專利名稱：一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將混合物質(zhì)實現(xiàn)干濕分離的擠壓分離裝置，特別是一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔。
背景技術(shù)：
擠壓工作腔是擠壓分離裝置的一個重要部件，通過擠壓機(jī)構(gòu)對擠壓工作腔內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行擠壓，將液態(tài)部分從工作腔上的工作孔中排出，固態(tài)部分留在擠壓工作腔內(nèi)，等待排料機(jī)構(gòu)排出。作為干濕分離的工作腔，擠壓工作腔上工作孔的形狀將直接決定腔內(nèi)壓力大小和分離后固態(tài)物質(zhì)的含水率。開孔過大，排出的液態(tài)部分含無機(jī)物太多，會造成利用效率降低，腔內(nèi)壓力達(dá)不到要求，排出固態(tài)部分含水率也不易滿足要求；開孔過小，容易造成工作孔堵塞，雖然腔內(nèi)壓力可以滿足要求，但是液態(tài)部分無法排出，最終排出的固態(tài)部分含水率也不易滿足要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種即能使腔內(nèi)壓力達(dá)到要求、同時也能使排出固態(tài)部分含水率滿足要求的一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔，工作腔呈筒狀結(jié)構(gòu)，工作腔的壁上開設(shè)一定數(shù)量的工作孔，所述的工作孔從內(nèi)向外逐漸放大成擴(kuò)散結(jié)構(gòu)。所述的工作孔內(nèi)表面小孔的面積與內(nèi)表面的總面積之比在0. r0. 15 1之間。本實用新型的效果本實用新型的擠壓工作腔，工作腔的壁上開設(shè)一定數(shù)量的從內(nèi)向外逐漸放大成擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的工作孔。在擠壓分離裝置的擠壓過程，液態(tài)物質(zhì)通過小口后，經(jīng)過擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的工作孔平滑過渡，阻力逐漸減小，最后排出順暢。保證液態(tài)物質(zhì)從工作腔小口排出時可以產(chǎn)生5(Tl00MPa的擠壓壓力，阻攔大部分固態(tài)物質(zhì)保證干濕分離，并且干的固態(tài)垃圾含水率低于30%。

圖I為一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔的第二種工作孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔的第三種工作孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔的第四種工作孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔的第五種工作孔結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、工作腔；2、工作孔。具體實施方法
以下結(jié)合附圖對本實用新型內(nèi)容進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0016]實施例I。如圖I所示，工作腔I采用不銹鋼材質(zhì)的筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑220mm，為保證擠壓時腔內(nèi)產(chǎn)生足夠的壓力，腔徑向壁厚20mm。腔壁上布有一定數(shù)量的工作孔2，用于液態(tài)垃圾的排出，并將大部分固態(tài)垃圾阻擋在腔內(nèi)。擠壓工作腔I內(nèi)表面所有工作孔2的面積之和與工作腔內(nèi)表面的總面積的比值在0. 10 :1之間。工作孔2截面積從工作腔I內(nèi)向外逐漸放大，成擴(kuò)散結(jié)構(gòu)。以圖中孔型為例，腔壁對內(nèi)一端為圓口，對外一端為OlOmrn圓口，整個孔為自內(nèi)向外截面積逐漸變大的喇叭孔。實施例2。如圖2所示，與實施例I不同在于工作孔2從內(nèi)向外分為3段，腔對外一段是較大直徑的大直孔段，腔對內(nèi)一段是較小直徑的小直孔段，中間一段是過渡段，聯(lián)接小孔與大孔，向外成一定錐度的喇叭口。擠壓工作腔I內(nèi)表面所有工作孔2的面積之和與工作腔內(nèi)表面的總面積的比值在0. 15 :1之間。以圖中孔型為例，腔對內(nèi)一段是04長度為3_的小直孔段；腔對外一段是O 10，長度12mm的大直孔段；中間一段是過渡段，聯(lián)接小孔與大孔，向外成45度喇叭口，徑向長度5mm。實施例3。如圖3所示，與實施例I不同在于工作孔2從內(nèi)向外分為2段，腔對外一段是較大直徑的大直孔段，腔對內(nèi)一段是較小直徑的小直孔段，大孔與小孔之間階梯過渡。以圖中孔型為例，腔對內(nèi)一段是0 4長度為8mm的小直孔段，腔對外一段是O 10，長度12mm的大直孔段。