專利名稱：全自動貼補強機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種全自動貼補強機，特別是涉及電路板生產(chǎn)領(lǐng)域的貼補強機。
背景技術(shù)：
在電路板制造過程中通常有這么一道エ序在電路板的指定位置放置一片金屬片，然后用力按壓該金屬片，使其緊貼在電路板上，這道エ序被稱為貼補強エ序?，F(xiàn)有技術(shù)下，工作人員先將電路板擺放好，然后將金屬片一片一片 地放置在電路板對應(yīng)的位置上，再通過人工進行按壓使其貼合。我們知道，在本領(lǐng)域中電路板對金屬片的位置精度都有很高的要求，但由于金屬片的外形尺寸一般很小，而且金屬片周邊形狀相似，就算工作人員工作時保持精神高度集中，還會經(jīng)常出現(xiàn)放置錯誤或者放置不到位的現(xiàn)象，又或者在按壓的時候因力度不夠金屬片貼合不穩(wěn)定，這些種種原因都會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的電路板廢品率很高，致使生產(chǎn)成本也很高。另外，這種貼補強過程都是單靠人為手工放置金屬片，工作效率極其低下，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種節(jié)省勞動力、貼補強效率高、產(chǎn)出產(chǎn)品一致性好而且質(zhì)量高的全自動貼補強機。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括收料機、收料管、用于裝夾所述收料管的收料架、貼補強機以及控制系統(tǒng)，所述收料機包括工作臺I，所述工作臺I上端設(shè)置有振動送料盤和導(dǎo)料道，所述振動送料盤與所述控制系統(tǒng)電連接，所述振動送料盤內(nèi)設(shè)有數(shù)層螺旋導(dǎo)軌，數(shù)層所述螺旋導(dǎo)軌均設(shè)有多個落料ロ并承接于所述導(dǎo)料道的前端，所述導(dǎo)料道的末端設(shè)有下料ロ，所述收料管設(shè)置在所述下料ロ的下方；所述貼補強機包括工作臺II，所述工作臺II上端設(shè)置有夾具、導(dǎo)柱I以及頂板，所述導(dǎo)柱I的兩端分別與所述頂板、所述工作臺II固定連接，所述頂板、所述工作臺II之間設(shè)有能夠沿著所述導(dǎo)柱I運動的壓板，所述頂板上設(shè)有氣缸I，所述氣缸I與所述控制系統(tǒng)電連接并且所述氣缸I的輸出端與所述壓板固定連接，所述收料架通過所述夾具設(shè)置在所述壓板的下方。優(yōu)選地，所述收料管內(nèi)設(shè)有滑塊，所述收料機還包括夾具座，所述夾具座包括設(shè)置有導(dǎo)軌I的支架、與所述導(dǎo)軌I適配的滑板、頂針、步進電機I以及滾珠絲桿，所述步進電機I與所述控制系統(tǒng)電連接并與所述滾珠絲桿的絲桿I轉(zhuǎn)動連接，所述滾珠絲桿的螺母座與所述滑板固定連接，所述頂針的一端與所述螺母座固定連接，另一端伸入所述收料管內(nèi)底部并與所述滑塊相接觸。優(yōu)選地，所述夾具下方設(shè)置有導(dǎo)柱II、上托板和下托板，所述上托板、所述下托板均滑動設(shè)置在所述導(dǎo)柱II上，所述上托板設(shè)有若干頂柱，所述若干頂柱伸入所述收料管內(nèi)底部并與所述滑塊相接觸，所述下托板設(shè)置有氣缸II，所述氣缸II與控制系統(tǒng)電連接并且所述氣缸II的輸出端與所述上托板固定連接。優(yōu)選地，所述下托板下方設(shè)有底板，所述底板與所述導(dǎo)柱II固定連接，所述底板上設(shè)有固定架、絲桿II以及步進電機II，所述步進電機II與所述控制系統(tǒng)電連接并驅(qū)動所述絲桿II，所述絲桿與所述固定架螺紋配合并使其上端與所述下托板配合。優(yōu)選地，所述工作臺II上端還設(shè)有導(dǎo)軌II和氣缸III，所述導(dǎo)軌II上設(shè)置有適配的導(dǎo)板，所述氣缸III與所述控制系統(tǒng)II電連接并且所述氣缸III的輸出端與所述導(dǎo)板固定連接，所述導(dǎo)柱I的兩端分別與所述頂板、所述導(dǎo)板固定連接。優(yōu)選地，所述下料ロ處設(shè)有傳感器，所述傳感器與所述控制系統(tǒng)電連接。優(yōu)選地，所述壓板下端設(shè)有加熱板，所述工作臺還設(shè)有溫控器，所述加熱板與所述溫控器電連接。優(yōu)選地，所述加熱板下端面設(shè)有隔熱布。優(yōu)選地，所述工作臺I還設(shè)置有振動器，所述振動器與所述導(dǎo)料道相連接并與所述控制系統(tǒng)電連接。
