專利名稱：高頻加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微波爐等高頻加熱裝置，更具體的說，涉及對高頻驅(qū)動裝置的變頻器電源中的半導(dǎo)體開關(guān)元件和高壓變壓器進(jìn)行高效率的冷卻的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖4及圖5中所示，在現(xiàn)有的高頻加熱裝置中，在機體1的后部安裝有冷卻風(fēng)扇2，磁控管3安裝在冷卻風(fēng)扇2的前方。磁控管3上安裝有向加熱室4中送入冷卻風(fēng)的送風(fēng)管5和將冷卻風(fēng)扇2的冷卻風(fēng)導(dǎo)向磁控管3的空氣引導(dǎo)部件6。變頻器電源7安裝在磁控管3下方一側(cè)的空間內(nèi)。變頻器電源7中的半導(dǎo)體開關(guān)元件8和高壓變壓器9配置在冷卻風(fēng)扇2附近。變頻器電源7的一側(cè)(機殼一側(cè))設(shè)有冷卻風(fēng)導(dǎo)板10。冷卻風(fēng)扇2吹出的冷卻風(fēng)由空氣引導(dǎo)部件6引導(dǎo)至磁控管3，穿過送風(fēng)管5進(jìn)入加熱室4中。另外，流向變頻器電源7一側(cè)的冷卻風(fēng)則沿著變頻器電源7中的半導(dǎo)體開關(guān)元件8和高壓變壓器9的安裝面、設(shè)在變頻器電源7的一側(cè)(外殼一側(cè))的冷卻風(fēng)導(dǎo)板10的側(cè)壁和加熱室4的側(cè)壁流動，對變頻器電源7中的半導(dǎo)體開關(guān)元件8和高壓變壓器9進(jìn)行冷卻(具體可參照日本專利公開特開平2-244587號公報)。
另外，也有一種現(xiàn)有裝置如圖10中所示，冷卻裝置103產(chǎn)生的冷卻風(fēng)由隔板104加以整流，使之沿冷卻裝置103的軸向流動，對磁控管101和變頻器電源102進(jìn)行冷卻(具體可參照日本專利供開特開平8-31562號公報)。
現(xiàn)在的高頻加熱裝置普遍要求烹調(diào)迅速化，從而對輸出功率要求比較高。但是，在高輸出化的同時，電源輸入功率必然增大，電源輸入功率增大的話，變頻器電源的半導(dǎo)體開關(guān)元件及半導(dǎo)體整流元件的發(fā)熱也必將增大。
但是，在上述的現(xiàn)有裝置中，冷卻風(fēng)是平均地吹到整個變頻器電源上的，因此對于變頻器電源中的半導(dǎo)體開關(guān)元件及半導(dǎo)體整流元件隨著輸出提高而引起的發(fā)熱不能完全抑制住，有可能使元件產(chǎn)生熱損壞，使變頻器電源產(chǎn)生故障，從而產(chǎn)生以下問題。
首先，半導(dǎo)體開關(guān)元件8及高壓變壓器9的上方不存在將它們圍住的構(gòu)件，冷卻風(fēng)的流速分布具有外側(cè)壁一側(cè)的流速比位于變頻器電源7的內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)體開關(guān)元件8及高壓變壓器9一側(cè)快的傾向，而且冷卻風(fēng)會向上方泄漏，半導(dǎo)體開關(guān)元件8及高壓變壓器9就不能得到高效率的冷卻。
另外，在為了希望加快烹調(diào)速度而使變頻器電源高輸出化的同時，半導(dǎo)體開關(guān)元件8的開關(guān)損耗引起的熱損耗也變大。但由于這一變大了的熱損耗分量不能得到充分的冷卻，半導(dǎo)體開關(guān)元件8中容易產(chǎn)生熱損壞。這樣，能夠進(jìn)行高輸出的時間也將變短，烹調(diào)的速度還是提不高。
或者，為了能夠使半導(dǎo)體開關(guān)元件8的開關(guān)損耗產(chǎn)生的熱損耗能釋放出來，用于使半導(dǎo)體開關(guān)元件8放熱的散熱片必須加大。另外，由于高壓變壓器9的線圈溫度也變將高，因此線徑必須加粗，高壓變壓器9的體積將變大。