實施例4。如圖4所示，與實施例I不同在于工作孔2為腔對內(nèi)一端為較小直徑的小直徑口，腔對外一端為較大直徑的大直徑口，工作孔2從內(nèi)向外截面按一定曲線平滑放大。以圖中孔型為例，腔對內(nèi)一端是04的小直徑圓口，腔對外一端是①10的大直徑圓口，從內(nèi)向外截面按一定曲線平滑放大。實施例5。如圖5所不,與實施例I不同在于工作孔2從內(nèi)向外分為2段,腔對內(nèi)一段是一定長度的較小直徑的小直孔段，腔對外一段是自內(nèi)向外直徑逐漸變大的成一定錐度的喇叭孔。以圖中孔型為例，腔對內(nèi)一段是04長度為8mm的小直孔段，腔對外一段是自內(nèi)向外直徑由04逐漸變?yōu)镺lO的逐漸變大的成一定錐度的喇叭孔。上述工作孔2各種孔型均為可實現(xiàn)液態(tài)物質(zhì)從小孔中排出時產(chǎn)生足夠大的阻力，保證工作腔內(nèi)壓力足夠大，隨著孔的截面積逐漸增大，阻力逐漸減小，最后順暢排到工作腔外?？傊?，通過這種擴(kuò)散孔結(jié)構(gòu)既可以保證液態(tài)物質(zhì)從擠壓工作腔中排出時阻力足夠大，使工作腔I內(nèi)足夠大的擠壓壓力，在如此高壓下可以保證物料的干濕分離，并且保證被阻攔的于工作腔內(nèi)的干的固態(tài)部分含水率滿足要求，而液態(tài)部分在通過腔壁上的工作孔向外排出的過程中，阻力變小，防止了工作孔的堵塞，保證液態(tài)部分順利排出。
權(quán)利要求1.一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔，工作腔呈筒狀結(jié)構(gòu)，工作腔的壁上開設(shè)一定數(shù)量的工作孔，其特征在于所述的工作孔從內(nèi)向外逐漸放大成擴(kuò)散結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔，其特征在于所述的工作孔內(nèi)表面小孔的面積與內(nèi)表面的總面積之比在0. ro. is i之間。
3.如權(quán)利要求I所述的一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔，其特征在于所述的工作孔的腔對內(nèi)一端是較小直徑的小直孔段、腔對外一端是較大直徑的大直孔段，整個孔為自內(nèi)向外截面積逐漸變大的喇叭孔。
4.如權(quán)利要求I所述的一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔，其特征在于所述的工作孔從內(nèi)向外分為3段，腔對內(nèi)一段為一定長度的較小直徑的小直孔段，腔對外一段為一定長度的較大直徑的大直孔段，中間一段是過渡段，聯(lián)接小孔與大孔，向外成一定錐度的喇叭口。
5.如權(quán)利要求I所述的一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔，其特征在于所述的工作孔的腔對內(nèi)一段為較小直徑的小直孔段、腔對外一段為較大直徑的大直孔段，大孔與小孔之間階梯過渡。
6.如權(quán)利要求I所述的一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔，其特征在于所述的工作孔的腔對內(nèi)一端為較小直徑的小直徑口，腔對外一端為較大直徑的大直徑口，從內(nèi)向外截面按一定曲線平滑放大。
7.如權(quán)利要求I所述的一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔，其特征在于所述的工作孔從內(nèi)向外分為2段，腔對內(nèi)一段是較小直徑的小直孔段，腔對外一端是自內(nèi)向外直徑逐漸變大的成一定錐度的喇叭孔。
專利摘要本實用新型涉及一種將混合物質(zhì)實現(xiàn)干濕分離的擠壓分離裝置，特別是一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔。解決擠壓工作腔的腔內(nèi)壓力達(dá)不到要求，排出固態(tài)部分含水率也不易滿足要求的問題。工作腔呈筒狀結(jié)構(gòu)，工作腔的壁上開設(shè)一定數(shù)量的工作孔，工作孔從內(nèi)向外逐漸放大成擴(kuò)散結(jié)構(gòu)。工作孔內(nèi)表面小孔的面積與內(nèi)表面的總面積之比在0.1~0.151之間。通過這種擴(kuò)散孔結(jié)構(gòu)既可以保證液態(tài)物質(zhì)從擠壓工作腔中排出時阻力足夠大，使工作腔內(nèi)足夠大的擠壓壓力，保證物料的干濕分離，并且保證被阻攔的于工作腔內(nèi)的固態(tài)部分含水率滿足要求，而液態(tài)部分在通過腔壁上的工作孔向外排出的過程中，阻力變小，防止了工作孔的堵塞，保證液態(tài)部分順利排出。
文檔編號B30B9/02GK202805689SQ20122031317
公開日2013年3月20日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者田勝利, 楊相正, 石立, 晉華峰, 趙忠偉, 何俊, 陳克勤, 鄒河彬 申請人:北京天高智機(jī)技術(shù)開發(fā)公司