防爆液壓缸連動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種防爆液壓缸連動裝置，該防爆液壓缸連動裝置包含一第一基座、一液壓缸及一第二基座，該液壓缸包含的一第一桿體滑設(shè)于一本體下方并向下連接該第一基座，一第二桿體滑設(shè)于該本體上方并向上連接該第二基座，該第一基座包含的一第一相鄰面與該第二基座包含的一第二相鄰面為互補而可減少該防爆液壓缸連動裝置設(shè)置的體積，另，該防爆液壓缸包含一本體及一防爆管路，該防爆管路可連通該本體至一液體槽，并于該防爆液壓缸外部管路損傷時封閉液體離開該本體的通路而維持該防爆液壓缸內(nèi)的液體壓力，避免該防爆液壓缸連動裝置快速降低。
【專利說明】防爆液壓缸連動裝直
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是有關(guān)于一種液壓升降裝置，其尤指一種由包含防爆管路的液壓缸提供動力推拉基座，于基座間設(shè)有互補結(jié)構(gòu)以減少占用體積且于液壓缸外管路破裂時可避免其快速復位影響人員安全的防爆液壓缸連動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]利用液壓缸提供升降機構(gòu)動力是目前相當常見的技術(shù)，透過進液推動活塞而帶動桿柱向下推抵地面而使包含液壓缸的升降機構(gòu)相對上升，或帶動桿柱向上而抬高不含液壓缸的升降機構(gòu)，而當液壓反向作動時，向下推推抵地面的桿柱或向上抬高裝置的桿柱滑入液壓缸內(nèi)，而使升降機構(gòu)降低，如中國臺灣地區(qū)專利公告M247189號專利“手術(shù)臺的高低升降結(jié)構(gòu)”即揭露以油壓缸驅(qū)動升降結(jié)構(gòu)的方式，利用雙節(jié)式油壓缸驅(qū)動伸縮式軸心進行兩倍行程，以使第一滑座、內(nèi)滑動座以及第二滑座之間產(chǎn)生相對滑動而達到升降的效果，配合于第一滑座及第二滑座設(shè)置滑槽并于內(nèi)滑動座設(shè)置滑軌，提升滑動時的穩(wěn)定度并減少磨耗，然其缺點在于伸縮式軸心的節(jié)點處結(jié)構(gòu)較弱，支撐力較差，且內(nèi)滑動座、第一滑座以及第二滑座在空間上是以由內(nèi)向外層層包覆的方式設(shè)置，整體結(jié)構(gòu)厚重，設(shè)置所需的空間較大。
[0003]此外，由于液壓缸需依賴注入其內(nèi)的液體產(chǎn)生的液體壓力支撐活塞，若液壓缸外的管路破損而與外界連通時，會使得液壓缸外管路的壓力下降至遠低于液壓缸內(nèi)部壓力的水平，液體即由破損處漏出而離開液壓缸，液壓缸內(nèi)的液體壓力也因此快速下降，無法提供足夠的支撐力，而使得活塞快速復位，與活塞連接的桿柱隨的快速滑入，造成升降裝置失去控制而急速降下，不僅會造成機械損壞，也會危害現(xiàn)場人員的安全。
[0004]有鑒于此，的構(gòu)思研發(fā)一種防爆液壓缸連動裝置，將防爆管路連接于液壓缸本體的二液體通口，而能于防爆液壓缸外部管路破裂時，實時堵住液體離開液壓缸本體的路徑，使得防爆液壓缸內(nèi)的液體壓力不會急速降低造成活塞快速復位，而傷害機組或人員。
[0005]此外，由于以液壓缸提供動力的升降機構(gòu)，其活塞移動的距離必須小于該液壓缸的高度，故若其僅具有單一桿柱，則其上升至最高與下降至最低的落差最多僅近于液壓缸的高度，若如同前案M247189使用伸縮桿柱，又會有節(jié)點強度不足的缺點，為了能夠在液壓缸及桿柱長度有限的情況下，將行程落差最大化，利用具有雙缸室的液壓缸，分別向上與向下推出一桿柱，而可達到行程落差近兩倍于液壓缸高度的升降裝置，且，為更進一步縮減設(shè)置升降機構(gòu)所需的空間，透過二桿柱分別由上下連接至液壓缸的二基座間設(shè)置互補結(jié)構(gòu)，使得升降機構(gòu)降至最低時，二基座可互相配合而減少所需占用的空間，與前案M247189相t匕，升降機構(gòu)的占地面積較小。
[0006]將具有防爆管路的液壓缸應(yīng)用于雙倍行程的防爆液壓缸連動裝置，而產(chǎn)生本實用新型，因此，本實用新型提供一種防爆液壓缸連動裝置，該防爆液壓缸連動裝置利用一防爆液壓缸的一本體驅(qū)動可向下滑出并重新滑入的一第一桿體以推拉一第一基座，并驅(qū)動可向上滑出并重新滑入的一第二桿體以推拉一第二基座，且于第一基座與第二基座相鄰的處設(shè)計互補的結(jié)構(gòu)，而達到雙倍行程且縮減升降機構(gòu)體積的功效，另，該本體包含的一第一主液孔與一第一副液孔可連接至一防爆管路，再由該防爆管路連接至一液體槽，該防爆管路可對進液后使該第一桿體滑出或滑入的一第一缸室加上防爆的功效，如此，當連接該液體槽至該第一缸室間的外部管路破裂時，該防爆管路可實時堵住液體由該第一主液孔離開該第一缸室的路徑，而可避免該第一缸室內(nèi)部的液體壓力下降過快而使該第一桿體無法支撐該防爆液壓缸與該第二基座的重量，而使該防爆液壓缸與該第二基座急速滑降而造成機械裝置與操作人員的傷害。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的主要目的，在于提供一種防爆液壓缸連動裝置，其液壓缸具有可滑出并滑入的第一桿體與第二桿體，利用第一桿體推動第一基座并利用第二桿體推動第二基座，而可利用有限的設(shè)置高度達到將近二倍于防爆液壓缸連動裝置最低高度的有效行程，并于第一基座與第二基座間設(shè)置互補的結(jié)構(gòu)，而可進一步節(jié)省設(shè)置防爆液壓缸連動裝置所需的空間。
