專利名稱：一種傳感器制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳感器制造工藝，特別是涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸及曲軸傳感器的制造工藝。
背景技術(shù)：
傳感器作為工業(yè)常用的元件，是采集物理量，并將其轉(zhuǎn)化為電信號(hào)輸出的一種裝置，目前已經(jīng)應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。傳感器的組成一般包括本體、感應(yīng)頭和電路板，其中，傳感器本體根據(jù)所使用的環(huán)境及位置關(guān)系，會(huì)制作成各種樣式，而感應(yīng)頭通常連接電路板，并且一起固定安裝在本體上。
在汽車領(lǐng)域中，發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸及曲軸傳感器是一組配套使用的傳感器組，二者通過卡扣連接在一起而構(gòu)成一整體式結(jié)構(gòu)。它們的制造工藝通常是將感應(yīng)頭和傳感器本體通過注塑或者以金屬薄片做成一體。
這種現(xiàn)有的制造工藝存在以下幾個(gè)方面的缺陷1)由于它是由注塑工藝直接將感應(yīng)頭作成一體，限于發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器工作環(huán)境的限制，要求傳感器本體材料環(huán)境性能強(qiáng)而采用耐高溫材料，這樣，材料注塑溫度高，就不可能將信號(hào)的處理電器件與感應(yīng)頭一起直接包塑，否則將造成電器元件的破壞。
2)如采用金屬薄片做外殼，則將造成成本的增加，同時(shí)工藝性更加復(fù)雜化。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種傳感器制造工藝，特別是一種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸及曲軸傳感器的制造工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，在注塑過程中因溫度高而損壞電路器件的現(xiàn)象。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所公開的一種傳感器制造工藝，包括以下步驟1)以注塑方法，成型傳感器本體；2)將帶有感應(yīng)頭的電路板安裝在傳感器本體上，并通過焊錫進(jìn)行焊接；3)蓋上保護(hù)罩，通過卡扣及加密封膠工藝將感應(yīng)頭固定安裝在傳感器本體上。
作為對(duì)本技術(shù)方案的補(bǔ)充在步驟1)還包括將用于連接電路板的金屬芯安裝的步驟。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)由于注塑過程和電路板安裝過程是分開進(jìn)行的，因而避免了原有技術(shù)中，在注塑過程中溫度高而損壞電路器件的現(xiàn)象。另外，采用分開制造的方式，還可以采用更加可靠的感應(yīng)器件而不必?fù)?dān)心溫度的影響，同時(shí)，制造工藝成本也會(huì)降低。

圖1為本發(fā)明凸輪軸傳感器的制造工藝狀態(tài)圖一。
圖2為本發(fā)明凸輪軸傳感器的制造工藝狀態(tài)圖二。
圖3為本發(fā)明凸輪軸傳感器的制造工藝狀態(tài)圖三。
圖4為本發(fā)明曲軸傳感器的制造工藝狀態(tài)圖一。
圖5為本發(fā)明曲軸傳感器的制造工藝狀態(tài)圖二。
圖6為本發(fā)明曲軸傳感器的制造工藝狀態(tài)圖三。
具體實(shí)施方式下面參照附圖結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明本發(fā)明所公開的一種傳感器制造工藝，在本實(shí)施例中，是針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸及曲軸傳感器的，其大致包括以下步驟1)以注塑方法，成型傳感器本體；2)將帶有感應(yīng)頭的電路板安裝在傳感器本體上，并通過焊錫進(jìn)行焊接；3)蓋上保護(hù)罩，通過卡扣及加密封膠工藝將感應(yīng)頭固定安裝在傳感器本體上。
請繼續(xù)參閱圖1至圖6，分別為發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸傳感器和曲軸傳感器的制造工藝狀態(tài)，在圖1中，凸輪軸傳感器的本體10經(jīng)過注塑成型，并且在本體10上已經(jīng)安裝好金屬芯接插件12，在圖2中，對(duì)應(yīng)金屬芯接插件12，將帶有感應(yīng)頭14的電路板16安裝其上，以焊錫進(jìn)行焊接，在圖3中，將保護(hù)罩18扣上，與本體10的連接處采卡扣及加密封膠工藝進(jìn)行固定，這樣，凸輪軸傳感器即可制造完成，感應(yīng)頭14可通過保護(hù)罩18上的開口采集相關(guān)物理量。
同樣，曲軸傳感器的制造工藝與上述相同，在圖4中，曲軸傳感器的本體20經(jīng)過注塑成型，并且在本體20上已經(jīng)安裝好金屬芯接插件22，在圖5中，對(duì)應(yīng)金屬芯接插件22，將帶有感應(yīng)頭24的電路板26安裝其上，以焊錫進(jìn)行焊接，在圖6中，將保護(hù)罩28扣上，與本體20的連接處采卡扣及加密封膠工藝進(jìn)行固定，這樣，曲軸傳感器即可制造完成，感應(yīng)頭24可通過保護(hù)罩28上的開口采集相關(guān)物理量。
上述實(shí)施例只是體現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中的某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1，一種傳感器制造工藝，其特征在于包括以下步驟1)以注塑方法，成型傳感器本體；2)將帶有感應(yīng)頭的電路板安裝在傳感器本體上，并通過焊錫進(jìn)行焊接；3)蓋上保護(hù)罩，通過卡扣及加密封膠工藝將感應(yīng)頭固定安裝在傳感器本體上。
2，如權(quán)力要求1所述的傳感器制造工藝，其特征在于在步驟1)還包括將用于連接電路板的金屬芯安裝的步驟。
全文摘要
一種傳感器制造工藝，包括以下步驟1)以注塑方法，成型傳感器本體；2)將帶有感應(yīng)頭的電路板安裝在傳感器本體上，并通過焊錫進(jìn)行焊接；3)蓋上保護(hù)罩，通過卡扣及加密封膠工藝將感應(yīng)頭固定安裝在傳感器本體上。應(yīng)用本制造工藝，由于注塑過程和電路板安裝過程是分開進(jìn)行的，因而避免了現(xiàn)有技術(shù)中，在注塑過程中因溫度高而損壞電路器件的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H05K1/18GK1800859SQ20041009198
公開日2006年7月12日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者羅紅斌, 陳東紅, 戴紅芬 申請人:比亞迪股份有限公司