一種高精密度臥式液壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高精密度臥式液壓機，包括液壓缸，其特征在于，所述的液壓缸的軸向保持水平裝置在液壓缸基座上，液壓缸基座裝置工作臺底座的右側，工作臺底座的左側裝置液壓機上橫梁，液壓缸的缸頭上裝置液壓機滑動塊，工作臺底座鋪設裝置滾珠式線性滑動導軌副，液壓機滑動塊的底部設置滾珠式線性滑塊，滑塊沿導軌副滑動配合。本發(fā)明采用滾珠式線性滑動導軌副與滾珠式線性滑塊配合來實現(xiàn)液壓機運作時的導向，將傳統(tǒng)的導向摩擦方式從滑動摩擦改為滾動摩擦，有效降低導向磨損，提高液壓機導向系統(tǒng)的使用壽命，同時也極大的提高了導向精度。
【專利說明】一種高精密度臥式液壓機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓機，尤其涉及一種高精密度臥式液壓機。
【背景技術】
[0002]液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器，利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品。按作用力的方向區(qū)分，液壓機有立式和臥式兩種，多數(shù)液壓機為立式，擠壓用液壓機則多用臥式。
[0003]立式液壓機所使用的沖壓動力部件也是立式布置的，液壓動力部件產(chǎn)生的作用力與重力的方向相同，工件在下模中被擠壓。但是對于長度較大的工件，立式布置的液壓機加工比較麻煩，液壓動力部件在豎向的移動距離較長，工件豎向固定的高度較大，這對立式支架來說是一個比較大的負擔，而且整體的高度太高，使得設備的重心上移，穩(wěn)定性較差。布置時豎向的高度空間要求高，導致操作不便。
[0004]臥式液壓機的主要特征是主缸臥式安裝，即主缸的軸線水平，工作臺工作平面與水平面垂直，主缸帶動滑塊做水平方向的運動，其導向結構不同于常規(guī)的主缸垂直安裝的液壓機，常規(guī)液壓機主缸運動方向平行于運動件重力方向，依靠主缸內(nèi)的導向環(huán)、導向套導向即可滿足導向要求。而臥式液壓機不同，其主缸軸線與水平面由于滑塊和連接在滑塊上的模具的自重會形成一個夾角，并且隨著主缸的伸出，該夾角會增大，進而造成活塞桿上下側面受力不均，容易造成活塞桿一側拉毛磨損。傳統(tǒng)的臥式液壓機的滑塊導向結構一般采用四導柱式或鍥形導軌結構。臥式導柱液壓機滑塊運動過程中自重會引起導柱的變形，而且增加了導柱、導套間摩擦力；鍥形導軌結構導向精度好、承載能力強，但制作成本高，導向精度難調(diào)節(jié)，裝配需要反復修磨才能達到精度要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現(xiàn)有技術進行改進，提供一種高精密度臥式液壓機，解決目前技術中的臥式液壓機導向易磨損，導向精度難調(diào)節(jié)的問題。
[0006]為解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案是:
[0007]—種高精密度臥式液壓機，包括液壓缸，其特征在于，所述的液壓缸的軸向保持水平裝置在液壓缸基座上，液壓缸基座裝置工作臺底座的右側，工作臺底座的左側裝置液壓機上橫梁，液壓缸的缸頭上裝置液壓機滑動塊，工作臺底座鋪設裝置導軌副，液壓機滑動塊的底部設置滑塊，滑塊沿導軌副滑動配合。本發(fā)明所述的高精密度臥式液壓機不采用傳統(tǒng)的利用立柱進行導向，而是在連接在液壓缸缸頭上的液壓機滑動塊下方裝置滑塊和導軌副配合實現(xiàn)導向作用，導軌副裝置在工作臺底座上從而確保導軌副的穩(wěn)定性和導向的精準度，確保導向不會發(fā)生偏移，滑塊沿導軌副滑動確保了液壓機滑動塊運動的精準性，從而有效提高整個液壓機的導向精度。
[0008]進一步的，所述的導軌副采用滾珠式線性滑動導軌副，滑塊采用與之匹配的滾珠式線性滑塊。利用滾珠式線性滑動導軌副將傳統(tǒng)的導向摩擦方式從滑動摩擦改為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距也變的很小，有效降低磨損，因此當滑塊運行時，不會有爬行和打滑的現(xiàn)象發(fā)生。
[0009]進一步的，所述的導軌副采用四列式單圓弧牙型接觸直線導軌，具備四方向等負荷特點及自動調(diào)心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，達到高負荷、高精度的要求，可達到μ m級的定位導向精度。
[0010]進一步的，所述的液壓機滑動塊的底部通過連接板與滑塊連接，增加連接板可以方便滑塊的裝卸維護，確保裝配的尺寸精度。
[0011]進一步的，所述的導軌副上還裝置有防護罩，有效防護油污、鐵屑、雜物等落入導軌副上損壞導軌副影響導軌副的正常順滑導向，提高導軌副的使用壽命。