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優(yōu)選地,所述導(dǎo)料道的末端還連接有接料盒。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明包括收料機、收料管、用于裝夾所述收料管的收料架、貼補強機以及控制系統(tǒng)，所述收料機包括工作臺I，該工作臺I設(shè)置有螺旋盤、振動電機以及導(dǎo)料道，所述振動電機與所述螺旋盤相連接并與所述控制系統(tǒng)電連接，所述螺旋盤內(nèi)設(shè)有數(shù)層螺旋導(dǎo)軌，數(shù)層所述螺旋導(dǎo)軌均設(shè)有多個落料ロ并承接于所述導(dǎo)料道的前端，所述導(dǎo)料道的末端設(shè)有下料ロ，所述收料管設(shè)置在所述下料ロ的下方；所述貼補強機包括工作臺II，所述工作臺II設(shè)置有夾具、導(dǎo)柱I以及頂板，所述導(dǎo)柱I的兩端分別與所述頂板、所述工作臺II固定連接，所述頂板、所述工作臺II之間設(shè)有能夠沿著所述導(dǎo)柱I運動的壓板，所述頂板上設(shè)有氣缸I，所述氣缸I與所述控制系統(tǒng)電連接并使其輸出端與所述壓板固定連接，所述收料架通過所述夾具設(shè)置在所述壓板的下方。在工作過程中，將待貼補強的金屬片放置在所述螺旋盤內(nèi)，所述振動電機發(fā)出高頻振動使螺旋盤內(nèi)的金屬片往所述螺旋導(dǎo)軌輸送，經(jīng)過所述落料ロ的時候，對金屬片進行方向性的判斷，符合方向的金屬片可以通過所述落料ロ繼續(xù)輸送至所述導(dǎo)料道，最后在所述下料ロ處下落并按當前的方向收取在所述收料管中，而不符合方向的金屬片則在所述落料ロ處落回到所述螺旋盤以重復(fù)進行作業(yè)，由此達到對金屬片方向性的判斷并統(tǒng)ー收取在所述收料管中；將裝滿金屬片的收料管裝夾在所述收料架中，再將所述收料架放置在所述貼補強機的夾具中，然后將待貼補強的電路板也定位在所述夾具中，通過所述控制系統(tǒng)啟動所述氣缸I，驅(qū)動所述壓板進行一次下壓及上升動作，就完成一次貼補強エ序，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一致性號、質(zhì)量高。由于采用特殊的所述收料管和所述夾具座，在開始收取金屬片時，所述頂針在所述步進電機I以及滾珠絲桿的作用下將所述滑塊推至所述收料管管ロ，每收取一片金屬片，控制所述頂針往下運動一片金屬片高度的位移，使下一片金屬片也能夠順暢地收取在所述收料管內(nèi)，這樣可以有效防止由于收料管太長、金屬片落下時不順暢而導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象。在所述下料ロ設(shè)置有與所述控制系統(tǒng)電連接的傳感器，每收取一片金屬片，所述傳感器就發(fā)送ー個信號，通過所述控制系統(tǒng)控制所述頂針向下運動ー個金屬片高度的位移，實現(xiàn)全自動控制。另外，所述傳感器還具有計數(shù)功能，當所述收料管收取了定量的金屬片時，就發(fā)出停止作業(yè)的信號，機器停止運作，需更換所述收料管后再作業(yè)。而通過所述收料機可以快速將金屬片按エ序方向收集在所述收料管內(nèi)，將若干裝夾有金屬片的收料管通過所述收料架定位在所述工作臺的夾具上，然后將待貼補強的電路板也定位在所述夾具上，每個收料管最上端的金屬片對應(yīng)好電路板上待貼補強的位置，啟動所述氣缸I，所述壓板進行一次下壓動作，可以一次性完成多組貼補エ序，工作效率大大提高。在此方案的基礎(chǔ)上，通過所述步進電機II實現(xiàn)所述下托板、上托板以及頂柱的精確位移，又通過所述頂柱頂起所述收料管內(nèi)的滑塊進而使金屬片有序地上升，當?shù)谝黄饘倨毁N補后，第二片金屬片自動被頂起到第一片金屬片的位置，放置待貼補強的電路板后馬上可以進行下一次貼補強エ序，由此循環(huán)工作，自動化生產(chǎn)水平高，效率得到大幅度提高。通過實踐表明，采用本發(fā)明進行貼補強作業(yè)，工作效率可以提高80%以上，大大降低了生產(chǎn)成本，同時貼補強的一致性好，質(zhì)量高，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展需求。