[0008]本實用新型的次要目的，在于提供一種防爆液壓缸，其將進液時推動液壓缸內(nèi)部第一活塞以滑動第一桿體的第一主液孔與第一副液孔連接一防爆管路，而可于與防爆液壓缸外部與該第一主液孔連結(jié)的管路破裂時，避免第一活塞快速復位而造成機械損害或人員受傷。
[0009]為了達到上述所指稱的各目的與功效，本實用新型揭示了一種防爆液壓缸連動裝置，其包含一第一基座、一液壓缸以及一第二基座，該液壓缸包含一第一桿體、一本體以及一第二桿體，該第一桿體連接該第一基座，該本體滑設(shè)于該第一桿體，該第二桿體滑設(shè)于該本體，該第二基座連接該第二桿體，其中，該第一桿體可由該本體向下滑動，使該本體與該第一基座間的距離拉長，該第二桿體可由該本體向上滑動，使該本體與該第二基座間的距尚拉長，而升聞該防爆液壓缸連動裝置的整體聞度，當該第一桿體的長度、該第二桿體的長度、該第一基座的高度、該第二基座的高度以及該本體的高度相近時，該防爆液壓缸連動裝置由最低高度上升至最高高度時約可達到二倍于最低高度的行程。
[0010]且,該第一基座包含一第一相鄰面,該第二基座包含一第二相鄰面,該第一相鄰面朝向該液壓缸與該第二基座，該第二相鄰面朝向該液壓缸與該第一基座，且該第一相鄰面與該第二相鄰面的結(jié)構(gòu)互補，并于空間關(guān)系相互配合，使該第一桿體與該第二桿體皆滑入該液壓缸時，該第一相鄰面與該第二相鄰面相鄰，而使該第一相鄰面與該第二相鄰面互相配合而可減少該防爆液壓缸連動裝置的最低高度與寬度，進而縮減設(shè)置該防爆液壓缸連動裝置所需的空間。
[0011]本實用新型并揭示了一種防爆液壓缸連動裝置，其包含一本體與一防爆管路，該本體包含一第一缸室，于該第一缸室內(nèi)設(shè)有一第一活塞，該第一缸室外壁的丨端設(shè)有一第一主液孔且該第一缸室外壁的另丨端設(shè)有一第一副液孔，該第一活塞位于該第一主液孔與該第一副液孔之間，該防爆管路則連接該本體至一液體槽，并包含一主液孔內(nèi)連通管、一主液孔外連通管、一副液孔內(nèi)連通管、一副液孔外連通管以及一閥本體，該主液孔內(nèi)連通管連通該第一主液孔，該主液孔外連通管用以連通至該液體槽，該副液孔內(nèi)連通管連通該第一副液孔，該副液孔外連通管用以連通至該液體槽，該閥本體則各別連接于該主液孔內(nèi)連通管、該主液孔外連通管、該副液孔內(nèi)連通管以及該副液孔外連通管，并分別使該主液孔內(nèi)連通管連通至該主液孔外連通管以及使該副液孔內(nèi)連通管連通至該副液孔外連通管。
[0012]當液體由該第一主液孔進入該第一缸室而推動該第一活塞時，可使與該第一活塞相連接的一第一桿體向外滑出，若液體由該第一副液孔進入該第一缸室而推動該第一活塞，可使該第一桿體向內(nèi)滑入，當該防爆管路連接至該液體槽間的外部管路破裂時，該閥體堵塞液體由該第一主液孔離開該第一缸室的路徑，使該第一缸室內(nèi)的液體壓力不易下降，而可維持該第一桿體的支撐力。
[0013]實施本實用新型的有益效果:本實用新型的防爆液壓缸連動裝置，該防爆液壓缸連動裝置包含由一液壓缸透過一第一缸室與一第二缸室分別驅(qū)動的一第一桿體與一第二桿體向下及向上推出的一第一基臺與一第二基臺，并于該第一基臺與該第二基臺間設(shè)置互補的結(jié)構(gòu)，而可達到雙倍行程且縮小整體設(shè)置體積的效果，此外，該液壓缸為一防爆液壓缸，其于該本體連接一防爆管路，而使防爆液壓缸連動裝置于外部管路破裂或維修拆卸管路時，不會因液壓快速外泄而急速下降，而更為安全與便利。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0015]圖1A:其為本實用新型一較佳實施例的防爆液壓缸連動裝置示意圖；
[0016]圖1B:其為本實用新型一較佳實施例的升降機構(gòu)立體示意圖；
[0017]圖1C:其為本實用新型一較佳實施例的液壓缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2:其為本實用新型一較佳實施例的整體連接關(guān)系示意圖；
[0019]圖3A:其為本實用新型一較佳實施例的防爆液壓缸的防爆管路內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
(一)；及
[0020]圖3B:其為本實用新型一較佳實施例的防爆液壓缸的防爆管路內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
(二)；
[0021]圖4A:其為本實用新型另一較佳實施例的升降機構(gòu)立體示意圖；
[0022]圖4B:其為本實用新型另一較佳實施例的整體連接關(guān)系示意圖。
[0023]【圖號對照說明】
[0024]I防爆液壓缸連動裝置 10第一基座
[0025]100第一相鄰面 102 第一滑塊
