專利名稱：模具剛性存放限制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具上采用的模具剛性存放限制器。
技術(shù)背景模具上的限制器是用于限制沖模最小閉合高度的零件，限制器根據(jù)需要進(jìn) 行選擇，限制器的高度一般要模具的行程，目前采用的限制器有采用實(shí)心結(jié)構(gòu)， 或者采用同一壁厚的套管，在中心設(shè)有螺栓固定孔。假如工人在生產(chǎn)準(zhǔn)備的時 候，忘記拿掉模具上的限制器，由于限制器采用實(shí)心結(jié)構(gòu)或者同一壁厚的套管， 本身的強(qiáng)度和剛度都比較高，不容易破壞，在沖模下行時就有可能造成模具的 損壞，即使模具沒有損壞，但壓機(jī)會由于負(fù)荷過大而停機(jī)，使得整個設(shè)備處于 停止?fàn)顟B(tài)，不能進(jìn)行下步的工作，如果要繼續(xù)使用，這時就需要把限制器用切 割的方式將其分開，然后再開動壓機(jī)，這樣有時會將壓機(jī)的齒輪打壞，從而影 響生產(chǎn)，造成大的損失。而且如果在生產(chǎn)過程中，多次出現(xiàn)這種情況，會造成 生產(chǎn)的停止，嚴(yán)重會使整個設(shè)備破壞，由此造成不不要的浪費(fèi)與不可避免的損 失。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中，如果沒有將限制器取下，容易破壞模具或 者損壞壓機(jī)的缺點(diǎn)，提供一種即使沒有取下限制器，也不會損壞模具或者壓機(jī) 的模具剛性存放限制器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種模具剛性存放限制 器，限制器的中間為通孔，其中，限制器的兩頭的的壁厚大于中間段的壁厚， 或者兩頭采用強(qiáng)度大的材料、中間段采用強(qiáng)度小的材料拼接而成；限制器的高度大于其端部直徑的1.2倍。限制器采用同一材料制成，兩頭外徑大，中間段 外徑小，限制器的中心位置為等徑的通孔，這樣使得中間段的強(qiáng)度低于兩端的 強(qiáng)度，在同等壓力的作用下，中間段先破壞，這樣即使工作人員沒有取下限制 器，也不會對模具造成大的損壞，也不會造成壓機(jī)的負(fù)荷過大而停機(jī)，從而保 護(hù)了模具也保護(hù)了壓機(jī)；或者限制器的兩頭采用強(qiáng)度大的材料而中間段采用強(qiáng) 度小的材料拼接而成，同樣可以滿足在壓機(jī)下壓的過程中，如果壓力增加還是 中間段先斷裂破壞而保護(hù)模具或壓機(jī)，這樣采用強(qiáng)度小的材料可以降低成本； 限制器的高度最小選用端部直徑的1.2倍，是為了保證中間段的長度從而保證 中間段能按照預(yù)定斷裂。限制器中間的通孔為等直徑的通孔。作為優(yōu)選，限制器的一端焊接固定有墊板，墊板中間固定有銷釘。通孔與 墊板相配合，用來設(shè)置銷釘，起到連接作用；墊板是為了增加限制器與模具之 間的接觸面積，從而降低模具單位面積受到的壓力，保護(hù)模具，防止模具被限 制器壓出痕跡；銷釘與機(jī)座上的定位孔使用，起到定位的作用，不會出現(xiàn)位置 放錯或者放斜的情況。墊板采用厚度為8mm鋼板制成。一種方案限制器采用無縫鋼管加工而成，兩頭的外徑大于中間段的外徑。作為優(yōu)選，限制器的外徑在模具尺寸小于1000mm時為40mm;外徑在模 具尺寸大于等于1000mm，小于2000mm時為60mm;外徑在模具尺寸大于等于 2000mm小于3500mm時為80mm;外徑在模具尺寸大于等于3500mm小于 5000mm時為100mm。根據(jù)模具的不同尺寸，選擇不同外徑大小的無縫鋼管， 是為了使限制器的強(qiáng)度與整體設(shè)備的壓力相配，保證的在工作壓力下，限制器 的中間段能預(yù)期斷裂，從而保護(hù)模具和壓機(jī)。作為優(yōu)選，壁薄的中間段高度為限制器高度的1/2，，限制器兩頭的高度為 限制器高度的1/4。保持限制器本身的高度和壁薄中間段的長度，能使限制器的輕度極限在預(yù)期值附近，保證整體的安全系數(shù)在合理的范圍。限制器壁薄的中間段的直徑小于限制器兩頭的直徑10mm。限制器中間段 的外徑和限制器兩頭的外徑之差保證壓機(jī)在下壓過程中，壁薄中間段先斷裂， 而兩頭還保持完整，從而保護(hù)了設(shè)備。限制器在靠近墊板的一端側(cè)面設(shè)有鏈螺釘，鏈螺釘上連著鏈條，鏈條的另 一端與用螺釘固定在機(jī)座上的固定板相連。本實(shí)用新型的有益效果是采用兩種方案，保證限制器中間段的強(qiáng)度小于 限制器兩頭的強(qiáng)度，這樣在壓機(jī)下壓時，如果壓力增加到限制器能承受的最低 限度時，中間段先斷裂破壞，這樣保護(hù)了模具和壓機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。