圖I是本發(fā)明收料機的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中A部分結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖3是本發(fā)明貼補強機的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明收料架的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明貼補強機中上托板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明涉及ー種全自動貼補強機，它包括收料機、收料管、用于裝夾所述收料管的收料架、貼補強機以及控制系統(tǒng)，組成一套完整的貼補強加工設(shè)備。所述收料機包括工作臺I 1，該工作臺I I上端設(shè)置有振動送料盤2和導(dǎo)料道3，所述振動送料盤2與所述控制系統(tǒng)電連接，所述振動送料盤2內(nèi)設(shè)有數(shù)層螺旋導(dǎo)軌4，數(shù)層所述螺旋導(dǎo)軌4均設(shè)有多個落料ロ 40并都承接于所述導(dǎo)料道3的前端，所述落料ロ 40的形狀根據(jù)待貼補強金屬片的外形設(shè)定，有很高的精度要求，在所述螺旋導(dǎo)軌4運輸過程中，只有符合エ藝方向的金屬片才能通過所述落料ロ 40，不符合的會從所述落料ロ 40處落回到所述螺旋盤2中；設(shè)置多層所述螺旋軌道4可以有效提高輸送效率，減少輸送等待時間；而設(shè)置多個所述落料ロ 40的目的是當個別金屬片在不符合エ藝方向的狀態(tài)下通過了第一個所述落料ロ 40時，其他幾個所述落料ロ 40可以起到再次檢測或多次檢測的效果，有效防止不符合エ藝方向的金屬片輸送至所述導(dǎo)料道3。所述導(dǎo)料道3的末端設(shè)有下料ロ 5，所述收料管設(shè)置在所述下料ロ 5的下方，從所述落料ロ 5落下的金屬片剛好收取在所述收料管中。因此，所述振動電機發(fā)出高頻振動使所述螺旋盤2內(nèi)的金屬片同時往數(shù)層所述螺旋軌道4上輸送，金屬片經(jīng)過所述落料ロ 40時，對金屬片的方向性進行判斷，符合方向的金屬片可以通過所述落料ロ 40并繼續(xù)輸送，而且每一層所述螺旋軌道4上能通過所述落料ロ 40的金屬片都進入所述導(dǎo)料道3，最后在所述下料ロ 5處落下并收取在所述收料管中，而不符合方向的金屬片則在所述落料ロ 40處落回到所述螺旋盤2以重復(fù)進行作業(yè)。在整個過程中，通過所述落料ロ 40判斷后的金屬片的方向狀態(tài)不會發(fā)生改變，被所述收料管所裝取的金屬片的方向狀態(tài)都是一致的，為下一道エ序做好準備。所述貼補強機包括工作臺II 6，所述工作臺II 6上端設(shè)置有夾具7、導(dǎo)柱I 8以及頂板9，所述夾具7既可以將裝夾有收料管的所述收料機12定位也可以實現(xiàn)待貼補強的電路板的定位，所述導(dǎo)柱I 8的兩端分別與所述頂板9、所述工作臺II 6固定連接，所述頂板9、所述工作臺II 6之間設(shè)有能夠沿著所述導(dǎo)柱I 8上下運動的壓板10，所述頂板9上設(shè)有氣缸I 11，所述氣缸I 11與所述控制系統(tǒng)電連接，所述氣缸I 11的輸出端與所述壓板10固定連接，所述夾具7位于所述壓板10的下方，通過所述氣缸I 11實現(xiàn)所述壓板10的上下運動，完成貼補強エ序。所述收料管內(nèi)設(shè)有能夠上下運動的滑塊，所述收料機還包括夾具座13，所述夾具座13包括設(shè)置有導(dǎo)軌I 15的支架14、與所述導(dǎo)軌I 15適配的滑板16、頂針17、步進電機
I18以及滾珠絲桿，所述步進電機I 18與所述控制系統(tǒng)電連接并與所述滾珠絲桿的絲桿
