湊式的布局，因此可將機架本體制成整體式結構，也可以設計為多個架體拼接成整體式的結構,特別地電控架和液壓架的頂面均低于工作區(qū)域的平面，從而使得該工作區(qū)域可被制得更大，特別地，在中間架上設有窗口，該窗口的底部極為工作平臺，該窗口的頂部中間位置則是液壓缸，從而便于整個壓機對工件的加工。
[0011]本實用新型的高精強力液壓機，在中間架的前端面上設有電控板。
[0012]由于采用了上述結構，將電控板設于中間架的前端面上，從而便于使用者正對該電控板進行操作，使得其操作極為簡便，使用方便快捷。
[0013]本實用新型的高精強力液壓機，所述液壓缸包括主缸缸體、設有內腔的主缸柱塞、管狀的回程缸缸體、管狀的柱塞內套、管狀的密封盒、設有內腔的柱塞、以及端蓋；其中所述主缸柱塞的外壁與主缸缸體的內壁密封形成主液腔，所述主缸缸體上設有連通主液腔的進液孔；所述回程缸缸體的一端固定于主缸缸體上且連接有端蓋，另一端伸入主液腔內，在該端處設有與柱塞外壁動密封的密封件；所述柱塞的一端固定于主缸柱塞上，另一端伸入主缸柱塞內的回程缸缸體中并螺紋連接于密封盒上，所述密封盒的外壁與回程缸缸體的內壁密封且可相對滑動；所述柱塞內套的一端固定于端蓋上，另一端穿過密封盒伸入至柱塞內，所述柱塞內腔的側壁上設連通柱塞內外的過液孔。
[0014]在使用時，可通過進液孔將壓力液供入主液腔內，由于主液腔是由主缸柱塞的外壁與主缸缸體的內壁之間密封形成的，壓力液源源不斷地在主液腔內堆積產(chǎn)生較大的壓力，此壓力可推動主缸柱塞相對于主缸缸體滑出，主缸柱塞的外端面可作用于工件上，當主缸柱塞從主缸缸體中滑出時，帶動其上連接的柱塞相對于回程缸缸體滑動，此時，回程缸缸體內的壓力液可從柱塞內套中排出，從而使得回程缸缸體內的壓力液不會給主缸柱塞的滑行帶來任何的阻力，此時柱塞帶動其端部上連接的密封盒相對于回程缸缸體滑動，由于柱塞側壁上設有過液孔，將柱塞的內外連通而流通，當密封盒相對于回程缸缸體滑動時，柱塞與回程缸缸體之間的間隙隨時變化，與此同時柱塞與柱塞內套之間的間隙也是隨時變化，但是柱塞與回程缸缸體之間、柱塞與柱塞內套之間的間隙總和保持不變，從而使得主缸柱塞可相對于回程缸缸體自由地滑行而對工件工作。主缸柱塞滑行至極限位置需要回程時，通過中通的柱塞內套向柱塞的內腔內供入壓力液,該壓力液迅速充滿柱塞內外的間隙，同時主液腔內的壓力液從進液孔排出，從而使得主液腔內的壓力液不會給回程帶來任何的阻力，此時回程缸缸體內的壓力大于回程缸缸體外的主液腔中的壓力，且要求柱塞與回程缸缸體之間的間隙大于柱塞與柱塞內套之間的間隙，從而使得壓力液作用于密封盒上的力大于作用于柱塞上的力，從而使得壓力液可推動密封盒相對于回程缸缸體滑動，密封盒的滑動可帶動柱塞與主缸柱塞相對于回程缸缸體做回程的滑動，從而實現(xiàn)該液壓缸的回程。由此可見，本實用新型的高精強力液壓機，進液孔主要用于主行程的供液和回程的排液；而柱塞內套主要用于主行程的排液和回程的供液，可見本實用新型將主行程工作缸和回程工作缸結合為一體，使其結構緊湊，體積小，重量輕，僅需采用兩根液管即可實現(xiàn)對該液壓缸的控制，使得操作簡便，使用便捷，且能產(chǎn)生較大的壓強，密封性好，且體積小重量輕，運轉噪音小，震動輕對人體影響小。
[0015]本實用新型的高精強力液壓機，在所述密封盒內設有排液管，所述排液管的內管口處設有堵焊頭和滾球進行密封，所述排液管的外管口處設有螺堵，所述回程缸缸體的內壁與柱塞的外壁之間、柱塞的內壁與柱塞內套的外壁以及柱塞內套的內部形成回液腔，其中排液管還與該回液腔連通。[0016]由于采用了上述結構，該液壓缸在使用過程中，壓力液中會存在空氣泡沫等需要進行排除，由于進液孔處于主液腔的頂部，使得主液腔的壓力液中的空氣可以從進液孔中排出；而中通的柱塞內套伸入到柱塞內，當壓力液從柱塞內套壓入到柱塞中后，壓力液中的空氣會從柱塞內套中流至柱塞內的頂部，而無法再從柱塞內套中排出，因此需要專門設置排氣管進行壓力液中氣體的排出，本實用新型巧妙地在密封盒內設有用于排出空氣的排液管，所有該排液管需要與回程缸缸體的內壁與柱塞的外壁之間、柱塞的內壁與柱塞內套的外壁以及柱塞內套的內部形成的回液腔連通，由于密封盒位于回液腔的頂部，因此空氣會從回液腔進入到排液管中，在排液管的外管口處設有螺堵，當需要放氣時，可打開該螺堵，將液體中的空氣排出，為了便于加工，排液管為通管結構，因此在內管口位于密封盒的側壁上，需要進行封堵，可以采用堵焊頭和滾球進行密封封堵，避免液體從該排液管中發(fā)生泄漏。本實用新型的高精強力液壓機，可方便快捷地進行空氣的排除，因此需要注意的是:為了使回液腔中的其它全部進入到排液管中，因此需將過液孔設于柱塞與回程缸缸體之間間隙的頂部，也即過液孔剛好設于密封盒的下端部以下的位置，由于密封盒與回程缸缸體之間螺紋連接，相對位置關系不變，因此過液孔始終處于柱塞與回程缸缸體之間間隙的頂部，從而便于將液體中的空氣排出。