由于上述原因，變頻器電源7的體積將增大，造成整個產(chǎn)品體積也將增大的問題。解決這一問題的一個方法是提高冷卻風(fēng)扇2的鼓風(fēng)能力，但這樣將產(chǎn)生氣流噪聲也將變大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，其目的在于提供一種不用提高冷卻裝置的容量也能對變頻器電源進(jìn)行更有效的冷卻的高頻加熱裝置。通過提高冷卻效率來抑制現(xiàn)有技術(shù)中高輸出化引起的變頻器電源發(fā)熱的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)高輸出化。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，在本發(fā)明中，支承臺由支承住變頻器電源的支承部分和對變頻器電源中的電氣部件進(jìn)行冷卻的空氣引導(dǎo)部件構(gòu)成。支承臺覆蓋住變頻器電源，并且具有以變頻器電源的半導(dǎo)體開關(guān)元件和高壓變壓器為中心進(jìn)行集中冷卻的結(jié)構(gòu)。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，半導(dǎo)體開關(guān)元件和高壓變壓器上能充分地吹到快速的冷卻風(fēng)，能夠進(jìn)行高效率的冷卻，起到防止半導(dǎo)體開關(guān)元件的開關(guān)損耗引起熱損壞的效果，同時抑制高壓變壓器的線圈溫度上升。
這樣，在高頻加熱裝置工作時，易發(fā)熱部件及溫度高的部材上能夠集中地、有效地吹到風(fēng)速及風(fēng)壓提高了的冷卻風(fēng)，冷卻效果能夠提高。并且，還可以防止因提高冷卻裝置的容量而增大的噪音。另外，不必增大變頻器電源的體積，維持高輸出的時間可以延長，可望實現(xiàn)烹調(diào)的加速。
在技術(shù)方案1中所述的發(fā)明中，支承臺由支承住變頻器電源的支承部分和對變頻器電源的電氣部件進(jìn)行冷卻的空氣引導(dǎo)部件所構(gòu)成，支承臺覆蓋住變頻器電源的半導(dǎo)體，同時呈以變頻器電源的半導(dǎo)體開關(guān)元件為中心集中進(jìn)行冷卻的結(jié)構(gòu)。
采用了這樣的構(gòu)成后，流速快的冷卻風(fēng)能夠充分且沒有浪費地吹到變頻器電源的半導(dǎo)體開關(guān)元件上，因此可以進(jìn)行高效率的冷卻。
在技術(shù)方案2中所述的發(fā)明中，支承臺由支承住變頻器電源的支承部分和對變頻器電源的電氣部件進(jìn)行冷卻的空氣引導(dǎo)部件所構(gòu)成，支承臺覆蓋住變頻器電源的半導(dǎo)體開關(guān)元件和高壓變壓器，同時呈以變頻器電源的半導(dǎo)體和高壓變壓器為中心集中進(jìn)行冷卻的構(gòu)成。
采用了這樣的構(gòu)成后，流速快的冷卻風(fēng)能夠充分且沒有浪費地吹到變頻器電源的半導(dǎo)體開關(guān)元件和高壓變壓器上，因此可以進(jìn)行高效率的冷卻。
在技術(shù)方案3中所述的發(fā)明中，支承住變頻器電源的支承部和對變頻器電源的電氣部件進(jìn)行冷卻的空氣引導(dǎo)部件通過設(shè)在一方的壁上的厚度變薄了的槽構(gòu)成的可折彎部分互相連接，另一方的壁上設(shè)有結(jié)合部；通過折彎由所述的厚度變薄了的槽構(gòu)成的可折彎部分，可以覆蓋住變頻器電源的半導(dǎo)體開關(guān)元件和高壓變壓器；另外通過與設(shè)在壁上的結(jié)合部進(jìn)行結(jié)合，固定為一個整體。
采用上述構(gòu)成的話，可以減少從支承臺的側(cè)面泄漏出來的冷卻風(fēng)，從而使冷卻效果不受影響。另外，支承部和空氣引導(dǎo)部件可以簡單而且容易地實現(xiàn)一體化。
在技術(shù)方案4中所述的發(fā)明中，支承住變頻器電源的支承部分上和對變頻器電源的電氣部件進(jìn)行冷卻的空氣引導(dǎo)部件的兩端上設(shè)有略呈凹狀或者略呈凸?fàn)畹慕Y(jié)合部，通過使所述結(jié)合部之間互相結(jié)合，使變頻器電源的半導(dǎo)體開關(guān)元件和高壓變壓器被覆蓋住，固定成一個整體。
采用上述構(gòu)成的話，可以使支承臺的側(cè)面的連接部位置上沒有間隙產(chǎn)生，冷卻風(fēng)不會從側(cè)面發(fā)生泄漏，從而使冷卻效果不受影響。另外，支承部和空氣引導(dǎo)部件可以簡單而且容易地實現(xiàn)一體化。
在技術(shù)方案5中所述的發(fā)明中，在對變頻器電源的電氣部件進(jìn)行冷卻的空氣引導(dǎo)部件中設(shè)有略呈凹狀的缺口。
采用上述構(gòu)成的話，可以將把變頻器電源和磁控管進(jìn)行電氣連接的高壓引線牢固地固定好，能夠防止其碰到設(shè)在變頻器電源的附近的冷卻風(fēng)扇上。
在技術(shù)方案6中所述的發(fā)明中，支承住變頻器電源的支承部中設(shè)有略呈L字狀的結(jié)合部。
采用了上述構(gòu)成之后，支承臺可以既簡單又容易地固定好。