[0026]12液壓缸 120 本體
[0027]122第一桿體 1220 第一活塞
[0028]121第一滑軌 124 第二桿體
[0029]1240 第二活塞123 第二滑軌
[0030]126第一缸室 1260 第一主液孔
[0031]1262 第一副液孔128 第二缸室
[0032]1280 第二主液 孔1282 第二副液孔
[0033]14第二基座 140 第二相鄰面
[0034]142第二滑塊 2防爆管路
[0035]20閥本體 200閥桿[0036]202主閥室2020主閥口
[0037]2022主閥塞2024主閥彈簧
[0038]204副閥室2040副閥口
[0039]2042副閥塞22主液孔內(nèi)連通管
[0040]24主液孔外連通管26副液孔內(nèi)連通管
[0041]28副液孔外連通管
【具體實施方式】
[0042]為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0043]本實用新型為縮減設(shè)置液壓升降裝置所需的空間，并以長度有限的構(gòu)件達到最佳的抬升效果，于液壓缸包含可由一本體分別向下或向上滑出或再滑入的第一桿體與第二桿體，并使受第一桿體連動的第一基座與受第二桿體連動的第二基座結(jié)構(gòu)互補，以達成縮減液壓升降裝置縮短時高度的效果，且于進液后可推動第一桿體或第二桿體滑出的第一主液孔或第二主液孔連接一防爆管路，倘若液壓缸外部管路破裂，防爆管路可避免第一桿體或第二桿體快速復位，而造成機具或人員損傷。
[0044]首先，請一并參閱圖1A、圖1B以及圖1C，其是本實用新型第一實施例的升降機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖、升降機構(gòu)立體示意圖以及液壓缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1A與圖1B所示,本實用新型的防爆液壓缸連動裝置I為一液壓升降裝置，其包含一第一基座10、一液壓缸12以及一第二基座14,該液壓缸 12并包含一第一桿體122、一本體120以及一第二桿體124,上述組件的設(shè)置由下而上如下:該第一基座10設(shè)置于地面或其他水平臺面上，該第一桿體122的一端連接該第一基座10,該本體120滑設(shè)于該第一桿體122的另一端,該第二桿體124的一端滑設(shè)于該本體120，該第二基座14連接該第二桿體124的另一端，另，受本實用新型撐托以進行升降的結(jié)構(gòu)或?qū)ο髴?yīng)設(shè)置于該第二基座14之上。
[0045]該第一桿體122受該本體120驅(qū)動而由該本體120向下滑出時推抵該第一基座10而使該本體120與該第一基座10間的距離拉大，由于該第一基座10設(shè)置于固定的地面或水平面，該第一桿體122推抵該第一基座10會使得該本體120、該第二桿體124以及該第二基座14相對向上抬升，該第二桿體124受該本體120驅(qū)動而由該本體120向上滑出時推抵該第二基座14而使該本體120與該第二基座14間的距離拉大，由于該本體120受該第一基座10與該第一桿體122向上支撐，該第二桿體124推抵該第二基座14會使得該第二基座14相對向上抬升；相反地，該第一桿體122往該本體120向上滑入時拉動該第一基座10而使得該本體120與該第一基座10間的距離縮短，由于該第一基座10設(shè)置于固定的地面或水平面，該第一桿體122拉動該第一基座10會使得該本體120、該第二桿體124以及該第二基座14相對向下降低，該第二桿體124往該本體120向下滑入時拉動該第二基座14而使得該本體120與該第二基座14間的距離縮短，由于該本體120受該第一基座10與該第一桿體122向上支撐，該第二桿體124拉動該第二基座14會使得該第二基座14向下降低。
[0046]透過上述組件的設(shè)置，本實用新型可透過一本體120驅(qū)動可分別由該本體120向下與向上滑出并再次滑入的一第一桿體122與一第二桿體124各自推動一第一基座10與一第二基座14，使該防爆液壓缸連動裝置I的整體高度增加或減少，以使該防爆液壓缸連動裝置I撐托的結(jié)構(gòu)或?qū)ο笊呋蚪档?。另外，當該第一桿體122與該第二桿體124錯開設(shè)置而不位于同一垂直軸在線時，可進一步縮減該防爆液壓缸連動裝置I降至最低后的高度，且若該第一桿體122的長度、該第二桿體124的長度、該第一基座10的高度、該第二基座14的高度以及該本體120的高度相近時，該防爆液壓缸連動裝置I由最低高度上升至最高高度時，最高高度可達到最低高度的近三倍，而可達到以有限的組件長度達到最大的升高高度的效果。
[0047]為更進一步縮減該防爆液壓缸連動裝置I設(shè)置所需的空間，該第一基座10包含一第一相鄰面100，該第二基座14包含一第二相鄰面140,該第一相鄰面100位于該第一基座10面向該液壓缸12的一側(cè)，該第二相鄰面140位于該第二基座14面向該液壓缸12的一偵牝當該第一桿體122與該第二桿體124滑入該液壓缸12內(nèi)而使該防爆液壓缸連動裝置I的高度降至最低時，該第一相鄰面100與該第二相鄰面140相鄰，而由于該第一相鄰面100與該第二相鄰面140的結(jié)構(gòu)互補，意即，斜度與空間位置互相配合的斜面、曲率與空間位置互相配合的曲面或造型與空間位置互相配合的不規(guī)則面，該第一相鄰面100與該第二相鄰面140相鄰時于結(jié)構(gòu)與空間位置彼此配合而減少該防爆液壓缸連動裝置I降至最低時的高度與寬度，進而縮減設(shè)置該液壓升降裝置I所需的空間。