[0017]本實用新型的高精強力液壓機，在主缸柱塞的外壁上設有主缸柱塞O型密封，在所述主缸柱塞的端部處設有主缸柱塞L型密封和主缸柱塞密封壓板，所述主缸柱塞密封壓板連接于主缸柱塞上限制主缸柱塞L型密封，使主缸柱塞的外壁與主缸缸體的內壁形成密封。
[0018]由于采用了上述結構，主缸柱塞與主缸缸體之間的密封是依靠主缸柱塞上設有主缸柱塞O型和主缸柱塞L型密封實現(xiàn)的，其中主缸柱塞L型密封位于主缸柱塞的端部處，其斷面呈“L”形結構，在主缸柱塞的端部處還設有主缸柱塞密封壓板，該主缸柱塞密封壓板通過螺栓連接于主缸柱塞的端部上，并將主缸柱塞L型密封壓住，避免主缸柱塞L型密封發(fā)生滑動，確保主缸柱塞與主缸缸體的內壁形之間相對滑動時，具有較好的密封效果。
[0019]本實用新型的高精強力液壓機，在所述回程缸缸體的端部內壁設有回程缸L型密封、密封環(huán)和回程缸端面壓蓋，所述回程缸端面壓蓋固定連接于回程缸缸體的端部限制回程缸L型密封和密封環(huán)，使回程缸L型密封和密封環(huán)套于柱塞的外壁形成動密封。
[0020]由于回程缸缸體呈中空結構，當柱塞伸入到回程缸缸體內后，需要將柱塞與回程缸缸體之間形成密封，因此在回程缸缸體的端部處設置密封結構，該密封結構主要包括回程缸L型密封、密封環(huán)和回程缸端面壓蓋，其中回程缸L型密封、密封環(huán)依次設于回程缸缸體端部的內壁上，同時在回程缸缸體的端部上螺栓連接有回程缸端面壓蓋，該回程缸端面壓蓋主要用于壓住回程缸L型密封和密封環(huán)，確保柱塞與回程缸缸體之間相對滑動時的密封效果，從而確保將該液壓缸中的主行程缸與回程缸之間進行分隔，保證該液壓缸的使用效果。
[0021]本實用新型的高精強力液壓機，所述密封盒的外壁上設有三排密封盒O型密封圈，使密封盒的外壁與回程缸缸體的內壁之間形成動密封，所述密封盒內套有內套O型密封圈，使密封盒的內壁與柱塞內套的外壁之間形成動密封，在所述柱塞與密封盒螺紋連接的末端處設有柱塞端面O型密封圈。
[0022]由于密封盒將回程缸與外界隔開的同時，要在回程缸缸體中相對滑動，因此需要控制其外壁與回程缸缸體之間的密封，此處在密封盒的外壁上設有三排密封盒O型密封圈，使密封盒的外壁與回程缸缸體的內壁之間形成動密封；同時該密封盒內還有柱塞內套伸入，且密封盒與柱塞內套之間可相對滑動，也需要進行密封，因此在排液管的上方位置設置內套O型密封圈，將密封盒的內部與密封盒的外部密封，使密封盒的內壁與柱塞內套的外壁之間形成動密封；與此同時，為了確保排液管的排氣效果，同時避免密封盒與柱塞之間的螺紋連接發(fā)生泄漏，因此需要在所述柱塞與密封盒螺紋連接的末端處設有柱塞端面O型密封圈，從而確保整個液壓缸的密封性能，使其能夠承受較高的壓強。
[0023]本實用新型的高精強力液壓機，所述液壓缸包括主缸缸體，所述主缸缸體的內頂部密封連接有回程缸體，所述主缸缸體內壁與回程缸體外壁之間套有筒形主柱塞，所述主柱塞頂部的內、外壁分別設有動密封,使主缸缸體、主柱塞與回程缸體之間的空間形成主液腔，所述主缸缸體的頂部設有與主液腔連通的主缸進出油口，所述主柱塞的底部連接于壓頭上；所述回程缸體的下部外壁上設有動密封，使回程缸體外壁與主柱塞內壁之間的空間設為回程缸；所述回程缸體內設有管狀焊接環(huán)，所述焊接環(huán)的兩端分別與回程缸體密封，使焊接環(huán)外壁與回程缸體之間的空間設為回液腔，所述回程缸體的壁上設有連通回液腔至回程缸底部的過液孔，所述回程缸體的頂部設有連通回液腔的回程進出油口，在回液腔和主液腔的頂部均設有放氣孔；所述探頭座和/或焊接環(huán)內壁上設有位移監(jiān)測機構，所述位移監(jiān)測機構包括設于焊接環(huán)的內壁上的位移傳感器、以及位于探頭座頂部與位移傳感器匹配的探頭。