圖1是本實(shí)用新型一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型一種俯視圖； 圖4是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、限制器，2、鏈條，3、固定板，4、螺釘，5、中間段，6、兩頭， 7、墊板，8、銷釘，9、鏈螺釘。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具 體的說明。實(shí)施例 一種模具剛性存放限制器(參見附圖2附圖3)，下端設(shè)有鏈螺釘 9，鏈螺釘上固定有鏈條2，鏈條的另一端通過固定板3用螺釘4固定在設(shè)備的 底座上(參見附圖l)，模具剛性存放限制包括上端和下端，上端為用無縫鋼管 做成的限制器l,下端為與限制器的端面圓周焊接固定的墊板7，限制器的中間 為等直徑的通孔，并且限制器的兩頭6的外徑大于中間段5的外徑，限制器的高度為其兩頭直徑的2倍，壁薄中間段的高度為限制器高度的1/2，薄壁中間段 與兩頭的外徑之差為10mm,墊板采用厚度為8mm的鋼板沖壓而成，墊板的中 間沖壓一個圓孔，圓孔內(nèi)焊接有銷釘8，銷釘?shù)囊欢松斐鰤|板的下平面，銷釘 的直徑與下模具上的定位孔的直徑相配，鏈螺釘與限制器采用螺紋連接，設(shè)置 在限制器的下端靠近墊板的圓周面處，限制器的最大的外徑在模具尺寸小于 1000mm時為40mm;模具尺寸大于等于1000mm，小于2000mm時外徑為60mm; 模具尺寸大于等于2000mm小于3500mm時外徑為80mm;模具尺寸大于等于 3500mm小于5000mm時外纟5為100mm。實(shí)施例2:限制器的兩頭6采用強(qiáng)度比中間段5的強(qiáng)度大的材料，再將兩 頭與中間段焊接固定起來，中間段的長度為整個限制器高的1/2 (參見附圖4)， 其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例l。
權(quán)利要求1、一種模具剛性存放限制器，分上端的限制器和下端，限制器(1)的中間為通孔，其特征在于限制器的兩頭(6)的的壁厚大于中間段(5)的壁厚，或者兩頭采用強(qiáng)度大的材料、中間段采用強(qiáng)度小的材料拼接而成；限制器的高度大于其兩頭外徑的1.2倍。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具剛性存放限制器，其特征在于限制器中間 的通孔為等直徑的通孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具剛性存放限制器，其特征在于所述的下端 為墊板(7)，與限制器兩頭的其中一端焊接固定，墊板中間固定有銷釘(8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具剛性存放限制器，其特征在于所述的墊板 采用厚度為8mm鋼板制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具剛性存放限制器，其特征在于所述的限制 器整體采用無縫鋼管加工而成，兩頭的外徑大于中間段的外徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具剛性存放限制器，其特征在于所述的限制 器的兩端的直徑在模具尺寸小于1000mm時為40mm;直徑在模具尺寸大于等 于1000mm，小于2000mm時為60mm;直徑在模具尺寸大于等于2000mm小 于3500mm時為80mm;直徑在模具尺寸大于等于3500mm小于5000mm時為 層mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具剛性存放限制器，其特征在于所述的壁薄 的中間段高度為限制器高度的1/2，限制器兩頭的高度為限制器高度的1/4。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具剛性存放限制器，其特征在于所述的限制 器壁薄的中間段的外徑小于限制器兩頭的外徑10mm。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具剛性存放限制器，其特征在于所述的限制 器在靠近墊板的一端側(cè)面設(shè)有鏈螺釘(9)，鏈螺釘上連著鏈條(2)，鏈條的另一端與用螺釘(4)固定在模具上的固定板(3)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具剛性存放限制器，分上端的限制器和下端，限制器(1)的中間為通孔，其特征在于限制器的兩頭(6)的壁厚大于中間段(5)的壁厚，或者兩頭采用強(qiáng)度大的材料、中間段采用強(qiáng)度小的材料拼接而成；限制器的高度大于其兩頭外徑的1.2倍。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，如果沒有將限制器取下，容易破壞模具或者損壞壓機(jī)的缺點(diǎn)，保證限制器中間段的強(qiáng)度小于限制器兩頭的強(qiáng)度，這樣在壓機(jī)下壓時，如果壓力增加到限制器能承受的最低限度時，中間段先斷裂破壞，這樣保護(hù)了模具和壓機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。
文檔編號B30B15/02GK201169072SQ20082008305
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月28日
發(fā)明者安聰慧, 惠進(jìn)錄, 李書福, 江克洪 申請人:浙江吉利汽車有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司