[0048]此外，該液壓缸12進一步包含二第一滑軌121與二第二滑軌123，該第一基座10進一步包含二第一滑塊102，該第二基座14進一步包含二第二滑塊142，其中，該二第一滑軌121設(shè)置于該本體120面向該第一基座10的一側(cè),該二第二滑軌123設(shè)置于該本體120面向該第二基座14的一側(cè)，該二第一滑塊102則設(shè)置于該第一基座10面向該本體120的一偵牝該二第二滑塊142設(shè)置于該第二基座14面向該本體120的一側(cè)，且，該二第一滑塊102分別卡接于該二第一滑軌121，該二第二滑塊142分別卡接于該二第二滑軌123，而使該二第一滑塊102可同步沿該二第一滑軌121的延伸方向進行相對于該二第一滑軌121的直線運動，進而引導該第一基座10與該本體120間進行平滑穩(wěn)定的相對運動，而該二第二滑塊142則可同步沿該二第二滑軌123的延伸方向進行相對于該二第二滑軌123的直線運動，進而引導該本體120與該第二基座14間進行平滑穩(wěn)定的相對運動。
[0049]如圖1C所示，本實用新型的防爆液壓缸連動裝置I的該液壓缸12進一步包含一第一缸室126與一第二缸室128,該第一缸室126內(nèi)設(shè)有一第一活塞1220,該第一活塞1220與該第一桿體122相連接，該第一缸室126外壁并設(shè)有一第一主液孔1260與一第一副液孔1262,該第一主液孔1260位于該第一缸室126外壁上方,該第一副液孔1262位于該第一缸室126外壁下方,該第一活塞1220則設(shè)置于該第一主液孔1260與該第一副液孔1262之間，而第二缸室128內(nèi)則設(shè)有一第二活塞1240，該第二活塞1240與該第二桿體124相連接，該第二缸室128外壁并設(shè)有一第二主液孔1280與一第二副液孔1282，該第二主液孔1280位于該第二缸室128外壁下方，該第二副液孔1282位于該第二缸室128外壁上方，該第二活塞1240則設(shè)置于該第二主液孔1280與該第二副液孔1282之間。
[0050]該液壓缸12的作動動力來自可將液體注入或抽出該液壓缸12的一電動泵浦(圖中未顯示)，動力的媒介則為被注入該液壓缸12或由該液壓缸12抽出的液體,若啟動電動泵浦將液體由一液體槽(見圖2中編號3的組件)抽出并由該第一主液孔1260注入該第一缸室126上方的空間，液體進入該第一缸室126上方的空間后產(chǎn)生的液體壓力可推動該第一活塞1220向下移動，而使該第一桿體122向下滑出并推抵該第一基座10，而若啟動電動泵浦將液體由該液體槽抽出并由該第二主液孔1280注入該第二缸室128下方的空間，液體進入該第二缸室128下方的空間后產(chǎn)生的液體壓力可推動該第二活塞1240向上移動，而使該第二桿體124向上滑出并推抵該第二基座14,由該第一桿體122向下推抵該第一基座10或由該第二桿體124向上推抵該第二基座14的作動，皆會使該防爆液壓缸連動裝置I伸長而升聞。
[0051]為有效利用該液壓缸12的高度，使該第一活塞1220與該第二活塞1240可達到最長的移動距離，該第一缸室126與該第二缸室128應(yīng)如圖所示設(shè)置于彼此的左右，而避免設(shè)置于彼此的上下，如此方能使該第一缸室126與該第二缸室128皆可完整利用該液壓缸12的高度，由于該第一缸室126與該第二缸室128錯開設(shè)置,故如前所述，該第一桿體122與該第二桿體124也因此而錯開設(shè)置，不位于同一垂直軸在線。
[0052]倘若不設(shè)置該第一副液孔1262與該第二副液孔1282，則欲將該第一活塞1220向上推動而使該第一桿體122向上滑入該第一缸室126內(nèi)而使該第一基座10接近該本體120,可藉由電動泵浦將液體由該第一缸室126上方的空間中抽出，當該第一缸室126上方的空間的液體壓力減少而不足以對抗該本體120、該第二桿體124以及該第二基座14的重量時，該本體120、該第二桿體124以及該第二基座14因重力作用而下降，由于該第一基座10被設(shè)置于固定的地面或水平面，該第一桿體122無法向下推出，而相對地被向上推回該第一缸室126內(nèi)，而欲將該第二活塞1240向下推動而使該第二桿體122向下滑入該第二缸室128內(nèi)而使該第二基座14接近該本體120，可藉由電動泵浦將液體由該第二缸室128下方的空間中抽出，當該第二缸室128下方的空間的液體壓力減少而不足以對抗該第二基座14的重量時，該第二基座14因重力作用而下降，由于該第二基座14具有剛性，該第二桿體124無法向上推出，而相對地被向下推回該第二缸室128內(nèi)，則于不設(shè)置該第一副液孔1262與該第二副液孔1282的狀況下，仍可利用電動泵浦將液體抽出而降低該第一缸室126上方空間的液體壓力或該第二缸室128下方空間的液體壓力，配合重力對該本體120、該第二桿體124以及該第二基座14的作用，可使該防爆液壓缸連動裝置I逐漸縮短而降低至其最低高度。