[0024]由于采用了上述結構，主柱塞可相對于主缸缸體、回程缸體滑動，主柱塞的頂部邊緣與主缸缸體內壁、主柱塞的頂部邊緣與回程缸體之間形成密封，使得主柱塞的頂部邊緣與主缸缸體內壁、主柱塞的頂部邊緣與回程缸體之間形成動密封，因此在主柱塞的頂部、主缸缸體內壁以及回程缸體外壁之間形成的空腔即為主液腔，在主缸缸體的頂部設置的主缸進出油口與該主液腔，可通過主缸進出油口向主液腔內供入壓力液，壓力液可推動主柱塞相對于主缸缸體移動，使主柱塞底部連接的壓頭對產(chǎn)品進行施壓加工；主柱塞既作為主液缸的主柱塞被液壓推動，也將主柱塞的內壁作為回程缸的缸體，從而使主液缸與回程缸分別位于主柱塞的內外，大大減少了液壓缸的部件，使得液壓缸的結構更加緊湊，降低液壓缸的重量，在回程缸體的下部外壁上設有動密封，使得主柱塞與回程缸體的下部外壁之間能相對移動的同時形成有效的密封，主柱塞頂部的動密封與回程缸體下部外壁的動密封使得回程缸體外壁與主柱塞內壁之間的空間形成了回程缸，在回程缸體內設有回液腔，該回程缸底部與回液腔之間通過回程缸體壁上的過液孔進行連通，所述回程缸體的頂部設有回程進出油口，該回程進出油口連通回液腔，并可向回液腔中輸入壓力液，壓力液在回液腔中經(jīng)過液孔進入到回程缸中，從而推動主柱塞恢復原始狀態(tài)，實現(xiàn)主柱塞的回程。為了將檢測部件設于液壓缸的內部，在回程缸體內設有管狀焊接環(huán)，該管狀焊接環(huán)的兩端外壁分別與回程缸缸體密封連接，使得焊接環(huán)外壁與回程缸體內壁之間形成一個容納空間，該空間即為回液腔；在主液腔和回液腔上都設有放氣孔，便于將液壓缸中的空氣排出，其中主液腔中的空氣可直接從主液腔的頂部放氣孔中排出，而回液腔中的空氣也可直接從回液腔頂部的放氣孔排出，將過液孔從回液腔連通至回程缸底部，最主要的目的也是便于排出回程缸中的空氣，當需要排出回程缸中的空氣時，可通過主液腔驅動主柱塞滑移，此時回程缸中的液體與空氣從過液孔中進入到回液腔中，當主柱塞運行至極限位置時，可將回程缸中的全部空氣也液體排出至回液腔中，空氣便可從回液腔頂部的放氣孔排出；另外，將主柱塞的位移監(jiān)測機構設于液壓缸內，也即在焊接環(huán)的縱向設置有包括光柵在內的位移傳感器，同時在焊接環(huán)中設置有探頭座，該探頭座的底端連接到壓頭上，能隨壓頭同時運動，因此在探頭座的頂部設置探頭，該探頭可與位移傳感器相互配合，能監(jiān)測到探頭座移動的距離，實現(xiàn)對壓頭移動距離的檢測，從而將信號傳遞至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可根據(jù)實際需要行程，精確地控制主柱塞移動的距離?，F(xiàn)有的檢測機構均設于液壓缸外部，會受到外部環(huán)境的影響，如灰塵、磁場等多種因素，使得檢測控制精度和效果嚴重受到影響；本發(fā)明將檢測機構設于液壓缸內的密閉空間內，能夠有效地避免外部灰塵或者磁場等因素的影響，從而大大提高了檢測精度，同時，探頭設于探頭座的頂部，當壓頭發(fā)生輕微的移動，也可精確地將信號傳遞至控制器上進行控制。本發(fā)明的迷你型液壓缸，可通過進出液管道實現(xiàn)對主行程和回程的控制，密封性能好，能承受較大的壓強，且體積小重量輕，運轉噪音小，震動輕對人體影響小；另外，將主柱塞既作為主液缸的主柱塞，又將其內壁作為回程缸的缸體，從而大大簡化了該液壓缸的部件，降低了液壓缸的重量，使結構更加緊湊。
[0025]本實用新型的高精強力液壓機，所述主柱塞的頂端內壁以及回程缸體的底端外壁均設有凸臺，兩個凸臺與主柱塞內壁、回程缸體外壁之間的空間為回程缸，所述主柱塞相對于回程缸體滑移使兩凸臺貼合時，位于回程缸體底端外壁的凸臺可限制主柱塞頂端內壁上的凸臺滑移，所述過液孔位于回程缸體的壁上連通至回程缸體外壁的凸臺上表面。
