專利名稱：可微調(diào)精度的液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種液壓機(jī)，尤其是ー種可微調(diào)精度的液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
液壓機(jī)是ー種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種エ藝的機(jī)器。液壓機(jī)可用于鍛壓成形，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等場(chǎng)合。液壓機(jī)包括本機(jī)、液壓系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)，本機(jī)包括機(jī)架和壓板，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，壓板上設(shè)有與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)配合的導(dǎo)塊，導(dǎo)塊與壓板一體設(shè)置，壓板在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下可沿著導(dǎo)向機(jī)構(gòu)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于機(jī)器在安裝的過程中會(huì)存在一定的人為誤差，使液壓機(jī)出現(xiàn)壓板的中心發(fā)生微小的偏移，從而造成整機(jī)精度不準(zhǔn)的問題?！?br/>實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可以提高機(jī)器精度的可微調(diào)精度的液壓機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是ー種可微調(diào)精度的液壓機(jī)，包括機(jī)架和壓板，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)槽，壓板設(shè)有與導(dǎo)槽配合的導(dǎo)塊，壓板可沿著導(dǎo)槽方向運(yùn)動(dòng)，其特征在干所述導(dǎo)塊與壓板分體設(shè)置，所述導(dǎo)塊與壓板連接且至少有一側(cè)的導(dǎo)塊與壓板可相對(duì)移動(dòng)，導(dǎo)塊與壓板相對(duì)移動(dòng)的方向與導(dǎo)槽的方向相互垂直設(shè)置，導(dǎo)塊與壓板之間設(shè)有可驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊與壓板相對(duì)移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。通過將導(dǎo)塊與壓板分體設(shè)置，使兩者可相對(duì)移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)壓板進(jìn)行推動(dòng)使壓板可以發(fā)生移動(dòng)，重新調(diào)整壓板的中心位置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步設(shè)置所述機(jī)架為U形結(jié)構(gòu)，壓板置于U形的開ロ槽中，所述導(dǎo)槽設(shè)置在機(jī)架相対的兩個(gè)側(cè)壁上，壓板兩側(cè)的導(dǎo)塊都與壓板可相對(duì)移動(dòng)，且導(dǎo)塊與壓板之間均設(shè)有可驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊與壓板相對(duì)移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。機(jī)架兩側(cè)都設(shè)有導(dǎo)塊和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向的調(diào)節(jié)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步設(shè)置所述導(dǎo)塊上設(shè)有長(zhǎng)槽孔，長(zhǎng)槽孔的長(zhǎng)度方向與壓板的調(diào)節(jié)移動(dòng)方向一致，長(zhǎng)槽孔中間隙配合有長(zhǎng)槽螺栓，長(zhǎng)槽螺栓穿過長(zhǎng)槽孔與壓板連接構(gòu)成導(dǎo)塊與壓板可相對(duì)移動(dòng)設(shè)置。長(zhǎng)槽螺栓的設(shè)置一方面能對(duì)壓板起固定支持作用，另ー方面，長(zhǎng)槽螺栓還對(duì)壓板的運(yùn)動(dòng)起限位作用。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步設(shè)置所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括楔形塊，所述導(dǎo)塊上背離導(dǎo)槽的端面與楔形塊的一端面成斜面配合設(shè)置，楔形塊的另一端面抵靠著壓板，楔形塊與壓板相對(duì)移動(dòng)，楔形塊設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓孔，調(diào)節(jié)螺栓孔內(nèi)間隙配合有調(diào)節(jié)螺栓a，調(diào)節(jié)螺栓a的軸線與壓板的調(diào)節(jié)移動(dòng)方向垂直，壓板上與調(diào)節(jié)螺栓孔相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔a，調(diào)節(jié)螺栓a穿過調(diào)節(jié)螺栓孔與調(diào)節(jié)螺孔a螺紋配合。