技術(shù)方案7中所述的發(fā)明設(shè)有設(shè)有散熱片的變頻器電源；由所述變頻器電源供給電源功率、產(chǎn)生高頻電磁波的磁控管；由螺旋漿風(fēng)扇或多葉片風(fēng)扇等構(gòu)成的冷卻裝置；和設(shè)置在冷卻裝置的排氣側(cè)的、將所述冷卻裝置產(chǎn)生的冷卻風(fēng)進(jìn)行整流的空氣引導(dǎo)部件，所述空氣引導(dǎo)部件設(shè)有傾斜的內(nèi)隔板，使排氣通路沿著冷卻風(fēng)的排氣流動方向逐漸變狹。這樣，冷卻風(fēng)的風(fēng)速及風(fēng)壓能夠提高，冷卻效果也就能夠提高。另外，提高局部的風(fēng)速及風(fēng)壓能夠達(dá)到與提高冷卻裝置的容量同等的冷卻效果，而且還可以防止提高冷卻裝置的容量時產(chǎn)生的噪聲增大的問題。
技術(shù)方案8中所述的發(fā)明具體為，通過了使技術(shù)方案7中所述的排氣通路沿空氣引導(dǎo)部件的排氣流動方向逐漸變窄的傾斜內(nèi)隔板后的冷卻風(fēng)首先吹到散熱片上。風(fēng)速及風(fēng)壓由所述空氣引導(dǎo)部件中的傾斜內(nèi)隔板加以提高了的冷卻風(fēng)由于沒有受到發(fā)熱部件的溫度影響，故冷卻風(fēng)本身的溫度低，從而能夠以很高的效率將最初吹到的散熱片上的熱帶走。換句話說，由于溫度低、風(fēng)速及風(fēng)壓提高了的冷卻風(fēng)集中地、高效率地吹到散熱片上，可以使散熱片和安裝在散熱片上的半導(dǎo)體開關(guān)元件及半導(dǎo)體整流元件的冷卻效果得到飛躍的提高。另外，提高局部的風(fēng)速及風(fēng)壓能夠達(dá)到與提高冷卻裝置的容量同等的冷卻效果，而且還可以防止提高冷卻裝置的容量時產(chǎn)生的噪聲增大的問題。
技術(shù)方案9中所述的發(fā)明具體是，技術(shù)方案7或技術(shù)方案8中的空氣引導(dǎo)部件由聚丙烯等樹脂制成，在樹脂成形后將其一部分折彎后，就可以形成使排氣通路沿冷卻風(fēng)的排氣流動方向逐漸變狹的內(nèi)隔板。此時，由于在可折彎部分上形成了樹脂樞軸等的厚度變薄了的部分，能夠容易折向希望的方向，組裝的作業(yè)效率顯然也可以得到提高。
這樣，通過折彎空氣引導(dǎo)部件的一部分就能形成使排氣通路沿冷卻風(fēng)的排氣流動方向逐漸變狹的內(nèi)隔板，用于制造空氣引導(dǎo)部件的模具結(jié)構(gòu)可以簡化，而隨著模具結(jié)構(gòu)的簡化，空氣引導(dǎo)部件的成形過程的時間可以短縮。
技術(shù)方案10中所述的發(fā)明具體為，在技術(shù)方案7至9的任一項中所述的冷卻裝置由螺旋漿風(fēng)扇構(gòu)成，空氣引導(dǎo)部件呈將所述螺旋漿風(fēng)扇的大致中心軸之下的一半冷卻風(fēng)引入使排氣通路沿空氣引導(dǎo)部件的排氣流動方向逐漸變窄的傾斜內(nèi)隔板中的結(jié)構(gòu)。磁控管在產(chǎn)生高頻時會發(fā)熱，另外當(dāng)變成高溫時有可能產(chǎn)生振蕩及失控，造成磁控管損壞，因此要用螺旋漿風(fēng)扇的大致中心軸的上半部分的冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻。這樣，通過將螺旋漿風(fēng)扇的中心軸下半部分的冷卻風(fēng)用來冷卻變頻器電源，上半部分的冷卻風(fēng)用來冷卻磁控管，變頻器電源和磁控管雙方的可靠性都能夠提高。
技術(shù)方案11中所述的發(fā)明具體為，技術(shù)方案10中所述的空氣引導(dǎo)部件中設(shè)有外隔板，所述外隔板設(shè)置呈傾斜狀，引入大致從螺旋漿風(fēng)扇的中心軸以下的下半部分的冷卻風(fēng)，并且使排氣通路沿空氣引導(dǎo)部件的排氣流動方向逐漸變狹。冷卻裝置即螺旋漿風(fēng)扇產(chǎn)生的冷卻風(fēng)被所述外隔板進(jìn)行上下上分流，下半部分的冷卻風(fēng)沿外隔板朝排氣方向流動；但由于外隔板呈傾斜狀、排氣通路逐漸變狹，冷卻風(fēng)的風(fēng)速及風(fēng)壓將增加，然后又經(jīng)過內(nèi)隔板，造成風(fēng)速及風(fēng)壓進(jìn)一步增加，變頻器電源的冷卻效果也可以進(jìn)一步提高。
另外，由所述外隔板進(jìn)行上下分流而形成的上半部分的冷卻風(fēng)由于外隔板的傾斜產(chǎn)生的負(fù)壓的影響，其排氣通路偏向下方，從而使磁控管上也能高效率的吹上冷卻風(fēng)。