[0026]由于采用了上述結構，在主柱塞和回程缸體上分別設置凸臺結構，當主柱塞相對于回程缸體滑移時，兩個凸臺可相互貼合，從而限制主柱塞的進一步滑移，能有效地避免主柱塞滑移時從缸體中滑出；另外兩個凸臺與主柱塞內壁、回程缸體外壁之間形成的空間即為回程缸，由于主柱塞可相對于回程缸體滑移，使得回程缸的大小是時刻變化的；當主柱塞滑移至極限位置，兩個凸臺相互接觸而貼合時，回程缸內的空間被壓縮至極點，主柱塞不能繼續(xù)滑移，使輸入到主液腔的壓力迅速增加，可通過控制停止向主液腔供液，并開始向回程缸內供液可實現(xiàn)主柱塞的回復移動，能方便快捷地對主柱塞的形成進行控制；過液孔位于回程缸體的壁上連通至回程缸體外壁的凸臺上表面，從而當主柱塞在回程缸內運行至極點時，可將回程缸中的液體和空氣從過液孔中排出至回液腔中，經(jīng)放氣孔排出。
[0027]本實用新型的高精強力液壓機，所述主柱塞的頂部外壁處與主柱塞的頂部內壁處分別設有L型密封圈，使得所述主柱塞與主缸缸體、回程缸體之間分別形成動密封，所述主柱塞的頂部設有壓板，所述壓板的邊部壓于L型密封圈上。
[0028]由于采用了上述結構，由于主柱塞既作為主液壓腔的主柱塞，也作為回程缸的缸體，因此對于主柱塞與主缸缸體之間、主柱塞與回程缸體之間的密封要求嚴格,可在主柱塞的頂部外壁處以及主柱塞的頂部內壁處設置L型密封圈，且為了使主柱塞在滑移過程中能有較好的密封效果，在主柱塞的頂部通過螺栓連接的壓板，使得壓板的邊部壓于L型密封圈上。
[0029]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0030]1、本實用新型的高精強力液壓機，結構簡單、操作簡便、運輸和使用方便快捷，將液壓缸、供液站和控制柜融為一體，使該壓機的結構緊湊，體積小，占地小，適用于位于樓上的工廠所需，更便于流水線的生產(chǎn)布置；
[0031]2、本實用新型的高精強力液壓機，除了常壓70MPa設置外，還具有增壓系統(tǒng)的lOOMPa，故壓機的壓制力可增至4000KN，從而整個壓機及其液壓缸的承壓能力較強；
[0032]3、本實用新型的高精強力液壓機，極具人性化，操作使用非常方便，全部是自動化，智能化，在操縱板上，對壓機的全過程都有顯示，數(shù)字記錄，存儲，設定，工作過程都有監(jiān)控和安全保護，壓機的運轉噪音小，震動輕對人體影響?。?br> [0033]4、本實用新型的高精強力液壓機，將主柱塞既作為主液缸的主柱塞，又將其內壁作為回程缸的缸體，從而大大簡化了該液壓缸的部件，降低了液壓缸的重量，使結構更加緊湊;
[0034]5、本實用新型的高精強力液壓機，通過兩個凸臺來限定主柱塞的進一步滑移，避免主柱塞滑移時從缸體中滑出，當主柱塞滑移至極限位置，兩個凸臺相互接觸而貼合時，回程缸內的空間被壓縮至極點，主柱塞不能繼續(xù)滑移，使輸入到主液腔的壓力迅速增加，可停止向主液腔供液并向回程缸內供液可實現(xiàn)主柱塞的回復移動,能方便快捷地對主柱塞的形成進行控制；
[0035]6、本實用新型的高精強力液壓機，將位移傳感器與探頭設置于液壓缸的內部，能避免外界雜物、信號的干擾，且當壓頭發(fā)生輕微的移動時，可精確地將信號傳遞至控制器上進行控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是本實用新型的高精強力液壓機的結構示意圖；
[0037]圖2是本實用新型中液壓缸的實施例1的結構示意圖；
[0038]圖3是本實用新型中液壓缸的實施例2的結構示意圖；
[0039]圖4是本實用新型中液壓缸的實施例2的使用狀態(tài)圖。
[0040]圖中標記:1_王缸柱塞，2—王缸缸體，3—回程缸缸體，4—柱塞，5_柱塞內套，6— ?封盒，7-端蓋，8、10-螺堵，9-鎖緊螺母，11-管接頭，12-滾球，13、14、15、20、26-內六角螺栓，16-內套O型密封圈，17-柱塞端面O型密封圈，18-密封盒O型密封圈，19-主缸柱塞密封壓板，21-主缸柱塞L型密封，22-主缸柱塞O型密封，23-回程缸L型密封，24-密封環(huán)，25-回程缸端面壓蓋，27-回程缸O型密封，28-堵焊頭，29-滾球；
[0041]101-壓頭，102-主缸缸體，103-回程缸體，104-主柱塞，105-焊接環(huán)，106-主缸進出油口，107-回程缸進出油口，108-放氣口，109-缸體鎖緊螺母，110-探頭座，111-位移傳感器，112-探頭，113-頂蓋，114-0型密封圈，115- L型密封圈，116-過液孔；
[0042]30-機架本體，31-電控柜，32-液壓站，33-液壓缸，34-電控板，301-中間架，302-電控架，303-液壓架。