[0053]本實施例中，于該第一缸室126的外壁下方設(shè)有該第一副液孔1262且于該第二缸室128的外壁上方設(shè)有該第二副液孔1282，當欲將該第一活塞1220向上推動而使該第一桿體122向上滑入該第一缸室126內(nèi)而使該第一基座10接近該本體120時，可藉由電動泵浦將液體由該液體槽抽出并由該第一副液孔1262注入該第一缸室126下方的空間，液體進入該第一缸室126下方的空間后產(chǎn)生的液體壓力可推動該第一活塞1220向上移動,使該第一桿體122向上滑入并拉動該第一基座10,而使該第一基座10接近該本體120,同時該第一缸室126上方空間中殘余的液體也會被該第一活塞1220推動，而由該第一主液孔1260離開該第一缸室126，而欲將該第二活塞1240向下推動而使該第二桿體122向下滑入該第二缸室128時，可利用電動泵浦將液體由該液體槽抽出并由該第二副液孔1282注入該第二缸室128上方的空間，液體進入該第二缸室128上方的空間后產(chǎn)生的液體壓力可推動該第二活塞1240向下移動，使該第二桿體124向下滑入并拉動該第二基座14，而使該第二基座14接近該本體120，同時該第二缸室128下方空間中殘余的液體也會被該第二活塞1240推動，而由該第二主液孔1280離開該第二缸室128，則透過將液體由該第一副液孔1262注入該第一缸室126下方的空間或?qū)⒁后w由該第二副液孔1282注入該第二缸室128上方的空間，可將該第一桿體122向上推回該本體120內(nèi)或?qū)⒃摰诙U體124向下推回該本體120，皆會使該防爆液壓缸連動裝置I縮短而降低。
[0054]透過上述組件的設(shè)置，本實用新型的防爆液壓缸連動裝置I可利用錯開設(shè)置的該第一缸室126與該第二缸室128,充分利用該液壓缸12的高度，以使該第一缸室126內(nèi)的該第一活塞1220與該第二缸室128內(nèi)的該第二活塞1240達到最大的移動行程，而可達到雙倍于傳統(tǒng)單缸室液壓缸行程的效果，同時并不會增加該防爆液壓缸連動裝置I設(shè)置所需的空間。
[0055]前述的該液壓缸12可使用一防爆液壓缸，于該本體120進一步連接一防爆管路2，而使本實用新型的該防爆液壓缸連動裝置I進一步具備防爆的功效，而提升其安全性。
[0056]請配合圖1C參閱圖2，其是本實用新型第一實施例的整體連接關(guān)系示意圖；如圖所示，本實用新型的防爆液壓缸12用于一防爆液壓缸連動裝置I內(nèi)，提供該防爆液壓缸連動裝置I進行升降的動力，其包含一本體120以及一防爆管路2，并經(jīng)由該防爆管路2連通至一液體槽3，該防爆管路2包含一閥主體20、一主液孔內(nèi)連通管22、一主液孔外連通管24、一副液孔內(nèi)連通管26以及一副液孔外連通管28，如前所述，本實施例中該本體120包含一第一缸室126,該第一缸室126內(nèi)設(shè)置有一第一活塞1220,該第一缸室126外壁上端設(shè)有一第一主液孔1260且下端設(shè)有一第一副液孔1262，該主液孔內(nèi)連通管22的一端連通該第一主液孔1260且另一端連接至該閥本體20，該主液孔外連通管24的一端連接至該閥本體20且另一端用以連通至該液體槽3，該副液孔內(nèi)連通管26的一端連通該第一副液孔1262且另一端連接至該閥本體20，該副液孔外連通管28的一端連接至該閥本體20且另一端用以連通至該液體槽3，透過該閥本體20，該主液孔內(nèi)連通管22可連通該主液孔外連通管24，該副液孔內(nèi)連通管26可連通該副液孔外連通管28。
[0057]該閥本體20可控制液體由該液體槽3藉電動泵浦(圖中未顯示)的驅(qū)動經(jīng)該主液孔外連通管24、該閥本體20、該主液孔內(nèi)連通管22以及該第一主液孔1260進入該第一缸室126上方的空間，或由該第一缸室126經(jīng)該第一主液孔1260、該主液孔內(nèi)連通管22、該閥本體20以及該主液孔外連通管24回到該液體槽3的流體路徑，以及液體由該液體槽3藉電動泵浦的驅(qū)動經(jīng)該副液孔外連通管28、該閥本體20、該副液孔內(nèi)連通管26以及該第一副液孔1262進入該第一缸室126下方的空間，或由該第一缸室126經(jīng)該第一副液孔1260、該副液孔內(nèi)連通管26、該閥本體20以及該副液孔外連通管28回到該液體槽3的流體路徑。
[0058]當該主液孔外連通管24或該副液孔外連通管28破損或因維修而拆下時，該閥本體20堵住該主液孔內(nèi)連通管22連通該主液孔外連通管24或該副液孔內(nèi)連通管26連通該副液孔外連通管28的液體通路，使得液體無法由該第一缸室126離開，維持該第一缸室126內(nèi)的液體壓力而使該第一桿體122維持支撐力，避免該第一桿體122失去支撐力而使該液壓缸12 (與其上的該第二基臺)摔落地面，而造成機具或操作人員受傷。