通過推進(jìn)或拉出楔形塊使楔形塊的楔形面推動(dòng)壓板左右來回運(yùn)動(dòng)，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步設(shè)置所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與壓板一體設(shè)置的凸塊，凸塊設(shè)有貫通的調(diào)節(jié)螺孔b，凸塊朝向?qū)K背離導(dǎo)槽的端面，調(diào)節(jié)螺孔b中配合有調(diào)節(jié)螺栓b，調(diào)節(jié)螺栓b的軸線與壓板的調(diào)節(jié)移動(dòng)方向一致，調(diào)節(jié)螺栓b前端穿過調(diào)節(jié)螺孔與導(dǎo)塊相抵。通過擰入或擰出調(diào)節(jié)螺栓b，把作用カ傳遞到凸塊上，凸塊帶動(dòng)壓板相對(duì)導(dǎo)塊移動(dòng)，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作也很方便。采用上述方案，本實(shí)用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)微調(diào)整壓板的中心位置，提高整機(jī)的精度。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)塊與機(jī)架上的導(dǎo)槽配合設(shè)置，由于壓板與導(dǎo)塊相對(duì)可移動(dòng)，利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板移動(dòng)，達(dá)到重新調(diào)整壓板的中心位置的目的，該設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便，且對(duì)整機(jī)的體積重量的影響非常微小，通過調(diào)整壓板的中心位置，能解決因加工過程而造成的壓板中心偏移的問題。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述。

附圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施例外觀示意圖；附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)俯視圖；附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例外觀示意圖；附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)俯視圖；附圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例導(dǎo)塊的俯視圖；附圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例導(dǎo)塊的剖視圖；附圖7為本實(shí)用新型具體實(shí)施例楔形塊的俯視圖；附圖8為本實(shí)用新型具體實(shí)施例楔形塊的剖視圖；附圖9為本實(shí)用新型具體實(shí)施例機(jī)架的外觀示意圖；附圖10為本實(shí)用新型具體實(shí)施例凸塊的外觀示意圖；附圖11為本實(shí)用新型具體實(shí)施例凸塊的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1、2、3、4、9所示，可微調(diào)精度的液壓機(jī)，包括壓板2和機(jī)架I，機(jī)架I的豎直部分設(shè)有導(dǎo)槽11，壓板2設(shè)有和導(dǎo)槽11配合的導(dǎo)塊21,壓板2在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，可沿著導(dǎo)槽11做豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。壓板2和導(dǎo)塊21分體設(shè)置，壓板2和導(dǎo)塊21連接，而且壓板2可相對(duì)導(dǎo)塊21做水平方向的移動(dòng)。機(jī)架I的結(jié)構(gòu)可根據(jù)使用情況有多種結(jié)構(gòu)，本具體實(shí)施例提供了ー種U形結(jié)構(gòu)的機(jī)架1，如圖1-4所示，矩形結(jié)構(gòu)的壓板2置于U形的開口中，導(dǎo)槽11設(shè)置在機(jī)架I相対的兩個(gè)側(cè)壁上，壓板2與機(jī)架I側(cè)壁相対的四個(gè)角上均設(shè)有可驅(qū)動(dòng)壓板2和導(dǎo)塊21相對(duì)移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3。