專利名稱：一種新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)及淬火方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)及淬火方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有反向鋁擠壓淬火中，牽引出來鋁料的冷卻是通過風(fēng)冷卻、水霧冷卻以及風(fēng)冷加水霧冷卻這三種形式。一般情況下，反向鋁擠壓機擠壓出的鋁料壁厚，風(fēng)冷卻時，鋁料通過淬火區(qū)后，溫度仍然較高，這直接導(dǎo)致鋁料后續(xù)處理；水霧冷卻時，由于噴頭布置和噴灑角度的影響，鋁料冷卻不均勻，導(dǎo)致淬火后鋁料彎曲嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)及淬火方法，這種方式在鋁料厚度較小時，采用水霧冷卻和風(fēng)冷方式，在鋁料厚度較大或為管棒材時，采用駐波水冷卻方式，從而滿足冷卻速度快，機械性能均勻和變形量小的要求。本發(fā)明的技術(shù)方案一種新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)，它至少包括設(shè)置在淬火區(qū)內(nèi)設(shè)置水槽，其特征是水槽的底部沿擠壓方向分布有托輥，水槽左右兩側(cè)的側(cè)壁位置均分布有若干個噴嘴，水槽前后兩端的招料進(jìn)、出口位置的底部分別設(shè)置有前噴水管道和后噴水管道，在水槽后端的鋁料出口位置底部設(shè)有出水管道，水槽的頂部為水槽蓋板。所述的前噴水管道與后噴水管道面對面布置，且均與水槽底成40°角。所述的水槽蓋板與液壓缸連接。所述的水槽兩 側(cè)壁位置均分部有不同水平高度的兩組噴嘴，每組噴嘴由處于同一水平位置的若干個噴嘴構(gòu)成，較低位置的那組噴嘴的水平高度不低于托輥的水平高度。所述的托輥整體是由從水槽前端的鋁料進(jìn)口位置間隔排列到水槽后端的鋁料出口位置的若干個托輥構(gòu)成的，各托輥處于同一高度位置，且均與傳動機構(gòu)傳動連接。所述的前噴水管道和后噴水管道分別位于臨近水槽前端進(jìn)口以及后端出口的倆托輥正下方，前噴水管道和后噴水管道分別傾斜40°角布置后噴頭對應(yīng)位置剛好位于兩相鄰?fù)休佒g的空擋處。所述的前噴水管道和后噴水管道均連接有高壓噴水機構(gòu)。新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)的淬火方法反向擠壓過程中，擠出鋁材在托輥的作用下由水槽前端的進(jìn)口位置向后端的出口位置移動，當(dāng)鋁料的壁厚較小時，控制蓋板位置的液壓缸收縮，蓋板沒有覆蓋在水槽頂部，水槽頂部呈敞開狀態(tài)，同時，水槽兩側(cè)壁的噴嘴噴水冷卻鋁料；當(dāng)鋁料的壁厚較大或為管棒材時，液壓缸伸長帶動蓋板向下移動，覆蓋在水槽頂部，水槽頂部呈封閉狀態(tài)，同時，水槽底部的前噴水管道和后噴水管道一同將高壓水注入水槽內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定水位后，調(diào)整前后兩噴水管道的進(jìn)水流量，使前噴水管道和后噴水管道的進(jìn)水流量與出水管道的出水流量相同，淬火時，鋁料將從水中穿過冷卻。上述的小料壁厚在20mm以下，大料壁厚在20mm以上。
本發(fā)明的優(yōu)點是根據(jù)鋁料的壁厚大小，選取噴嘴的水霧或噴水管道的駐波水冷卻，淬火冷卻后，不僅溫度下降到要求范圍；又可以使鋁料淬火后機械性能均勻和變形量小。


下面結(jié)合實例附圖對本發(fā)明專利作進(jìn)一步說明
圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖主視 圖2是圖1的俯視 圖3是圖1的側(cè)視 圖中1、前噴水管道；2、托輥；3、后噴水管道；4、出水管道；5、水槽蓋板；6、噴嘴；7、水槽。
具體實施例方式實施例1 如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)及淬火方法是在淬火區(qū)內(nèi)設(shè)置水槽7，水槽7的底部沿擠壓方向分布有托輥2，水槽7左右兩側(cè)的側(cè)壁位置均分部有若干個噴嘴6。水槽7前后兩端的鋁料進(jìn)、出口位置的底部分別設(shè)置有前噴水管道I和后噴水管道3，前噴水管道I與后噴水管道3面對面布置，且均與水槽7底成40°角，在水槽7后端的鋁料出口位置底部設(shè)有出水管道4，水槽7的頂部為水槽蓋板5，水槽蓋板5與液壓缸連接。反向擠壓過程中，擠出鋁材在托輥2的作用下由水槽7前端的進(jìn)口位置向后端的出口位置移動，當(dāng)鋁料為壁厚較小的小料時，控制蓋板5位置的液壓缸收縮，蓋板5沒有覆蓋在水槽7頂部，水槽7頂部呈敞開狀態(tài)，同時，水槽7兩側(cè)壁的噴嘴6噴水冷卻鋁料。當(dāng)鋁料為壁厚較大的大料或為管棒材時，液壓缸伸長帶動蓋板5向下移動，覆蓋在水槽7頂部，水槽7頂部呈封閉狀態(tài)，同時，水槽7底部的前噴水管道I和后噴水管道3一同將高壓水注入水槽7內(nèi)，由于兩噴水管道面對面成40°角布置，因而在水槽7內(nèi)會形成一定高度的水體，水位高過需要淬火鋁材外形后，調(diào)整前后兩噴水管道的進(jìn)水流量，使前噴水管道I和后噴水管道3的進(jìn)水流量與出水管道4的出水流量相同，淬火時，鋁料將從水中穿過，這樣鋁料不僅在水中得到快速冷卻，并且鋁料冷卻過程變形均勻。上述的小料壁厚在20mm以下，大料壁厚在20mm以上。實施例2
水槽7兩側(cè)壁位置均分部有不同水平高度的兩組噴嘴6，每組噴嘴6由處于同一水平位置的若干個噴嘴6構(gòu)成，較低位置的那組噴嘴6的水平高度不低于托輥2的水平高度。實施例3