[0059]為進一步說明該防爆管路2的防爆機制，請配合圖1C與圖2參閱圖3A與圖3B，其為本實用新型第一實施例的防爆液壓缸的防爆管路內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(一)與(二)；如圖所示，本實用新型的防爆液壓缸包含一本體120與一防爆管路2，該防爆管路2包含的該閥本體20進一步包含一閥桿200，該閥桿200設(shè)置于該閥本體20內(nèi)，而將該閥本體20內(nèi)部的空間區(qū)隔為一主閥室202與一副閥室204，該主閥室202位于該閥桿200的上方，該副閥室204位于該閥桿200的下方，該主閥室202可連通該主液孔內(nèi)連通管22與該主液孔外連通管24，該副閥室204可連通該副液孔內(nèi)連通管26與該副液孔外連通管28。
[0060]該主閥室202又進一步包含一主閥口 2020與一主閥塞2022，該主閥塞2022設(shè)置于該主閥口 2020上方，該主閥塞2022受重力影響落于該主閥口 2020或受液體壓力影響而被抵于該主閥口 2020時，即阻塞該主閥口 2020，使液體無法于該主液孔內(nèi)連通管22與該主液孔外連通管24間流動，而當該主閥塞2022受液體浮力或液體壓力影響被向上推抵而離開該主閥口 2020或該閥桿200向上移動時將該主閥塞2022頂離該主閥口 2020時，液體即可于該主液孔內(nèi)連通管22與該主液孔外連通管24間流動。本發(fā)明可進一步于該主閥室202內(nèi)設(shè)置一主閥彈簧2024，該主閥彈簧2024位于該主閥塞2022上方，且該主閥彈簧2024的兩端分別連接于該主閥室202頂端的內(nèi)壁與該主閥塞2022且略受壓縮，該主閥彈簧2024的復位力即可幫助推抵該主閥塞2022，使其抵于該主閥口 2020，而堵塞液體于該主液孔內(nèi)連通管22與該主液孔外連通管24間流動的通路，由上述描述可知，若非于有液體由該主液孔外連通管24或該副液孔外連通管28進入而透過液壓或該閥桿200將該主閥塞2022推離該主閥口 2020，該主液孔內(nèi)連通管22與該主液孔外連通管24間的液體通路傾向于關(guān)閉。
[0061]而該副閥室204又進一步包含一副閥口 2040與一副閥塞2042，該副閥塞2042設(shè)置于該副閥口 2040下方，當該副閥塞2042受重力影響落下而離開該副閥口 2040或該閥桿200向下移動時將該副閥塞2042頂離該副閥口 2040時，液體即可于該副液孔內(nèi)連通管26與該副液孔外連通管28間流動，而當該副閥塞2042受液體浮力或液體壓力影響被向上推抵至該副閥口 2040時，即阻塞該副閥口 2040，使液體無法于該副液孔內(nèi)連通管26與該副液孔外連通管28間流動，然，事實上該副閥塞2042所受的液體浮力或液體壓力很難抵銷其所受的重力，而令該副閥塞2042下落并遠離該副閥口 2040，致使該副液孔內(nèi)連通管26與該副液孔外連通管28間的液體通路隨時開啟。
[0062]如前所述，該主閥塞2022或該副閥塞2042會受到液體壓力的影響而抵住或離開該主閥口 2020或該副閥口 2040，另，該閥桿200同樣會受到液體壓力推動而向上或向下移動，為利用該閥本體20控制液體的流動，本實施例中將該主液孔內(nèi)連通管22連接至該主閥塞2022上方并將該主液孔外連通管24連接至該主閥口 2020下方，且，將該副液孔內(nèi)連通管26連接至該副閥塞2042下方并將該副液孔外連通管28連接至該副閥口 2040上方。
[0063]如圖3A所示，當電動泵浦驅(qū)動液體由該液體槽3注入該主液孔外連通管24時，液體產(chǎn)生的浮力及壓力向上推動該主閥塞2022，使該主閥塞2022離開該主閥口 2020，打開由該主液孔外連通管24連通至該主液孔內(nèi)連通管22的液體通路，同時，液體產(chǎn)生的壓力也會向下推抵該閥桿200，而使該閥桿200向下移動，此時該副閥塞2042受重力下拉且被該閥桿200推抵而離開該副閥口 2040，打開由該副液孔內(nèi)連通管26連通至該副液孔外連通管28的液體通路，液體通過該閥本體后22進入該第一缸室126上方的空間，向下推動該第一活塞1220，而使該第一桿體122向下滑出，此時該第一缸室126下方空間中的液體受該第一活塞1220向下擠壓而由該第一副液孔1262離開該第一缸室126，并經(jīng)由該副液孔內(nèi)連通管26進入該副閥室204，并通過該副液孔外連通管28離開而回到該液體槽3 ;反的，當電動泵浦驅(qū)動液體由該液體槽3注入該副液孔外連通管28時，該副閥塞2042同時受重力與液體產(chǎn)生的壓力而向下離開該副閥口 2040，開放由該副液孔外連通管28連通至該副液孔內(nèi)連通管26的液體通路，同時，液體產(chǎn)生的浮力與壓力也會向上推抵該閥桿200，而使該閥桿200向上移動，將該主閥塞2022推離該主閥口 2020，打開由該主液孔內(nèi)連通管22連通至該主液孔外連通管24的液體通路，液體通過該閥本體后22進入該第一缸室126下方的空間，向上推動該第一活塞1220,而使該第一桿體122向上滑入,此時該第一缸室126上方空間中的液體受該第一活塞1220向上擠壓而由該第一主液孔1260離開該第一缸室126,并經(jīng)由該主液孔內(nèi)連通管22進入該主閥室202，并通過該主液孔外連通管24離開而回到該液體槽3。