I19轉(zhuǎn)動連接，所述滾珠絲桿的螺母座20與所述滑板16固定連接，所述頂針17的一端與所述螺母座20固定連接，另一端伸入所述收料管內(nèi)底部并與所述滑塊相接觸。通過所述控制系統(tǒng)控制所述步進電機I 18帶動所述絲桿I 19轉(zhuǎn)動，進而轉(zhuǎn)化成所述螺母座20的上下 運動，因此所述頂針17隨著所述螺母座20運動，最終帶動所述滑塊的上下運動。在工作開始前，在所述頂針17的作用下，所述滑塊位于所述收料管的上端，而后每落入ー個金屬片，就控制所述頂針17往下運動ー個金屬片厚度的位移，所述滑塊也就往下運動ー個金屬片高度的位移，使下一金屬片的下落高度減小，進而保證每一片金屬片能夠順暢地收取在所述收料管內(nèi)，直到所述收料管裝滿金屬片為止。這種結(jié)構(gòu)的收料管和夾具座13，可以防止由于收料管太高、金屬片落下時不順暢而導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象。所述夾具7下方設(shè)置有導(dǎo)柱II 23、上托板21和下托板22，所述上托板21、所述下托板22均滑動設(shè)置在所述導(dǎo)柱II 23上，所述上托板21設(shè)有若干頂柱24，所述頂柱24伸入所述收料管內(nèi)并與所述滑塊相接觸，所述下托板22設(shè)置有氣缸II 25，所述氣缸II 25與控制系統(tǒng)電連接，所述氣缸II 25的輸出端與所述上托板21固定連接。在作業(yè)時，所述頂柱24插入所述收料管內(nèi)，頂起所述滑塊進而頂起金屬片。所述下托板22下方設(shè)有底板26，所述底板26與所述導(dǎo)柱II 23固定連接，所述底板26上設(shè)有固定架27、絲桿II 28以及步進電機II 29，所述步進電機II 29與所述控制系統(tǒng)電連接并驅(qū)動所述絲桿II 28，所述絲桿II 28與所述固定架27螺紋配合并使其上端與所述下托板22配合。由此，可以通過所述控制系統(tǒng)控制所述步進電機29轉(zhuǎn)動，進而控制所述絲桿II 28的正反轉(zhuǎn)以帶動所述下托板22以及上托板21往上或往下運動，實現(xiàn)所述頂柱24頂起所述收料管內(nèi)的滑塊及金屬片往上或往下運動，整個過程實現(xiàn)自動化，貼補強作業(yè)可連續(xù)化，生產(chǎn)效率大大提高。所述工作臺II 6還設(shè)有導(dǎo)軌II 30和氣缸III 31，所述導(dǎo)軌II 30上設(shè)置有適配的導(dǎo)板32，所述氣缸III 31與所述控制系統(tǒng)電連接，所述氣缸III 31的輸出端與所述導(dǎo)板32固定連接，所述導(dǎo)柱I 8的兩端分別與所述頂板9、所述滑板32固定連接，可以根據(jù)不同的エ藝要求，適當調(diào)整所述壓板10相對于所述工作臺II 6以及所述夾具7的位置，提高本發(fā)明的頭用性。所述下料ロ 5處設(shè)有傳感器，所述傳感器與控制系統(tǒng)電連接。在作業(yè)時，每落下一片金屬片，所述傳感器就發(fā)送ー個信號，再通過所述控制系統(tǒng)控制所述頂針17向下運動ー片金屬片厚度的位移，所述滑塊也向下運動ー個金屬片高度的位移；另外，所述傳感器還具有計數(shù)功能，當所述收料管收取了定量的金屬片時，所述傳感器發(fā)出停止作業(yè)的信號，機器停止作業(yè)并告知工作人員更換收料管再作業(yè)。由此，本發(fā)明可以實現(xiàn)智能化自動控制，工作效率大大提高。由于電路板上與金屬片貼補的位置都設(shè)有膠水，在常溫下膠水一般都是處于微硬狀態(tài)而影響貼補效果，在所述壓板10下端設(shè)有加熱板33，所述工作臺II 6還設(shè)有溫控器34，所述加熱板33與所述溫控器34電連接，通過所述溫控器34可以根據(jù)エ藝要求來調(diào)節(jié)所述加熱板33的溫度；當所述壓板10下壓工作時，所述加熱板33與電路板接觸，而所述加熱板33的熱量足以使膠水在瞬間融化并達到膠粘狀態(tài)，貼補效果更好。而為了防止所述加熱板33燙傷電路板，在所述加熱板33下端設(shè)有根據(jù)不同電路板定制的隔熱布。所述工作臺I I上端還設(shè)置有振動器35，所述振動器35與所述導(dǎo)料道3相連接并與控制系統(tǒng)電連接。工作時，所述振動器35發(fā)出高頻振動使所述導(dǎo)料道3振動，進而加快所述導(dǎo)料道3上金屬片的輸送速度，提高工作效率。