一種時(shí)效爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種時(shí)效爐，包括熱處理室、燃?xì)鈬娮臁⒀h(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)至少包括一個(gè)可調(diào)整導(dǎo)送風(fēng)角度的導(dǎo)風(fēng)箱，導(dǎo)風(fēng)箱通過可控制的角度變化使得熱處理室內(nèi)熱風(fēng)吹布更為均勻，從而使被處理的材料受熱更均勻，同時(shí)導(dǎo)風(fēng)箱角度的可調(diào)還可以讓更高的料框通過，從而提高熱處理室的效率并適應(yīng)全自動(dòng)生產(chǎn)線的需要。
【專利說明】
一種時(shí)效爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金材料制造處理領(lǐng)域，具體涉及一種時(shí)效爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金型材在擠壓成型之后，一般需要經(jīng)過時(shí)效處理，以其改善其機(jī)械性能，一般的時(shí)效爐容易存在由于熱風(fēng)吹送不均勻而產(chǎn)生爐內(nèi)不同位置溫度不一的問題，導(dǎo)致型材受熱不均勻。為此，時(shí)效爐通常需要設(shè)置導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，慣常采用的是導(dǎo)風(fēng)箱引導(dǎo)爐內(nèi)空氣形成環(huán)流的技術(shù)方案，導(dǎo)風(fēng)箱的位置往往容易阻礙到料車的進(jìn)出，為了解決這一問題，業(yè)內(nèi)通常采用把導(dǎo)風(fēng)箱設(shè)置在爐門上的方法解決，但這樣就造成爐門過于厚重，相應(yīng)帶來一系列問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種時(shí)效爐，解決熱風(fēng)在爐內(nèi)吹布不均勻和導(dǎo)風(fēng)箱妨礙料車出入的矛盾，避免爐門過于厚重帶來的安全等問題，適應(yīng)了全自動(dòng)生產(chǎn)線的需要。
[0004]相比一般時(shí)效爐既較好地解決了爐內(nèi)溫度不一問題，又能適應(yīng)全自動(dòng)生產(chǎn)線料車單向通過，同時(shí)避免了爐門過于厚重的安全隱患能夠有效提升時(shí)效爐的技術(shù)效果、安全性和節(jié)能環(huán)保效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn):
[0006]—種時(shí)效爐，包括熱處理室、燃?xì)鈬娮臁⒀h(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)至少包括一個(gè)可調(diào)整導(dǎo)送風(fēng)角度的導(dǎo)風(fēng)箱。
[0007]優(yōu)選地，在所述導(dǎo)風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)端外設(shè)置一段圓弧形導(dǎo)風(fēng)板。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)風(fēng)箱是通過連接氣缸來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)從而調(diào)整導(dǎo)送風(fēng)角度的。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)風(fēng)箱內(nèi)在垂直方向至少分隔為兩層，形成至少兩層導(dǎo)風(fēng)槽。
[0010]優(yōu)選地，在所述導(dǎo)風(fēng)箱內(nèi)垂直方向上至少分隔為三層，形成至少三層導(dǎo)風(fēng)槽。
[0011]優(yōu)選地，所述每一層導(dǎo)風(fēng)槽在水平方向上又分隔為至少兩格。
[0012]優(yōu)選地，所述每一層導(dǎo)風(fēng)槽在水平方向上又分隔為至少三格。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的導(dǎo)風(fēng)箱通過可控制的角度變化可以使得熱處理室內(nèi)各處的溫度一致性更好，從而使被處理的材料受熱更均勻，同時(shí)導(dǎo)風(fēng)箱角度的可調(diào)還可以讓更高的料框通過，從而提高熱處理室的效率，并適應(yīng)全自動(dòng)生產(chǎn)線的需要；導(dǎo)風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)端外設(shè)置圓弧形導(dǎo)風(fēng)板能夠使得循環(huán)風(fēng)機(jī)吹過來的熱風(fēng)更平順地進(jìn)入所述導(dǎo)風(fēng)箱的導(dǎo)風(fēng)槽;導(dǎo)風(fēng)箱內(nèi)垂直方向上分層能夠使得經(jīng)過上述導(dǎo)風(fēng)箱改變吹送方向送出的熱風(fēng)分層次地分別吹在被處理材料的不同垂直高度位置，使得堆放高度不同的被處理材料受熱更為均勻；導(dǎo)風(fēng)箱內(nèi)水平方向上分格能夠使得經(jīng)過上述導(dǎo)風(fēng)箱改變吹送方向送出的熱風(fēng)分別吹在被處理材料的不同水平位置，使得被處理材料在水平方向上受熱也更為均勻。
【附圖說明】