[0064]若未連接該防爆管路2時，當連接該第一缸室126的該第一主液孔1260的外部管路破損時，該第一缸室126與破損的外部管路間壓力差極大,會使得液體急速由該第一缸室126向外漏出，該第一缸室126內(nèi)部的液體壓力也因而快速下降,無法維持將該第一桿體122的支撐力，而會使得利用該液壓缸12作為動力的該防爆液壓缸連動裝置I迅速降低，而對該防爆液壓缸連動裝置I造成損害并可能危害操作人員的安全，而如圖3B所示，于本實施例中，當該主液孔外連通管24破損時，該主液孔外連通管24內(nèi)部的壓力迅速下降，液體會受到壓力影響而向壓力較低處(即該主液孔外連通管24)流動，而將該主閥塞2022推向該主閥口 2020，同時由于該主液孔外連通管24的液體壓力因液體泄露而下降，不足以抵抗該主閥塞2022所受重力、該主閥彈簧2024的復位力以及該主液孔內(nèi)連通管22與該第一缸室126內(nèi)部剩余液體產(chǎn)生的壓力，該主閥塞2022阻塞該主閥口 2020，另一方面，當該防爆液壓缸連動裝置I升高至定點高度后，液體便不會由該主液孔外連通管24或該副液孔外連通管28進入該防爆管路2，故此時該主閥塞2022即會受到重力與該主閥彈簧2024的復位力影響而向下抵于該主閥口 2020，由于該主閥塞2022阻塞該主閥口 2020后即關(guān)閉液體由該主液孔外連通管24離開的通路，故使得液體不會由該第一缸室126漏出，該第一缸室126內(nèi)可維持足夠的液體壓力，而可提供該第一桿體122足夠的支撐力，因此不會使該防爆液壓缸連動裝置I快速降低而造成危險，此外，除了外部管路破損的情況下，本實用新型的防爆效果可應(yīng)用于維修該防爆液壓缸連動裝置I時，將該主液孔外連通管24或副主液孔外連通管28拆除以利維修時，由于維修時不會有液體由該主液孔外連通管24或該副液孔外連通管28進入該防爆管路2而將該主閥塞2022推離該主閥口 2020，故該主閥塞2022維持堵塞主閥口 2020的狀態(tài)，保持該第一桿體122的支撐力，而不需另外使用千斤鼎等器材，即可于拆卸外部管路并進行維修時支撐該防爆液壓缸連動裝置1，因而相當便利。
[0065]另，如前所述該副閥塞2042 —直保持遠離該副閥口 2040的狀態(tài)，而使該副液孔內(nèi)連通管26與該副液孔外連通管28間的液體通路隨時開啟，不具防爆功效，由于由該第一副液孔1262進液會產(chǎn)生將該第一活塞1220向上推的作用力，其為抵抗該第一桿體122支撐力的作用力，故當該副液孔外連通管28破損使液體由該第一缸室126下方的空間泄漏時，并不會造成該第一桿體122失去支撐而危害安全，因此該副液孔外連通管28不需由該閥體20提供防爆的功效。
[0066]若需要提供該副液孔外連通管28防爆效果，可進一步于該副閥室204設(shè)置一副閥彈簧(圖中未顯示)，該副閥彈簧兩端分別連接于該副閥室204底端的內(nèi)壁與該副閥塞2042且略受壓縮，當該副液孔外連通管28破裂時，該副閥彈簧的復位力可幫助推抵該副閥塞2042，使其向上抵于該副閥口 2040，而堵塞液體于該副液孔內(nèi)連通管2與該副液孔外連通管28間流動的通路，使液體不會由該副液孔外連通管28離開該第一缸室126，而達到防爆的效果。[0067]該防爆管路2同樣可連接于該第二缸室128的該第二主液孔1280與該第二副液孔1282，提供該第二缸室128防爆效果，使用時，將該第二主液孔1280連接至該主液孔內(nèi)連通管22并將該第二副液孔1282連接至該副液孔內(nèi)連通管26，即可達到上述的功效。
[0068]本實用新型中，防爆管路必須連接于液壓缸的本體，然而其設(shè)置的位置可隨用戶的需求進行調(diào)整，請參閱圖4A與圖4B，其是本實用新型第二實施例的升降機構(gòu)立體示意圖與整體連接關(guān)系示意圖；如圖所示，本實施例與第一實施例的主要差別在于:第一實施例中，該防爆管路2設(shè)置于該本體120的一側(cè)，并與該本體120結(jié)合，而本實施例中，該防爆管路2設(shè)置于該第一桿體122下方，并可將該主液孔內(nèi)連通管22與該副液孔內(nèi)連通管26設(shè)置于該第一桿體122內(nèi)部，連接該第一缸室126與該防爆管路2，而可達成防爆的效果。
[0069]當該本體120內(nèi)的該第一缸室126的活塞向下運動推出該第一桿體122時，如第一實施例的設(shè)置方式會使該防爆管路2隨該本體120 —起上升，若使用如本實施例的設(shè)置方式，則該防爆管路2則不會隨該本體120上升，而有較易于維修的優(yōu)點，然而，本實用新型的防爆效果，是于該主液孔外連通管24與該副液孔外連通管28破損時，可避免液體快速離開該第一缸室126，而于該主液孔內(nèi)連通管22與該副液孔內(nèi)連通管26破裂時并不具有防爆效果，因此，如本實施例中該主液孔內(nèi)連通管22與該副液孔內(nèi)連通管26較長的情況下，若于該主液孔內(nèi)連通管22與該副液孔內(nèi)連通管26發(fā)生破損，則無法達到防爆功能，用戶于調(diào)整該防爆管路2設(shè)置位置時，應(yīng)考慮兩者的取舍，而達到較佳的防爆功效與維修便利性。