托輥2整體是由從水槽7前端的鋁料進(jìn)口位置間隔排列到水槽7后端的鋁料出口位置的若干個托輥2構(gòu)成的，各托輥2處于同一高度位置，且均與傳動機構(gòu)傳動連接，由傳動機構(gòu)帶動托輥2轉(zhuǎn)動，將鋁材由水槽7前端的進(jìn)口位置移動至后端的出口位置。前噴水管道I和后噴水管道3分別位于臨近水槽7前端進(jìn)口以及后端出口的倆托輥2正下方，前噴水管道I和后噴水管道3分別傾斜40°角布置后噴頭對應(yīng)位置剛好位于兩相鄰?fù)休?之間的空擋處，噴水管道噴出的高壓水不會噴射到托輥2上。前噴水管道I和后噴水管道3均連接有高壓噴水機構(gòu)，高壓噴水機構(gòu)產(chǎn)生的高壓水由前、后噴水管道注入水槽7內(nèi)。本實施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。`
權(quán)利要求
1.一種新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)，它至少包括設(shè)置在淬火區(qū)內(nèi)設(shè)置水槽(7)，其特征是水槽(7)的底部沿擠壓方向分布有托輥(2)，水槽(7)左右兩側(cè)的側(cè)壁位置均分布有若干個噴嘴(6)，水槽(7)前后兩端的鋁料進(jìn)、出口位置的底部分別設(shè)置有前噴水管道(1)和后噴水管道(3)，在水槽(7 )后端的鋁料出口位置底部設(shè)有出水管道(4 )，水槽(7 )的頂部為水槽蓋板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)，其特征是所述的前噴水管道(I)與后噴水管道(3 )面對面布置，且均與水槽(7 )底成40 °角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)，其特征是所述的水槽蓋板(5)與液壓缸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)，其特征是所述的水槽 (7)兩側(cè)壁位置均分部有不同水平高度的兩組噴嘴(6)，每組噴嘴(6)由處于同一水平位置的若干個噴嘴(6)構(gòu)成，較低位置的那組噴嘴(6)的水平高度不低于托輥(2)的水平高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)，其特征是所述的托輥(2)整體是由從水槽(7)前端的鋁料進(jìn)口位置間隔排列到水槽(7)后端的鋁料出口位置的若干個托輥(2)構(gòu)成的，各托輥(2)處于同一高度位置，且均與傳動機構(gòu)傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)，其特征是所述的前噴水管道(I)和后噴水管道(3)分別位于臨近水槽(7)前端進(jìn)口以及后端出口的倆托棍(2) 正下方，前噴水管道(I)和后噴水管道(3)分別傾斜40°角布置后噴頭對應(yīng)位置剛好位于兩相鄰?fù)休?2)之間的空擋處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)，其特征是所述的前噴水管道(I)和后噴水管道(3)均連接有高壓噴水機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)的淬火方法反向擠壓過程中，擠出鋁材在托輥(2)的作用下由水槽(7)前端的進(jìn)口位置向后端的出口位置移動，當(dāng)鋁料的壁厚較小時，控制蓋板(5)位置的液壓缸收縮，蓋板(5)沒有覆蓋在水槽(7)頂部，水槽(7)頂部呈敞開狀態(tài)，同時，水槽(7)兩側(cè)壁的噴嘴(6)噴水冷卻鋁料；當(dāng)鋁料的壁厚較大或為管棒材時，液壓缸伸長帶動蓋板(5 )向下移動，覆蓋在水槽(7 )頂部，水槽(7 )頂部呈封閉狀態(tài)，同時，水槽(7)底部的前噴水管道(I)和后噴水管道(3) —同將高壓水注入水槽(7)內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定水位后,調(diào)整前后兩噴水管道的進(jìn)水流量,使前噴水管道(I)和后噴水管道(3)的進(jìn)水流量與出水管道(4)的出水流量相同，淬火時，鋁料將從水中穿過冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)的淬火方法，其特征是 上述的小料壁厚在20mm以下，大料壁厚在20mm以上。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種新型反向鋁擠壓機用淬火系統(tǒng)及淬火方法。它至少包括設(shè)置在淬火區(qū)內(nèi)設(shè)置水槽(7)，其特征是水槽(7)的底部沿擠壓方向分布有托輥(2)，水槽(7)左右兩側(cè)的側(cè)壁位置均分布有若干個噴嘴(6)，水槽(7)前后兩端的鋁料進(jìn)、出口位置的底部分別設(shè)置有前噴水管道(1)和后噴水管道(3)，在水槽(7)后端的鋁料出口位置底部設(shè)有出水管道(4)，水槽(7)的頂部為水槽蓋板(5)。這種方式在鋁料厚度較小時，采用水霧冷卻和風(fēng)冷方式，在鋁料厚度較大或為管棒材時，采用駐波水冷卻方式，從而滿足冷卻速度快，機械性能均勻和變形量小的要求。
文檔編號C21D1/667GK103045824SQ20121056579
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月23日
發(fā)明者謝東鋼, 韓炳濤, 張君, 陳永甲, 付永濤, 胡陽虎 申請人:中國重型機械研究院股份公司