技術(shù)方案12中所述的發(fā)明具體為，從技術(shù)方案7至11的任一項中所述的空氣引導(dǎo)部件與安裝變頻器電源的基座為一體成形。這樣，由于變頻器電源的散熱片及安裝在散熱片上的半導(dǎo)體開關(guān)元件及半導(dǎo)體整流元件等發(fā)熱部件及高溫部材與空氣引導(dǎo)部件之間的相對位置能夠固定，朝排氣方向流動時在經(jīng)過排氣通路變狹了的內(nèi)隔板時風(fēng)速及風(fēng)壓變高了的冷卻風(fēng)能夠可靠地吹到所述變頻器電源的散熱片及安裝在散熱片上的半導(dǎo)體開關(guān)元件及半導(dǎo)體整流元件等發(fā)熱部件及高溫部材上，冷卻效果可以得到提高。


圖1為本發(fā)明實施例1中的高頻加熱裝置的主要結(jié)構(gòu)截面圖，圖2為本發(fā)明實施例1中的高頻加熱裝置在機殼拆下狀態(tài)下的外觀斜視圖，圖3為本發(fā)明實施例2中的高頻加熱裝置的主要結(jié)構(gòu)的截面圖，圖4為現(xiàn)有高頻加熱裝置的機械室的側(cè)視截面圖，圖5為現(xiàn)有高頻加熱裝置的機械室的俯視截面圖，圖6為本發(fā)明實施例3中的高頻加熱裝置的部分切除后的截面圖，圖7為本發(fā)明實施例3中的螺旋漿風(fēng)扇產(chǎn)生的冷卻風(fēng)的流動模式圖，圖8為本發(fā)明實施例3中的空氣引導(dǎo)部件和變頻器電源的放大斜視圖，圖9為表示本發(fā)明實施例4中的空氣引導(dǎo)部件的主要結(jié)構(gòu)的放大斜視圖，圖10為現(xiàn)有高頻加熱裝置部分切除后的截面圖。
附圖中，21為加熱室，24為磁控管(高頻發(fā)生裝置)，25為變頻器(變頻器電源)，26為支承臺，34為半導(dǎo)體開關(guān)元件，36為散熱片，37為高壓變壓器，39為支承部，40為截面大致呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件，101為磁控管，102為變頻器電源，103為冷卻裝置，104為隔板，105為散熱片，106為半導(dǎo)體開關(guān)元件，107為半導(dǎo)體整流元件，108為臺座，109為空氣引導(dǎo)部件，109a為內(nèi)隔板，109b為外隔板，109c為內(nèi)隔板，109d為樹脂樞軸，110為負(fù)壓發(fā)生部件。
具體實施例方式
下面通過附圖來描述本發(fā)明的實施例。
(實施例1)圖1示出了實施例1中的高頻加熱裝置的主要結(jié)構(gòu)截面圖。圖2為實施例1中的高頻加熱裝置的機殼(圖中未示出)拆掉狀態(tài)下的外觀斜視圖。
如圖1、圖2中所示，加熱室21的前部設(shè)有開閉自如的門22，門22的旁邊設(shè)有用于進(jìn)行加熱輸出功率、加熱時間等的設(shè)定操作的操作部分23，加熱室21的右側(cè)設(shè)置有磁控管24。用于驅(qū)動磁控管24的變頻器電源25被支承在位于磁控管24的下方的支承臺26上，并固定在形成機體外殼的下部底板27上。另外，變頻器電源25還通過高壓引線28與磁控管24相連接，向其供給高壓電源。此外，變頻器電源25還通過低壓引線29與操作部分23中的控制基板(圖中未示出)相連接，根據(jù)操作部分23的控制信息驅(qū)動磁控管24。磁控管24和變頻器電源25的后方設(shè)有冷卻風(fēng)扇30和隔板31，利用從冷卻風(fēng)扇30吹出的冷卻風(fēng)對磁控管24、變頻器電源25、各種電子、電氣部件(圖中未示出)進(jìn)行冷卻。磁控管24的前方設(shè)有空氣引導(dǎo)部件32，將完成對磁控管24進(jìn)行冷卻后的氣流引導(dǎo)進(jìn)加熱室21內(nèi)，使從加熱后的食品產(chǎn)生的蒸氣從加熱室21中向外排出。變頻器電源25的印刷電路基板33的右側(cè)(圖1中所示的情況)表面上設(shè)有安裝有半導(dǎo)體開關(guān)元件34、整流元件35的散熱片36，其左邊鄰設(shè)有用于產(chǎn)生高壓電源的高壓變壓器37。另外，印刷電路基板33的表面上還設(shè)有各種電子、電氣部件(圖中未示出)，這些電子、電氣部件如圖1中所示的那樣通過焊點38與形成在印刷電路基板33背面的銅箔圖案進(jìn)行電氣連接。散熱片36的一側(cè)設(shè)有散熱翅36a，散熱翅36a背后的平面部分上安裝有半導(dǎo)體開關(guān)元件34和整流元件35。為了有效地使半導(dǎo)體開關(guān)元件34和整流元件35產(chǎn)生的熱量放出，散熱片36使用的是鋁。支承臺26由用于支承住變頻器電源的支承部分39和對安裝有半導(dǎo)體開關(guān)元件34、整流元件35的散熱片36以及高壓變壓器37進(jìn)行冷卻的空氣引導(dǎo)部件40構(gòu)成。支承部分39的底面上設(shè)有供變頻器電源25的印刷電路基板33裝入的凸緣41a、41b和凸柱42a、42b，四周設(shè)有立壁43、44、45和46。