【具體實施方式】
[0043]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0044]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0045]實施例1
[0046]實施例1[0047]如圖1和圖2所示，本實用新型的高精強力液壓機，包括機架本體30，所述機架本體30的中部為工作區(qū)域，在工作區(qū)域的上方設有液壓缸33，其中機架本體30的后部設為液壓站32，所述液壓站32與液壓缸33連通供液；機架本體30的前部設為電控柜31，所述電控柜31連接并控制液壓站32。其中所述液壓缸33位于工作區(qū)域的中部上方，在工作區(qū)域的上方還設有電控板34，所述電控板34連接于電控柜31上。該高精強力液壓機，可以為整體式結構，也可以為分體式結構的組合，因此所述機架本體30的前部為電控架302，所述電控柜31位于電控架302內；所述機架本體30的中部為中間架301，工作區(qū)域位于中間架301上的窗口內，所述液壓缸33位于窗口的頂部中間，特別地在中間架301的前端面上設有電控板34 ;所述機架本體30的后部為液壓架303，所述液壓站32位于液壓架303內，所述電控架302、中間架301與液壓架303為整體式結構或連接成為整體。
[0048]本實用新型的高精強力液壓機，結構簡單、操作簡便、運輸和使用方便快捷，將液壓缸、供液站和控制柜融為一體，使該壓機的結構緊湊，體積小，占地小，適用于位于樓上的工廠所需，更便于流水線的生產(chǎn)布置。另外，本實用新型的高精強力液壓機，除了常壓70MPa設置外，還具有增壓系統(tǒng)的lOOMPa，故壓機的壓制力可增至4000KN，從而整個壓機及其液壓缸的承壓能力較強。
[0049]本實用新型的高精強力液壓機中，所述液壓缸33包括主缸缸體2、設有內腔的主缸柱塞1、管狀的回程缸缸體3、管狀的柱塞內套5、管狀的密封盒6、設有內腔的柱塞4、以及端蓋7 ;其中所述主缸柱塞I的外壁與主缸缸體2的內壁密封形成主液腔，也即在主缸柱塞I的外壁上設有主缸柱塞O型密封22，在所述主缸柱塞I的端部處設有主缸柱塞L型密封21和主缸柱塞密封壓板19,所述主缸柱塞密封壓板19連接于主缸柱塞I上限制主缸柱塞L型密封21，使主缸柱塞I的外壁與主缸缸體2的內壁形成動密封，所述主缸缸體2上設有連通主液腔的進液孔，在該進液孔的入口處設有管接頭11，在管接頭11處設有滾球12和螺堵10，；所述回程缸缸體3的一端固定于主缸缸體2上且連接有端蓋7，另一端伸入主液腔內，在該端處設有與柱塞4外壁動密封的密封件；也即該在回程缸缸體3的端部內壁設有回程缸L型密封23、密封環(huán)24和回程缸端面壓蓋25，所述回程缸端面壓蓋25固定連接于回程缸缸體3的端部限制回程缸L型密封23和密封環(huán)24，使回程缸L型密封23和密封環(huán)24套于柱塞4的外壁形成動密封；所述柱塞4的一端固定于主缸柱塞I上,另一端伸入主缸柱塞I內的回程缸缸體3中并螺紋連接于密封盒6上，所述密封盒6的外壁與回程缸缸體3的內壁密封且可相對滑動；所述柱塞內套5的一端固定于端蓋7上，另一端穿過密封盒6伸入至柱塞4內，所述柱塞4內腔的側壁上設連通柱塞4內外的過液孔，所述端蓋7螺紋連接于主缸缸體2的同時，通過內六角螺栓13與回程缸缸體3的端部固定連接，而所述回程缸缸體3通過內六角螺栓15連接于主缸缸體2上，同理，柱塞內套5的端部也通過內六角螺栓14連接于端蓋7上，在該端蓋7上于排液管的外管口對應的位置設有螺堵8，當需要放氣時，將該端蓋上的螺堵8打開，再將排液管的外管口處的螺堵取出即可；；在所述密封盒6內設有排液管，所述排液管的內管口處設有堵焊頭28和滾球29進行密封,所述排液管的外管口處設有螺堵，所述回程缸缸體3的內壁與柱塞4的外壁之間、柱塞4的內壁與柱塞內套5的外壁以及柱塞內套5的內部形成回液腔，其中排液管還與該回液腔連通，在所述密封盒6的外壁上設有三排密封盒O型密封圈18，使密封盒6的外壁與回程缸缸體3的內壁之間形成動密封，所述密封盒6內套有內套O型密封圈16，使密封盒6的內壁與柱塞內套5的外壁之間形成動密封，在所述柱塞4與密封盒6螺紋連接的末端處設有柱塞端面O型密封圈17。