如圖3、4所示，導(dǎo)塊21設(shè)有長(zhǎng)槽孔211，為了穩(wěn)定導(dǎo)塊防止導(dǎo)塊打轉(zhuǎn)，導(dǎo)塊上至少要設(shè)置兩個(gè)長(zhǎng)槽孔，在本實(shí)用新型中，由于導(dǎo)塊后端有楔形塊抵靠著，因此只有ー個(gè)長(zhǎng)槽孔也可以。長(zhǎng)槽孔211的長(zhǎng)度方向與壓板2的調(diào)節(jié)移動(dòng)方向一致，長(zhǎng)槽孔211內(nèi)間隙配合有長(zhǎng)槽螺栓212，長(zhǎng)槽螺栓212穿過長(zhǎng)槽孔211與壓板2連接構(gòu)成壓板2可相對(duì)導(dǎo)塊21做水平移動(dòng)的設(shè)置。該長(zhǎng)槽螺栓212—方面對(duì)導(dǎo)塊21的移動(dòng)有限位的作用，另ー方面可以對(duì)導(dǎo)塊21起到豎直方向上的支撐固定作用。該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3在能驅(qū)動(dòng)壓板2和導(dǎo)塊21相對(duì)移動(dòng)的前提下，可以有多種方式與導(dǎo)塊連接，本實(shí)施例提供了兩種設(shè)置方案。第一種設(shè)置如圖1、2、5、6、7、8所示，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3包括楔形塊31，導(dǎo)塊21上背離導(dǎo)槽11的端面與楔形塊31的一端面成斜面配合設(shè)置，楔形塊31的另一端面抵靠著壓板2，楔形塊31與壓板2相對(duì)移動(dòng)，楔形塊31設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓孔311，調(diào)節(jié)螺栓孔311內(nèi)間隙配合有調(diào)節(jié)螺栓a312，調(diào)節(jié)螺栓a312的軸線與壓板2的調(diào)節(jié)移動(dòng)方向垂直，壓板2上與調(diào)節(jié)螺栓孔311相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔a，調(diào)節(jié)螺栓a312穿過調(diào)節(jié)螺栓孔311與調(diào)節(jié)螺孔a螺紋配合。在工作時(shí)，第一種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的設(shè)置可以通過調(diào)節(jié)單側(cè)的楔形塊31，也可以同時(shí)調(diào)節(jié)兩側(cè)的楔形塊31。本實(shí)施例選擇的最佳方式是同時(shí)調(diào)節(jié)兩側(cè)的楔形塊31。當(dāng)需要把壓板2的中心位置左移時(shí)，擰入右邊的調(diào)節(jié)螺栓a312，同時(shí)擰出左邊的調(diào)節(jié)螺栓a312，隨著右邊的楔形塊31的不斷擠入，以及左邊的楔形塊31的退出，壓板2受到右邊楔形塊31的擠壓往左邊移動(dòng)，長(zhǎng)槽螺栓212隨著壓板2在長(zhǎng)槽螺栓孔211內(nèi)往左邊移動(dòng)，當(dāng)位置調(diào)整好后，分別將調(diào)節(jié)螺栓a312固定即可。這樣就能實(shí)現(xiàn)了把壓板中心位置左移的目的。當(dāng)需 要把壓板的中心位置右移時(shí)，通過擰入左邊的調(diào)節(jié)螺栓a312，擰出右邊的調(diào)節(jié)螺栓a312實(shí)現(xiàn)。第二種設(shè)置如圖5、6、10、11所示，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3包括與壓板2 —體設(shè)置的凸塊32，該凸塊32設(shè)有貫通的調(diào)節(jié)螺孔b321，凸塊32朝向?qū)K21背離導(dǎo)槽11的端面，調(diào)節(jié)螺孔b321中配合有調(diào)節(jié)螺栓b322，調(diào)節(jié)螺栓b322的軸線與壓板2的調(diào)節(jié)移動(dòng)方向一致，調(diào)節(jié)螺栓b322前端穿過調(diào)節(jié)螺孔b與導(dǎo)塊21相抵。在工作時(shí)，第二種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的設(shè)置可以通過調(diào)節(jié)單側(cè)凸塊上的調(diào)節(jié)螺栓b322，也可以同時(shí)調(diào)節(jié)兩側(cè)凸塊32上的調(diào)節(jié)螺栓b322。本實(shí)施例選擇的最佳方式是同時(shí)調(diào)節(jié)兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓b322。當(dāng)需要把壓板2的中心位置右移時(shí)，擰入左邊的調(diào)節(jié)螺栓b322，同時(shí)擰出右邊的調(diào)節(jié)螺栓b322，隨著左邊的調(diào)節(jié)螺栓b322的不斷擠入，以及右邊的調(diào)節(jié)螺栓b322的退出，壓板2受到左邊的作用カ往右邊移動(dòng)，長(zhǎng)槽螺栓212隨著壓板2在長(zhǎng)槽螺栓孔211內(nèi)往右邊移動(dòng)，當(dāng)位置調(diào)整好后，分別將調(diào)節(jié)螺栓b322固定即可。這樣就能實(shí)現(xiàn)了把壓板2中心位置右移的目的。