立壁43的前部設(shè)置成與截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件40相連接。立壁43和截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件40的之間(交界處)設(shè)有厚度變薄的槽形成的可折彎部分47，通過將所述可折彎部分47折彎，將半導(dǎo)體開關(guān)元件34、安裝有整流元件35的散熱片36以及高壓變壓器37覆蓋住，就可以形成用于進(jìn)行冷卻的間隙。截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件44中設(shè)有掛鉤部件48，使掛鉤部件48鉤住設(shè)在支承部分39的立壁45上的方孔49，就可以固定成一個整體。支承部分39的立壁43、45上設(shè)有爪狀物50、51。爪狀物50、51設(shè)置成壓住變頻器電源25的印刷電路基板33的外邊緣的形狀，將變頻器電源25保持在凸緣41a、41b以及凸柱42a、42b之間的支承部分39上。通過將螺絲釘52a、52b從實際裝有部件的一面擰到凸柱42a，42b上，就可以將印刷電路基板33固定到支承部分39上。
截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件40在靠冷卻風(fēng)扇30一側(cè)設(shè)有略呈凹坑狀的缺口53。通過這一略呈凹坑狀的缺口53可以將把變頻器電源25和磁控管23進(jìn)行電連接的高壓引線29固定住，防止其碰到冷卻風(fēng)扇30上。
通過設(shè)在支承部分39的底板的背面上的略呈L字狀的掛鉤部54鉤住設(shè)在底板27的底面上的方孔55，就可以將支承臺26加以固定。
接下來，說明變頻器電源25在支承臺26上的組裝情況。
首先，將印刷電路基板33上設(shè)有變頻器電源2 5的高壓變壓器37一側(cè)的外邊緣插入設(shè)在支承臺26的立壁45上的爪狀物51的下方，再將立壁43向外側(cè)拉，使印刷電路基板33的外邊緣滑入立壁43上的爪狀物50的下方，使它們相互壓住。接下來，將設(shè)在支承臺26上的、截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件40從設(shè)在支承臺26的立壁43的中段位置上的厚度較薄的槽形成的可折彎部分47折彎，覆蓋住安裝有半導(dǎo)體開關(guān)元件34、整流元件35的散熱片36以及高壓變壓器37，構(gòu)成由于進(jìn)行冷卻的間隙。此后，將設(shè)在截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件40上的立壁45上的掛鉤部件48鉤住方孔49，固定成一個整體。再使印刷電路基板33和支承臺26的位置對齊，從印刷電路基板33上實際安裝有部件的一面將螺絲釘52a、52b擰入凸柱42a、42b中，完成固定過程。設(shè)在支承部分39的底面上的支承臺26的略呈L字狀的掛鉤部分54鉤住底板27的底面上的方孔54，進(jìn)行固定。
下面說明上述裝置中的操作情況和作用。
圖1中，冷卻風(fēng)扇30吹出的冷卻風(fēng)流入支承臺26上的截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件40與安裝有半導(dǎo)體開關(guān)元件34和整流元件35的散熱片36、高壓變壓器37之間形成的間隙中。在所述間隙變窄時，由于冷卻風(fēng)無法向上方、左、右方向泄漏，故冷卻風(fēng)的風(fēng)速將變快。另外，由于使之直接吹向安裝有半導(dǎo)體開關(guān)元件34、整流元件35的散熱片36以及高壓變壓器37上，半導(dǎo)體開關(guān)元件34以及高壓變壓器37中產(chǎn)生的熱量將被迅速帶走，冷卻效果可以提高。
另外，由于設(shè)在截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件40上的掛鉤部件48鉤住設(shè)在立壁45上的方孔49從而固定成了一體，設(shè)在支承臺26上的截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件40與安裝有半導(dǎo)體開關(guān)元件34以及整流元件35的散熱片36、和高壓變壓器37之間構(gòu)成的間隙能夠衡久地保持穩(wěn)定，因此，安裝有半導(dǎo)體開關(guān)元件34、整流元件35的散熱片37以及高壓變壓器37的放熱效果能夠維持穩(wěn)定。