[0050]本實用新型的高精強力液壓機，其中液壓缸33在使用時，可通過進液孔將壓力液供入主液腔內，由于主液腔是由主缸柱塞的外壁與主缸缸體的內壁之間密封形成的,壓力液源源不斷地在主液腔內堆積產(chǎn)生較大的壓力，此壓力可推動主缸柱塞相對于主缸缸體滑出，主缸柱塞的外端面可作用于工件上，當主缸柱塞從主缸缸體中滑出時，帶動其上連接的柱塞相對于回程缸缸體滑動，此時，回程缸缸體內的壓力液可從柱塞內套中排出，從而使得回程缸缸體內的壓力液不會給主缸柱塞的滑行帶來任何的阻力，此時柱塞帶動其端部上連接的密封盒相對于回程缸缸體滑動，由于柱塞側壁上設有過液孔，將柱塞的內外連通而流通，當密封盒相對于回程缸缸體滑動時，柱塞與回程缸缸體之間的間隙隨時變化，與此同時柱塞與柱塞內套之間的間隙也是隨時變化，但是柱塞與回程缸缸體之間、柱塞與柱塞內套之間的間隙總和保持不變，從而使得主缸柱塞可相對于回程缸缸體自由地滑行而對工件工作。主缸柱塞滑行至極限位置需要回程時，通過中通的柱塞內套向柱塞的內腔內供入壓力液，該壓力液迅速充滿柱塞內外的間隙，同時主液腔內的壓力液從進液孔排出，從而使得主液腔內的壓力液不會給回程帶來任何的阻力，此時回程缸缸體內的壓力大于回程缸缸體外的主液腔中的壓力，且要求柱塞與回程缸缸體之間的間隙大于柱塞與柱塞內套之間的間隙，從而使得壓力液作用于密封盒上的力大于作用于柱塞上的力，從而使得壓力液可推動密封盒相對于回程缸缸體滑動，密封盒的滑動可帶動柱塞與主缸柱塞相對于回程缸缸體做回程的滑動，從而實現(xiàn)該液壓缸的回程。由此可見，本實用新型的高精強力液壓機，進液孔主要用于主行程的供液和回程的排液；而柱塞內套主要用于主行程的排液和回程的供液，可見本實用新型將主行程工作缸和回程工作缸結合為一體，使其結構緊湊，體積小，重量輕，僅需采用兩根液管即可實現(xiàn)對該液壓缸的控制，使得操作簡便，使用便捷，且能產(chǎn)生較大的壓強，密封性好，且體積小重量輕，運轉噪音小，震動輕對人體影響。
[0051]實施例2
[0052]如圖3和圖4所述，本實施例與實施例1相似，不同之處在于，所述液壓缸33所采用的結構不同，本實用新型的高精強力液壓機中，所述液壓缸33包括主缸缸體102，所述主缸缸體102的內頂部密封連接有回程缸體103，所述主缸缸體102內壁與回程缸體103外壁之間套有筒形主柱塞104，所述主柱塞104頂部的內、外壁分別設有動密封，也即所述主柱塞104的頂部外壁處與主柱塞104的頂部內壁處分別設有L型密封圈105，使得所述主柱塞104與主缸缸體102、回程缸體103之間分別形成動密封，所述主柱塞104的頂部設有壓板，所述壓板的邊部壓于L型密封圈105上,使主缸缸體102、主柱塞與回程缸體103之間的空間形成主液腔,所述主缸缸體102的頂部設有與主液腔連通的主缸進出油口，所述主柱塞104的底部連接于壓頭101上；另外所述主柱塞104的頂端內壁以及回程缸體103的底端外壁均設有凸臺，所述回程缸體103的下部外壁上設有動密封，也即在回程缸體103的下部的凸臺外壁上設置O型密封圈114，使兩個凸臺與主柱塞104內壁、回程缸體103外壁之間的空間為回程缸，當所述主柱塞104相對于回程缸體103滑移使兩凸臺貼合時，位于回程缸體103底端外壁的凸臺可限制主柱塞104頂端內壁上的凸臺滑移，所述過液孔116位于回程缸體103的壁上連通至回程缸體103外壁的凸臺上表面，也即過液孔連通回液腔至回程缸底部；所述過液孔116為三個，均布于回程缸體103的內壁上，也即任意兩個相鄰的過液孔116之間的夾角為120° ;所述回程缸體103內設有管狀焊接環(huán)105，所述焊接環(huán)105的兩端分別與回程缸體103密封，使焊接環(huán)105外壁與回程缸體103之間的空間設為回液腔，所述回程缸體103的壁上設有連通回液腔至回程缸底部的過液孔，所述回程缸體103的頂部設有連通回液腔的回程進出油口，在回液腔和主液腔的頂部均設有放氣孔；所述焊接環(huán)105內設有底端連接于壓頭101上的探頭座110，所述探頭座110和/或焊接環(huán)105內壁上設有位移監(jiān)測機構；其中所述位移監(jiān)測機構包括設于焊接環(huán)105的內壁上的位移傳感器111、以及位于探頭座110頂部與位移傳感器111匹配的探頭112 ;所示位移傳感器111可采用光柵等類似物。