[0014]圖1為時(shí)效爐結(jié)構(gòu)示意圖(導(dǎo)風(fēng)箱未旋轉(zhuǎn)狀態(tài))。
[0015]圖2為時(shí)效爐結(jié)構(gòu)示意圖(導(dǎo)風(fēng)箱旋轉(zhuǎn)到下端狀態(tài))。
[0016]圖3為導(dǎo)風(fēng)箱的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型更加容易理解，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例1:圖1及圖2所示的時(shí)效爐，包括熱處理室1、燃?xì)鈬娮?、循環(huán)風(fēng)機(jī)3、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)4，導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)包括一個(gè)可調(diào)整導(dǎo)送風(fēng)角度的導(dǎo)風(fēng)箱5，及設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)箱5進(jìn)風(fēng)端外的一段圓弧形導(dǎo)風(fēng)板6，導(dǎo)風(fēng)箱5上連接有旋轉(zhuǎn)軸7，旋轉(zhuǎn)軸7依次連接旋轉(zhuǎn)軸擺臂8、氣缸連桿9連接氣缸10，通過氣缸連桿9的伸縮實(shí)現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)箱5的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)風(fēng)箱5在圖1和圖2所示的位置之間旋轉(zhuǎn)變換位置以調(diào)整導(dǎo)送風(fēng)角度，使料框11中的被處理材料均勻得到熱風(fēng)吹送，達(dá)到更佳的時(shí)效處理效果，當(dāng)時(shí)效處理完畢后導(dǎo)風(fēng)箱5回復(fù)到圖1所示的位置，料框11在滾輪12的帶動(dòng)下不受阻礙地通過導(dǎo)風(fēng)箱5下方，從爐門13送出熱處理室I，較好地適應(yīng)了全自動(dòng)生產(chǎn)線的需要。
[0019]實(shí)施例2:在此省略與實(shí)施例1相同部分的描述，并省去重復(fù)說明
[0020]在導(dǎo)風(fēng)箱5內(nèi)垂直方向上分隔為三層，形成三層導(dǎo)風(fēng)槽，每一層導(dǎo)風(fēng)槽在水平方向上又分隔為三格，在導(dǎo)風(fēng)箱5內(nèi)形成九條相對獨(dú)立的導(dǎo)風(fēng)管道，使得經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)箱5吹送出來的熱風(fēng)分布更加均勻，從而進(jìn)一步優(yōu)化料框11中被處理材料各部分溫度的一致性。
[0021]最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種時(shí)效爐，包括熱處理室、燃?xì)鈬娮?、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)至少包括一個(gè)可調(diào)整導(dǎo)送風(fēng)角度的導(dǎo)風(fēng)箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的時(shí)效爐，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口外設(shè)置有一段圓弧形導(dǎo)風(fēng)板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的時(shí)效爐，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)箱是通過連接氣缸來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)從而調(diào)整導(dǎo)送風(fēng)角度的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的時(shí)效爐，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)箱內(nèi)在垂直方向至少分隔為兩層，形成至少兩層導(dǎo)風(fēng)槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的時(shí)效爐，其特征在于，在所述導(dǎo)風(fēng)箱內(nèi)垂直方向上至少分隔為三層，形成至少三層導(dǎo)風(fēng)槽。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的時(shí)效爐，其特征在于，所述每一層導(dǎo)風(fēng)槽在水平方向上又分隔為至少兩格。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的時(shí)效爐，其特征在于，所述每一層導(dǎo)風(fēng)槽在水平方向上又分隔為至少三格。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK205501365SQ201620253397
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】譚連元
【申請人】佛山市通潤熱能科技有限公司