另外，立壁43的前部設(shè)置成與截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件40連接在一起。立壁43和截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件40之間設(shè)有厚度變薄了的槽形成的可折彎部47，通過將所述可折彎部分47折彎，通過簡單的結(jié)構(gòu)就能夠與安裝有半導(dǎo)體開關(guān)元件34、整流元件35的散熱片36以及高壓變壓器37之間形成間隙。
(實施例2)圖3為實施例2中的高頻加熱裝置的主要結(jié)構(gòu)的截面圖。另外，符號與實施例1中相同的為相同的構(gòu)成部件，對它們的說明也就省略了。
支承臺26的周圍設(shè)有立壁61、62，其中，立壁61和62的端部平行地設(shè)有略呈凹狀的聯(lián)結(jié)部分63a、63b。另一方面，為了對安裝有開關(guān)元件34、整流元件35的散熱片37以及高壓變壓器37進(jìn)行冷卻，設(shè)置了截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件64，這一截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件64的兩端平行地設(shè)有略呈凸?fàn)畹穆?lián)結(jié)部分65a、65b。然后，使平行地設(shè)在立壁61和62的端部上的、略呈凹狀的結(jié)合部63a、63b和設(shè)在截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件64的兩端上的略呈凸?fàn)畹慕Y(jié)合部65a、65b相互結(jié)合，形成覆蓋住安裝有開關(guān)元件34、整流元件35的散熱片36以及高壓變壓器37的結(jié)構(gòu)，從而在安裝有半導(dǎo)體開關(guān)元件34、整流元件35的散熱片36以及高壓變壓器37之間形成用于進(jìn)行冷卻的間隙。通過采用上述的構(gòu)成，支承臺26和截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件64的結(jié)合部處因為沒有形成間隙，冷卻風(fēng)就不會從支承臺26的側(cè)面發(fā)生泄漏，冷卻效果不會受到影響。另外，支承臺26和截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件64也能很簡單地而且是很容易地實現(xiàn)一體化。
另外，設(shè)在支承臺26上的、截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件40的形狀不限于圖中所示的形狀，只要能夠在與安裝有半導(dǎo)體開關(guān)元件34、整流元件35的散熱片36以及高壓變壓器37之間確保使冷卻風(fēng)的風(fēng)速加速的間隙，而且從支承臺26的側(cè)面無冷卻風(fēng)泄漏，采用其他形狀也是可以的，這是不言自喻的。
另外，附圖及上面的說明中雖然示出了支承臺26和截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件66上設(shè)有略呈凹狀或略呈凸?fàn)畹慕Y(jié)合部，但是，只要從支承臺26的連接部無冷卻風(fēng)泄漏，采用圖中所示的形狀以外的形狀也是可以的。
另外，附圖及上面的說明中雖然示出了截面略呈ョ形的空氣引導(dǎo)部件40中設(shè)有略呈凹狀的缺口，呈將高壓引線29固定住的形狀，但是，采用圖中所示的形狀以外的形狀也是可以的。
另外，在附圖以及以上的說明中，支承臺26雖然是安裝在構(gòu)成外郭的一部分的底板27上的，但是即使安裝到底板27以外的其它部分上，也能得到同樣的效果，這也是不言自喻的。
另外，在附圖及上面的說明中，支承臺26雖然是設(shè)置成呈水平置狀態(tài)的，但是即便采取垂直設(shè)置的構(gòu)成，也可以得到同樣的效果，這也是很清楚的。
(實施例3)從圖6到圖8示出了本發(fā)明的第3個實施例，圖6示出了高頻加熱裝置的部分切除后的截面圖，圖7中示出了冷卻裝置所產(chǎn)生的冷卻風(fēng)的風(fēng)速及風(fēng)壓，圖8中示出了空氣引導(dǎo)部件和變頻器電源的放大斜視圖。