[0053]本實用新型的高精強力液壓機，其中液壓缸在使用時，先通過控制系統(tǒng)預設需壓制行程，控制系統(tǒng)控制從主缸進出油口 106向主液腔中的供液，液壓推動主柱塞104移動，從而通過其底端連接的壓頭101對物件進行加工壓裝，其中主柱塞104滑移的過程中，回程缸被壓縮，回程缸中的液體從過液孔116中進入回液腔，再經(jīng)回程缸進出油口 107排出；當主柱塞104行程至預設位置，探頭112檢測到位移傳感器111上的確切位置時，迅速將信號傳遞至控制系統(tǒng)上，控制系統(tǒng)停止向主液腔中的供液；
[0054]當對工件施壓完成后，需要使主柱塞104回程時，通過控制系統(tǒng)控制從回程缸進出油口 107向回液腔中供液，液壓從過液孔106進入到回程缸中，從而推動主柱塞104回復移動，此時，主液腔內的液壓從主缸進出油口 106排出，從而最終實現(xiàn)主柱塞104的回程。
[0055]當液壓缸中進入了空氣時，需要將液體中的空氣排出，主液腔中的空氣從其頂部的放氣孔108中排出，同理，回液腔中的空氣從其頂部的排氣孔108中排出，而回程缸中的空氣則需要控制主柱塞104壓縮回程缸內的空氣，當回程缸壓縮到極點時，回程缸內的液體和空氣均從過液孔116中進入到回液腔，并從回液腔頂部的放氣孔排出。
[0056]本實用新型的高精強力液壓機，，結構緊湊，操作簡便，使用便捷，可通過進出液管道實現(xiàn)對主行程和回程的控制，密封性能好，能承受較大的壓強，且體積小重量輕，運轉噪音小,震動輕對人體影響小；，將主柱塞既作為主液缸的主柱塞,又將其內壁作為回程缸的缸體，從而大大簡化了該液壓缸的部件，降低了液壓缸的重量，使結構更加緊湊；通過兩個凸臺來限定主柱塞的進一步滑移，避免主柱塞滑移時從缸體中滑出，當主柱塞滑移至極限位置，兩個凸臺相互接觸而貼合時，回程缸內的空間被壓縮至極點，主柱塞不能繼續(xù)滑移，使輸入到主液腔的壓力迅速增加，可停止向主液腔供液并向回程缸內供液可實現(xiàn)主柱塞的回復移動，能方便快捷地對主柱塞的形成進行控制；將位移傳感器與探頭設置于液壓缸的內部，能避免外界雜物、信號的干擾，且當壓頭發(fā)生輕微的移動時，可精確地將信號傳遞至控制器上進行控制。
[0057]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.高精強力液壓機，包括機架本體(30)，其特征在于:所述機架本體(30)的中部為工作區(qū)域，在工作區(qū)域的上方設有液壓缸(33)，其中機架本體(30)的后部設為液壓站(32)，所述液壓站(32)與液壓缸(33)連通供液；機架本體(30)的前部設為電控柜(31)，所述電控柜(31)連接并控制液壓站(32 )。
2.如權利要求1所述的高精強力液壓機，其特征在于:所述液壓缸(33)位于工作區(qū)域的中部上方,在工作區(qū)域的上方還設有電控板(34)，所述電控板(34)連接于電控柜(31)上。
3.如權利要求1或2所述的高精強力液壓機，其特征在于:所述機架本體(30)的前部為電控架(302)，所述電控柜(31)位于電控架(302)內；所述機架本體(30)的中部為中間架(301 )，工作區(qū)域位于中間架(301)上的窗口內，所述液壓缸(33 )位于窗口的頂部中間；所述機架本體(30 )的后部為液壓架(303 )，所述液壓站(32 )位于液壓架(303 )內，所述電控架(302)、中間架(301)與液壓架(303)為整體式結構或連接成為整體；在中間架(301)的前端面上設有電控板(34)。
4.如權利要求1或2所述的高精強力液壓機，其特征在于:所述液壓缸(33)包括主缸缸體(2)、設有內腔的主缸柱塞(I)、管狀的回程缸缸體(3)、管狀的柱塞內套(5)、管狀的密封盒(6)、設有內腔的柱塞(4)、以及端蓋(7);其中所述主缸柱塞(I)的外壁與主缸缸體(2)的內壁密封形成主液腔，所述主缸缸體(2)上設有連通主液腔的進液孔；所述回程缸缸體(3)的一端固定于主缸 缸體(2)上且連接有端蓋(7)，另一端伸入主液腔內，在該端處設有與柱塞(4)外壁動密封的密封件；所述柱塞(4)的一端固定于主缸柱塞(I)上，另一端伸入主缸柱塞(I)內的回程缸缸體(3 )中并螺紋連接于密封盒(6 )上，所述密封盒(6 )的外壁與回程缸缸體(3)的內壁密封且可相對滑動；所述柱塞內套(5)的一端固定于端蓋(7)上，另一端穿過密封盒(6)伸入至柱塞(4)內，所述柱塞(4)內腔的側壁上設連通柱塞(4)內外的過液孔。