當(dāng)需要把壓板2的中心位置左移時(shí)，通過擰入右邊的調(diào)節(jié)螺栓b322，擰出左邊的調(diào)節(jié)螺栓b322實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種可微調(diào)精度的液壓機(jī)，包括機(jī)架和壓板，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)槽，壓板設(shè)有與導(dǎo)槽配合的導(dǎo)塊，壓板可沿著導(dǎo)槽方向運(yùn)動(dòng)，其特征在于所述導(dǎo)塊與壓板分體設(shè)置，所述導(dǎo)塊與壓板連接且至少有一側(cè)的導(dǎo)塊與壓板可相對(duì)移動(dòng)，導(dǎo)塊與壓板相對(duì)移動(dòng)的方向與導(dǎo)槽的方向相互垂直設(shè)置，導(dǎo)塊與壓板之間設(shè)有可驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊與壓板相對(duì)移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可微調(diào)精度的液壓機(jī)，其特征在于所述機(jī)架為U形結(jié)構(gòu)，壓板置于U形的開口槽中，所述導(dǎo)槽設(shè)置在機(jī)架相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上，壓板兩側(cè)的導(dǎo)塊都與壓板可相對(duì)移動(dòng)，且導(dǎo)塊與壓板之間均設(shè)有可驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊與壓板相對(duì)移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可微調(diào)精度的液壓機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)塊上設(shè)有長(zhǎng)槽孔，長(zhǎng)槽孔的長(zhǎng)度方向與壓板的調(diào)節(jié)移動(dòng)方向一致，長(zhǎng)槽孔中間隙配合有長(zhǎng)槽螺栓，長(zhǎng)槽螺栓穿過長(zhǎng)槽孔與壓板連接構(gòu)成導(dǎo)塊與壓板可相對(duì)移動(dòng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可微調(diào)精度的液壓機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括楔形塊，所述導(dǎo)塊上背離導(dǎo)槽的端面與楔形塊的一端面成斜面配合設(shè)置，楔形塊的另一端面抵靠著壓板，楔形塊與壓板相對(duì)移動(dòng)，楔形塊設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓孔，調(diào)節(jié)螺栓孔內(nèi)間隙配合有調(diào)節(jié)螺栓a，調(diào)節(jié)螺栓a的軸線與壓板的調(diào)節(jié)移動(dòng)方向垂直，壓板上與調(diào)節(jié)螺栓孔相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔a，調(diào)節(jié)螺栓a穿過調(diào)節(jié)螺栓孔與調(diào)節(jié)螺孔a螺紋配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可微調(diào)精度的液壓機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與壓板一體設(shè)置的凸塊，凸塊設(shè)有貫通的調(diào)節(jié)螺孔b，調(diào)節(jié)螺孔b朝向?qū)K背離導(dǎo)槽的端面，調(diào)節(jié)螺孔b中配合有調(diào)節(jié)螺栓b，調(diào)節(jié)螺栓b的軸線與壓板的調(diào)節(jié)移動(dòng)方向一致，調(diào)節(jié)螺栓b前端穿過調(diào)節(jié)螺孔b與導(dǎo)塊相抵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可微調(diào)精度的液壓機(jī)，包括機(jī)架和壓板，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)槽，壓板設(shè)有與導(dǎo)槽配合的導(dǎo)塊，壓板可沿著導(dǎo)槽方向運(yùn)動(dòng)，其特征在于所述導(dǎo)塊與壓板分體設(shè)置，所述導(dǎo)塊與壓板連接且導(dǎo)塊與壓板可相對(duì)移動(dòng)，導(dǎo)塊與壓板相對(duì)移動(dòng)的方向與導(dǎo)槽的方向相互垂直設(shè)置，導(dǎo)塊與壓板之間設(shè)有可驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊與壓板相對(duì)移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有能微調(diào)壓板的中心位置的功能。
文檔編號(hào)B30B1/32GK202517731SQ20122017892
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者阮立鶴 申請(qǐng)人:溫州鶴立液壓機(jī)械有限公司