[0012]進一步的，所述的防護罩為鋼板伸縮式防護罩，不怕硬物沖撞、不易變形、壽命長、密封好和運行輕便，并且護罩行程長，壓縮小。
[0013]進一步的，所述的液壓缸基座與液壓機上橫梁之間還連接有立柱，立柱在這里不起滑塊導向作用，而是連接基座與上橫梁，通過調(diào)節(jié)螺栓起著連接、預緊及調(diào)節(jié)間距的作用。
[0014]進一步的，所述的液壓缸基座與液壓機上橫梁上還裝置有光柵尺，光柵尺是將動態(tài)的位移測量以編碼方式輸出的長度測量儀器，可以有效檢測液壓機滑動塊橫向移動的位移量，從而提高液壓機的加工精度。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明優(yōu)點在于:
[0016]本發(fā)明所述的高精密度臥式液壓機采用滾珠式線性滑動導軌與滾珠式線性滑塊配合來實現(xiàn)液壓機運作時的導向，將傳統(tǒng)的導向摩擦方式從滑動摩擦改為滾動摩擦，摩擦系數(shù)低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距變的很小，因此當滑塊運行時，不會有爬行和打滑的現(xiàn)象發(fā)生；
[0017]有效降低導向時的磨損，提高液壓機導向系統(tǒng)的使用壽命，同時也極大的提高了導向精度；
[0018]本發(fā)明結構簡單，制作成本低，操作方便，使用壽命長，經(jīng)濟效益高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]本發(fā)明實施例公開的一種高精密度臥式液壓機，將線性滑軌的摩擦方式改為滾動摩擦，有效降低摩擦力，達到高負荷、高精度的要求。
[0022]如圖1所示，一種高精密度臥式液壓機，包括液壓缸1，液壓缸I裝置在液壓缸基座2上，并保持液壓缸I的軸向水平，液壓缸基座2裝置工作臺底座3的右側，工作臺底座3的左側裝置液壓機上橫梁4，液壓缸I的缸頭上裝置液壓機滑動塊5，工作臺底座3鋪設裝置導軌副6，液壓機滑動塊5的底部通過連接板8與滑塊7連接，導軌副6采用滾珠式線性滑動導軌副，滑塊7采用與之匹配的滾珠式線性滑塊，導軌副6采用四列式單圓弧牙型接觸直線導軌(具備四方向等負荷特點及自動調(diào)心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差)，滑塊7沿導軌副6滑動。
[0023]導軌副6上還裝置有防護罩9，防護罩9為鋼板伸縮式防護罩，保護導軌副6避免導軌副6受到油污、雜質(zhì)等的損壞。
[0024]液壓缸基座2與液壓機上橫梁4之間連接立柱10，立柱10上連接有拉緊螺母和調(diào)節(jié)螺母，從而可以利用立柱10調(diào)節(jié)液壓缸基座2與液壓機上橫梁4之間的間距，進行預緊。
[0025]液壓缸基座2與液壓機上橫梁4上裝置光柵尺11，利用光柵尺11精確控制液壓機滑動塊5橫向的位移量，提高加工精度
[0026]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高精密度臥式液壓機，包括液壓缸(I)，其特征在于，所述的液壓缸(I)的軸向保持水平裝置在液壓缸基座(2)上，液壓缸基座(2)裝置工作臺底座(3)的右側，工作臺底座(3)的左側裝置液壓機上橫梁(4)，液壓缸(I)的缸頭上裝置液壓機滑動塊(5)，工作臺底座(3)鋪設裝置導軌副￠)，液壓機滑動塊(5)的底部設置滑塊(7)，滑塊(7)沿導軌副(6)滑動配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的高精密度臥式液壓機，其特征在于，所述的導軌副(6)采用滾珠式線性滑動導軌副，滑塊(7)采用與之匹配的滾珠式線性滑塊。
3.根據(jù)權利要求2所述的高精密度臥式液壓機，其特征在于，所述的導軌副(6)采用四列式單圓弧牙型接觸直線導軌。
4.根據(jù)權利要求1所述的高精密度臥式液壓機，其特征在于，所述的液壓機滑動塊(5)的底部通過連接板(8)與滑塊(7)連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的高精密度臥式液壓機，其特征在于，所述的導軌副(6)上還裝置有防護罩(9)。
6.根據(jù)權利要求5所述的高精密度臥式液壓機，其特征在于，所述的防護罩(9)為鋼板伸縮式防護罩。
7.根據(jù)權利要求1所述的高精密度臥式液壓機，其特征在于，所述的液壓缸基座(2)與液壓機上橫梁(4)之間還連接有立柱(10)。
8.根據(jù)權利要求1所述的高精密度臥式液壓機，其特征在于，所述的液壓缸基座(2)與液壓機上橫梁(4)上還裝置有光柵尺(11)。
【文檔編號】B30B15/00GK104191639SQ201410399607
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權日:2014年8月13日
【發(fā)明者】陳濤, 何江, 汪洋 申請人:四川省內(nèi)江旭源機床有限公司