[0070]綜上所述，本實用新型提供一種防爆液壓缸連動裝置，該防爆液壓缸連動裝置可作為一液壓升降裝置包含由一液壓缸透過一第一缸室與一第二缸室分別驅(qū)動的一第一桿體與一第二桿體向下及向上推出的一第一基臺與一第二基臺，并于該第一基臺與該第二基臺間設(shè)置互補的結(jié)構(gòu)，而可達到雙倍行程且縮小整體設(shè)置體積的效果，此外，該液壓缸為一防爆液壓缸，其于該本體連接一防爆管路，而使防爆液壓缸連動裝置于外部管路破裂或維修拆卸管路時，不會因液壓快速外泄而急速下降，而更為安全與便利。
[0071]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防爆液壓缸連動裝置，其特征在于，包含: 一第一基座; 一液壓缸，包含: 一第一桿體，連接該第一基座； 一本體，滑設(shè)于該第一桿體 '及 一第二桿體，滑設(shè)于該液壓缸本體；以及 一第二基座，設(shè)置于該液壓缸之上，并連接于該第二桿體； 其中，該第一基座面向該液壓缸的一側(cè)包含一第一相鄰面，該第二基座面向該液壓缸的一側(cè)包含一第二相鄰面，該第一相鄰面與該第二相鄰面為互補，且于該第一桿體與該第二桿體皆滑入該液壓缸時，該第一相鄰面與該第二相鄰面相鄰。
2.如權(quán)利要求1所述的防爆液壓缸連動裝置，其特征在于，其中該液壓缸面向該第一基座的一側(cè)包含一第一滑軌且面向該第二基座的另一側(cè)包含一第二滑軌，第一基座面向該液壓缸的一側(cè)包含一第一滑塊且該第一滑塊卡接于該第一滑軌，該第二基座面向該液壓缸的一側(cè)包含一第二滑塊且該第二滑塊卡接于該第二滑軌。
3.如權(quán)利要求1所述的防爆液壓缸連動裝置，其特征在于，其中該液壓缸進一步包含一第一缸室與與一第二缸室,該第一缸室內(nèi)設(shè)置有一第一活塞，該第一活塞連接該第一桿體，該第二缸室內(nèi)設(shè)置有一第二活塞，該第二活塞連接該第二桿體。
4.如權(quán)利要求3所述的防爆液壓缸連動裝置，其特征在于，其中該第一缸室外壁進一步設(shè)有一第一主液孔，該第二缸·室外壁進一步設(shè)有一第二主液孔，液體由該第一主液孔進入該第一缸室時推動該第一活塞下降并使該第一桿體向下滑出，液體由該第二主液孔進入該第二缸室時推動該第二活塞上升并使該第二桿體向上滑出。
5.如權(quán)利要求4所述的防爆液壓缸連動裝置，其特征在于，其中該第一缸室外壁進一步設(shè)有一第一副液孔，該第二缸室外壁進一步設(shè)有一第二副液孔，液體由該第一副液孔進入該第一缸室時推動該第一活塞上升并使該第一桿體向上滑入，液體由該第二副液孔進入該第二缸室時推動該第二活塞下降并使該第二桿體向下滑入。
6.一種防爆液壓缸連動裝置，其特征在于，包含: 一本體，包含一第一缸室，該第一缸室內(nèi)設(shè)置有一第一活塞，該第一缸室外壁的一端設(shè)有一第一主液孔且另一端設(shè)有一第一副液孔，該第一活塞位于該第一主液孔與該第一副液孔之間，當液體由該第一主液孔進入該第一缸室時，與該第一活塞相連接的一第一桿體向該第一缸室外滑出；以及 一防爆管路，連接該本體并用以連接至一液體槽，包含: 一主液孔內(nèi)連通管，連通該第一主液孔； 一主液孔外連通管，用以連通至該液體槽； 一副液孔內(nèi)連通管，連通該第一副液孔； 一副液孔外連通管，用以連通至該液體槽 '及 一閥本體，分別連接于該主液孔內(nèi)連通管、該主液孔外連通管、該副液孔內(nèi)連通管以及該副液孔外連通管，并分別使該主液孔內(nèi)連通管連通至該主液孔外連通管以及使該副液孔內(nèi)連通管連通至該副液孔外連通管。
7.如權(quán)利要求6所述的防爆液壓缸連動裝置，其特征在于，其中該閥本體進一步包含一閥桿，該閥桿設(shè)置于該閥本體內(nèi)部并將該閥本體隔開為一主閥室與一副閥室，該主閥室位于該閥桿上方且該副閥室位于該閥桿下方，該閥桿上移時該主閥室連通該主液孔內(nèi)連通管與該主液孔外連通管，該閥桿下移時該副閥室連通該副液孔內(nèi)連通管與該副液孔外連通管。
8.如權(quán)利要求7所述的防爆液壓缸連動裝置，其特征在于，其中該主閥室進一步包含一主閥口與一主閥塞，該副閥室進一步包含一副閥口與一副閥塞，該主閥塞設(shè)置于該主閥口上方，該副閥塞設(shè)置于該副閥口下方，該閥桿上移時推抵該主閥塞離開該主閥口，該閥桿下移時推抵該副閥塞離開該副閥口。
9.如權(quán)利要求8所述的防爆液壓缸連動裝置，其特征在于，其中該主液孔內(nèi)連通管連接至該主閥塞上方，該主液孔外連通管連接至該主閥口下方，該副液孔內(nèi)連通管連接至該副閥塞下方，該副液孔外連通管連接至該副閥口上方，液體由該主液孔外連通管進入該閥本體后向上推動該主閥塞離開該主閥口并向下推抵該閥桿，液體由該副液孔外連通管進入該閥本體后向上推抵該閥桿。
10.如權(quán)利要求8所述的防爆液壓缸連動裝置，其特征在于，其中該主閥室進一步包含一主閥彈簧，該主閥彈簧設(shè)置于該主閥塞上方，該主閥彈簧的二端分別連接于該主閥室頂部的內(nèi)壁與該主閥塞且受該主閥室頂部的內(nèi)壁與該主閥塞壓縮。
【文檔編號】B66F7/00GK203498007SQ201320321731
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】解燕喜 申請人:鼎眾股份有限公司