在工作過程中，金屬片通過所述下料ロ 5時可能不會落下而繼續(xù)輸送，容易造成所述導(dǎo)料道3堵塞的現(xiàn)象，又或是直接落下地面造成浪費，因此，在所述導(dǎo)料道3的末端連 接有接料盒，這樣可以使沒有在所述下料ロ 5處落下的金屬片被輸送至所述接料盒。所述工作臺I I、所述工作臺II 6均設(shè)置有操作面板,所述操作面板包括多個按鈕，所述多個按鈕均與控制系統(tǒng)電連接。所述多個按鈕包括電源開關(guān)、振動開關(guān)、自動上下升按鈕、手動上升按鈕、手動下降按鈕等等，通過這些按鈕，工作人員可以自由選擇操作方式，方便作業(yè)。本發(fā)明的工作流程為將待貼補的金屬片放置在所述螺旋盤2上，開啟振動開關(guān)后，金屬片開始在所述螺旋軌道4上傳送，符合エ藝方向的金屬片可以通過所述落料ロ 40并到達所述導(dǎo)料道3，最后按著該エ藝方向收取在所述收料管內(nèi)。將若干根裝滿金屬片的收料管裝夾在所述收料架12上，然后將所述收料架12和第一電路板依次定位在所述夾具7內(nèi)；控制所述氣缸II 25使所述上托板21上升，使得所述頂柱24剛剛好插入所述收料管底部與所述滑塊接觸，通過控制所述氣缸I 11使所述壓板10完成一次下壓和復(fù)位動作，在此過程中，每ー根所述收料管上端的第一片金屬片與對應(yīng)位置的電路板相貼合，然后取下貼補好金屬片的電路板，完成第一次貼補強工作；通過控制所述步進電機29使所述下托板22、所述上托板21以及所述頂柱24向上運動一片金屬片厚度的高度，由此使得每ー根收料管內(nèi)原來第二片金屬片上升到第一片金屬片的位置，在所述夾具7上定位第二電路板，再通過控制所述氣缸I 11使所述壓板10下壓以完成第二次貼補強工作，由此循環(huán)工作，直到收料管內(nèi)的金屬片用完，再更換裝滿金屬片的收料管即可繼續(xù)工作，貼補效率得到大大提高。還可以根據(jù)不同的エ藝要求，通過所述氣缸III 31控制所述壓板10的相對于所述工作臺II及所述夾具7的前后動作，提高本發(fā)明的實用性。在實際生產(chǎn)中，本發(fā)明的使用范圍不單單是在貼金屬片補強，還可以是對PI、PET、PCB等材料在電路板上的補強片，同樣可以大大提聞生廣效率以及提聞電路板的貼補強質(zhì)量，因此，本發(fā)明廣泛應(yīng)用于電路板生產(chǎn)領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.ー種全自動貼補強機，其特征在于包括收料機、收料管、用于裝夾所述收料管的收料架(12)、貼補強機以及控制系統(tǒng)，所述收料機包括工作臺I (1)，該工作臺I (I)上端設(shè)置有振動送料盤(2)和導(dǎo)料道(3)，所述振動送料盤(2)與所述控制系統(tǒng)電連接，所述振動送料盤(2)內(nèi)設(shè)有數(shù)層螺旋導(dǎo)軌(4)，數(shù)層所述螺旋導(dǎo)軌(4)均設(shè)有多個落料ロ(40)并承接于所述導(dǎo)料道(3)的前端，所述導(dǎo)料道(3)的末端設(shè)有下料ロ(5)，所述收料管設(shè)置在所述下料ロ(5)的下方；所述貼補強機包括工作臺II (6)，所述工作臺II (6)上端設(shè)置有夾具(7)、導(dǎo)柱I (8)以及頂板(9)，所述導(dǎo)柱I (8)的兩端分別與所述頂板(9)、所述工作臺II(6)固定連接，所述頂板(9)、所述工作臺II (6)之間設(shè)有能夠沿著所述導(dǎo)柱I (8)運動的壓板(10)，所述頂板(9)上設(shè)有氣缸I (11)，所述氣缸I (11)與所述控制系統(tǒng)電連接并且所述氣缸I (11)的輸出端與所述壓板(10)固定連接，所述收料架(12)通過所述夾具(7)設(shè)置在所述壓板(10)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動貼補強機，其特征在于所述收料管內(nèi)設(shè)有滑塊，所述收料機還包括夾具座(13)，所述夾具座(13)包括設(shè)置有導(dǎo)軌I (15)的支架(14)、與所述導(dǎo)軌I (15)適配的滑板(16)、頂針(17)、步進電機I (18)以及滾珠絲桿，所述步進電機I(18)與所述控制系統(tǒng)電連接并與所述滾珠絲桿的絲桿I (19)轉(zhuǎn)動連接，所述滾珠絲桿的螺母座(20)與所述滑板(16)固定連接，所述頂針(17)的一端與所述螺母座(20)固定連接，另一端伸入所述收料管內(nèi)底部并與所述滑塊相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動貼補強機，其特征在于所述夾具(7)下方設(shè)置有導(dǎo)柱II (23)、上托板(21)和下托板(22)，所述上托板(21)、所述下托板(22)均滑動設(shè)置在所述導(dǎo)柱II (23)上，所述上托板(21)設(shè)有若干頂柱(24)，所述頂柱(24)伸入所述收料管內(nèi)底部并與所述滑塊相接觸，所述下托板(22)設(shè)置有氣缸II (25)，所述氣缸II (25)與所述控制系統(tǒng)電連接并且所述氣缸II (25)的輸出端與所述上托板(21)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動貼補強機，其特征在于所述下托板(22)下方設(shè)有底板(26)，所述底板(26)與所述導(dǎo)柱II (23)固定連接，所述底板(26)上設(shè)有固定架(27)、絲桿II (28)以及步進電機II (29)，所述步進電機II (29)與所述控制系統(tǒng)電連接并驅(qū)動所述絲桿II (28)，所述絲桿II (28)與所述固定架(27)螺紋配合并使其上端與所述下托板(22)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動貼補強機，其特征在于所述工作臺II(6)還設(shè)有導(dǎo)軌II (30)和氣缸III(31)，所述導(dǎo)軌II (30)上設(shè)置有適配的導(dǎo)板(32)，所述氣缸III(31)與所述控制系統(tǒng)電連接并且所述氣缸111(31)的輸出端與所述導(dǎo)板(32)固定連接，所述導(dǎo)柱I (8)的兩端分別與所述頂板(9)、所述導(dǎo)板(32)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的全自動貼補強機，其特征在于所述下料ロ(5)處設(shè)有傳感器，所述傳感器與所述控制系統(tǒng)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的全自動貼補強機，其特征在于所述壓板(10)下端設(shè)有加熱板(33 )，所述工作臺II (6 )還設(shè)有溫控器(34 )，所述加熱板(33 )與所述溫控器(34)電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動貼補強機，其特征在于所述加熱板(33)下端面設(shè)有隔熱布。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動貼補強機，其特征在于所述工作臺I(I)上端還設(shè)置有振動器(35 )，所述振動器(35 )與所述導(dǎo)料道(3 )相連接并與所述控制系統(tǒng)電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動貼補強機，其特征在于所述導(dǎo)料道(3)的末端還連接有接料盒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動貼補強機，旨在提供一種節(jié)省勞動力、貼補強效率高、產(chǎn)出產(chǎn)品一致性好而且質(zhì)量高的全自動貼補強機。本發(fā)明包括收料機、收料管、用于裝夾所述收料管的收料架、貼補強機以及控制系統(tǒng)，將待貼補強的金屬片通過所述收料架按工藝方向收取在所述收料管內(nèi)，再將若干根裝滿金屬片的收料管統(tǒng)一裝夾在所述收料架上，最后將所述收料架和待貼補強的線路板依次定位在所述貼補機上，進行貼補強作業(yè)。本發(fā)明應(yīng)用于電路板生產(chǎn)領(lǐng)域。
文檔編號H05K3/00GK102821549SQ20121030317
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者徐景浩, 何波 申請人:珠海元盛電子科技股份有限公司