圖6中，參考數(shù)字101表示磁控管，102為變頻器電源，103為冷卻裝置即螺旋漿風(fēng)扇。變頻器電源102中安裝有散熱片105，散熱片105上安裝有半導(dǎo)體開關(guān)元件106和半導(dǎo)體整流元件107。并且，安裝變頻器電源102的基座108和空氣引導(dǎo)部件109形成一體，空氣引導(dǎo)部件9中設(shè)有傾斜的內(nèi)隔壁109a，從而沿冷卻風(fēng)的排氣流動方向形成逐漸變狹的排氣通道；其外側(cè)上設(shè)有外隔壁109b，用來導(dǎo)入螺旋漿風(fēng)扇的中心軸以下的大致一半的冷卻風(fēng)。
下面說明具有上述結(jié)構(gòu)的高頻加熱裝置特別是變頻器電源的冷卻構(gòu)造的工作情況和作用。
首先，由冷卻裝置103的螺旋漿風(fēng)扇產(chǎn)生的冷卻風(fēng)被空氣引導(dǎo)部件109的外隔壁109b從大致處于螺旋漿風(fēng)扇的中心軸的位置上下分流，上半部分的冷卻風(fēng)流向磁控管101，下半部分的冷卻風(fēng)流入空氣引導(dǎo)部件109中。流入空氣引導(dǎo)部件109中的下半部分的冷卻風(fēng)沿內(nèi)隔壁109a和外隔壁109b確定的排氣流動方向前進(jìn)，由于排氣通道越來越窄，風(fēng)速及風(fēng)壓將上升。接下來，風(fēng)速及風(fēng)壓提高了的冷卻風(fēng)從內(nèi)隔壁109a的排氣口吹到變頻器電源102的散熱片105上，從而對散熱片105及安裝在散熱片105上的半導(dǎo)體開關(guān)元件106及半導(dǎo)體整流元件107進(jìn)行高效率的冷卻。
另外，一般說來，冷卻裝置103的螺旋漿風(fēng)扇產(chǎn)生的冷卻風(fēng)的風(fēng)速及風(fēng)壓如圖7中所示的那樣，在軸中心附近比較弱，越往外圍則越強，風(fēng)向呈放射狀擴散。由外隔板109b分流出來的上半部分的冷卻風(fēng)在流過外隔板109b時，將在外隔板109b的排氣一側(cè)的面上發(fā)生負(fù)壓(負(fù)壓發(fā)生部件110)，使冷卻風(fēng)本身也偏向下方。結(jié)果，螺旋漿風(fēng)扇的外緣附近產(chǎn)生的風(fēng)速及風(fēng)壓較強的冷卻風(fēng)的風(fēng)向?qū)迪虼趴毓?01，通過這樣的風(fēng)速及風(fēng)壓較強的冷卻風(fēng)可以對磁控管101進(jìn)行高效率的冷卻。
如上所述，本實施例中通過在空氣引導(dǎo)部件109中設(shè)置了傾斜的內(nèi)隔板109a和外隔板109b，使得冷卻風(fēng)的排氣流動方向上的排氣通路逐漸變狹，對于變頻器電源102上的散熱片105及安裝在散熱片105上的半導(dǎo)體開關(guān)元件106及半導(dǎo)體整流元件7能夠用風(fēng)速及風(fēng)壓提高了的冷卻風(fēng)以很高的效率進(jìn)行冷卻。另外，通過外隔板109b對于磁控管101也能通過風(fēng)速及風(fēng)壓很強的冷卻風(fēng)進(jìn)行高效率的冷卻，從而使高頻加熱裝置實現(xiàn)高輸出化和高可靠性。
另外，如圖8中所示，使空氣引導(dǎo)部件109的內(nèi)隔板109c設(shè)置成使冷卻風(fēng)在排氣流動方向上的左右方向的通氣通道變窄的傾斜結(jié)構(gòu)的話，也可以達(dá)到同樣的效果。
(實施例4)圖9為表示實施例4中的空氣引導(dǎo)部件109的主要結(jié)構(gòu)的放大斜視圖。
圖9與實施例1的構(gòu)成之間的不同之處在于，通過將空氣引導(dǎo)部件109的一部分折彎，形成有使冷卻風(fēng)在排氣流動方向上的排氣通道變狹的內(nèi)隔板109a。另外，與實施例1相同的構(gòu)成部件被標(biāo)上了相同的符號，并省略對其的說明。
首先，空氣引導(dǎo)部件109上設(shè)有局部厚度變薄了的樹脂樞軸109d，用于限制內(nèi)隔板109a的折彎角度并且也是為了容易進(jìn)行彎曲。在組裝高頻加熱裝置時，操作人員通過折彎這一樹脂樞軸109d，就可以容易地將內(nèi)隔板109a組裝好，同時使冷卻風(fēng)在排氣流動方向上的排氣通路變狹。這樣，用于制造空氣引導(dǎo)部件109的模具結(jié)構(gòu)可以簡化，而隨著模具結(jié)構(gòu)的簡化，空氣引導(dǎo)部件109的成形過程的時間可以短縮。
綜上所述，如果采用技術(shù)方案1～12中所述的發(fā)明的話，支承臺在覆蓋住變頻器電源的同時，能夠以變頻器電源的半導(dǎo)體開關(guān)元件和高壓變壓器為中心集中進(jìn)行冷卻，使流速很快的冷卻風(fēng)能充分地吹到這些半導(dǎo)體開關(guān)元件和高壓變壓器上，從而可以實現(xiàn)高效率的冷卻，還可以起到防止半導(dǎo)體開關(guān)元件的開關(guān)損耗引起的熱損壞的效果。