5.如權利要求4所述的高精強力液壓機，其特征在于:在所述密封盒(6)內設有排液管，所述排液管的內管口處設有堵焊頭(28)和滾球(29)進行密封,所述排液管的外管口處設有螺堵，所述回程缸缸體(3)的內壁與柱塞(4)的外壁之間、柱塞(4)的內壁與柱塞內套(5)的外壁以及柱塞內套(5)的內部形成回液腔，其中排液管還與該回液腔連通。
6.如權利要求5所述的高精強力液壓機，其特征在于:在主缸柱塞(I)的外壁上設有主缸柱塞O型密封(22 )，在所述主缸柱塞(I)的端部處設有主缸柱塞L型密封(21)和主缸柱塞密封壓板(19)，所述主缸柱塞密封壓板(19)連接于主缸柱塞(I)上限制主缸柱塞L型密封(21)，使主缸柱塞(I)的外壁與主缸缸體(2)的內壁形成密封。
7.如權利要求5或6所述的高精強力液壓機，其特征在于:在所述回程缸缸體(3)的端部內壁設有回程缸L型密封(23)、密封環(huán)(24)和回程缸端面壓蓋(25)，所述回程缸端面壓蓋(25)固定連接于回程缸缸體(3)的端部限制回程缸L型密封(23)和密封環(huán)(24)，使回程缸L型密封(23)和密封環(huán)(24)套于柱塞(4)的外壁形成動密封；所述密封盒(6)的外壁上設有三排密封盒O型密封圈(18)，使密封盒(6)的外壁與回程缸缸體(3)的內壁之間形成動密封，所述密封盒(6 )內套有內套O型密封圈(16 )，使密封盒(6 )的內壁與柱塞內套(5)的外壁之間形成動密封，在所述柱塞(4)與密封盒(6)螺紋連接的末端處設有柱塞端面O型密封圈(17)。
8.如權利要求1或2所述的高精強力液壓機，其特征在于:所述液壓缸(33)包括主缸缸體(102 )，所述主缸缸體(102 )的內頂部密封連接有回程缸體(103 )，所述主缸缸體(102 )內壁與回程缸體(103)外壁之間套有筒形主柱塞(104)，所述主柱塞(104)頂部的內、外壁分別設有動密封，使主缸缸體(102)、主柱塞與回程缸體(103)之間的空間形成主液腔，所述主缸缸體(102)的頂部設有與主液腔連通的主缸進出油口，所述主柱塞(104)的底部連接于壓頭(101)上；所述回程缸體(103)的下部外壁上設有動密封，使回程缸體(103)外壁與主柱塞(104)內壁之間的空間設為回程缸；所述回程缸體(103)內設有管狀焊接環(huán)(105)，所述焊接環(huán)(105)的兩端分別與回程缸體(103)密封，使焊接環(huán)(105)外壁與回程缸體(103)之間的空間設為回液腔，所述回程缸體(103)的壁上設有連通回液腔至回程缸底部的過液孔，所述回程缸體(103)的頂部設有連通回液腔的回程進出油口，在回液腔和主液腔的頂部均設有放氣孔；所述焊接環(huán)(105)內設有底端連接于壓頭(101)上的探頭座(110)，所述焊接環(huán)(105 )的內壁上設有位移傳感器(111)，所述探頭座(110 )頂部設有與位移傳感器(111)匹配的探頭(112)。
9.如權利要求8所述的高精強力液壓機，其特征在于:所述主柱塞(104)的頂端內壁以及回程缸體(103)的底端外壁均設有凸臺，兩個凸臺與主柱塞(104)內壁、回程缸體(103)外壁之間的空間為回程缸，所述主柱塞(104)相對于回程缸體(103)滑移使兩凸臺貼合時，位于回程缸體(103)底端外壁的凸臺可限制主柱塞(104)頂端內壁上的凸臺滑移，所述過液孔位于回程缸體(103)的壁上連通至回程缸體(103)外壁的凸臺上表面。
10.如權利要求9所述的高精強力液壓機，其特征在于:所述主柱塞(104)的頂部外壁處與主柱塞(104)的頂部內壁處分別設有L型密封圈(105)，使得所述主柱塞(104)與主缸缸體(102)、回程缸體(103)之間分別形成動密封，所述主柱塞(104)的頂部設有壓板，所述壓板的邊部壓于L 型密封圈(105)上。
【文檔編號】B30B15/00GK203410041SQ201320469006
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權日:2013年8月2日
【發(fā)明者】勞光漢 申請人:四川盛堡機電科技有限責任公司