另外，高壓變壓器的線圈溫度上升也能夠得到抑制。這樣，不必增大變頻器電源就可以延長連續(xù)輸出高功率的時間，使烹調(diào)過程可望得到加速。
權(quán)利要求
1.一種高頻加熱裝置，其特征在于供加熱物放入的加熱室；向所述加熱室中發(fā)射電波的高頻發(fā)生裝置；利用半導(dǎo)體驅(qū)動所述高頻發(fā)生裝置的變頻器電源；使所述變頻器電源冷卻的冷卻風(fēng)扇；和支承所述變頻器電源的支承臺，所述支承臺由支承變頻器電源的支承部分和對變頻器電源的電氣部件進(jìn)行冷卻的空氣引導(dǎo)部件所構(gòu)成，所述支承臺覆蓋住變頻器電源，同時以變頻器電源的半導(dǎo)體開關(guān)元件為中心進(jìn)行集中冷卻。
2.一種高頻加熱裝置，其特征在于供加熱物放入的加熱室；向所述加熱室中發(fā)射電波的高頻發(fā)生裝置；利用半導(dǎo)體和高壓變壓器驅(qū)動所述高頻發(fā)生裝置的變頻器電源；使所述變頻器電源冷卻的冷卻風(fēng)扇；和支承所述變頻器電源的支承臺，所述支承臺由支承變頻器電源的支承部和對變頻器電源的電氣部件進(jìn)行冷卻的空氣引導(dǎo)部件所構(gòu)成，所述支承臺覆蓋住變頻器電源，同時以變頻器電源的半導(dǎo)體開關(guān)元件和高壓變壓器為中心進(jìn)行集中冷卻。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的高頻加熱裝置，其特征在于支承變頻器電源的支承部分和對變頻器電源的電氣部件進(jìn)行冷卻的空氣引導(dǎo)部件通過設(shè)在一方的壁上的厚度變薄了的槽構(gòu)成的可折彎部分互相連接，另一方的壁上設(shè)有結(jié)合部；通過折彎由所述的薄肉狀的槽構(gòu)成的可折彎部分，可以覆蓋住變頻器電源；另外通過與設(shè)在壁上的結(jié)合部進(jìn)行結(jié)合，固定為一個整體。
4.如權(quán)利要求1或2中所述的高頻加熱裝置，其特征在于如下結(jié)構(gòu)支承住變頻器電源的支承部上和對變頻器電源的電氣部件進(jìn)行冷卻的空氣引導(dǎo)部件的兩壁上設(shè)有結(jié)合部，通過使所述結(jié)合部之間互相結(jié)合，使變頻器電源被覆蓋住。
5.如權(quán)利要求1～4的任一項中所述的高頻加熱裝置，其特征在于在對變頻器電源的電氣部件進(jìn)行冷卻的空氣引導(dǎo)部件中設(shè)有略呈凹狀的缺口。
6.如權(quán)利要求1～4的任一項中所述的高頻加熱裝置，其特征在于用于支承變頻器電源的支承部上設(shè)有略呈L狀的結(jié)合部。
7.一種高頻加熱裝置，其特征在于包括設(shè)有散熱片的變頻器電源；由所述變頻器電源供給電源功率、產(chǎn)生高頻電磁波的磁控管；對所述變頻器電源和所述磁控管進(jìn)行冷卻的冷卻裝置；和設(shè)置在冷卻裝置的排氣一側(cè)的、將所述冷卻裝置產(chǎn)生的冷卻風(fēng)進(jìn)行整流的空氣引導(dǎo)部件，所述空氣引導(dǎo)部件設(shè)有傾斜的內(nèi)隔板，使排氣通路沿著冷卻風(fēng)的排氣流動方向逐漸變狹。
8.如權(quán)利要求7中所述的高頻加熱裝置，其特征在于如下結(jié)構(gòu)通過了使排氣通路沿空氣引導(dǎo)部件的排氣流動方向逐漸變窄的傾斜內(nèi)隔板后的冷卻風(fēng)首先吹到散熱片上。
9.如權(quán)利要求7或8中所述的高頻加熱裝置，其特征在于空氣引導(dǎo)部件中設(shè)有樹脂制成的內(nèi)隔板，在樹脂成形后將所述空氣引導(dǎo)部件的一部分加以折彎，使排氣通路沿冷卻風(fēng)的排氣流動方向逐漸變窄。
10.如權(quán)利要求7至9的任一項中所述的高頻加熱裝置，其特征在于冷卻裝置由螺旋漿風(fēng)扇上構(gòu)成，空氣引導(dǎo)部件呈將所述螺旋漿風(fēng)扇的大致中心軸之下的一半冷卻風(fēng)引入使排氣通路沿空氣引導(dǎo)部件的排氣流動方向逐漸變窄的傾斜內(nèi)隔板中的結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求10中所述的高頻加熱裝置，其特征在于冷卻裝置由螺旋漿風(fēng)扇上構(gòu)成，空氣引導(dǎo)部件中設(shè)有傾斜的外隔板，所述外隔板引入所述螺旋漿風(fēng)扇的大致中心軸下方的下半部分的冷卻風(fēng)，并且使排氣通路沿著空氣引導(dǎo)部件的排氣流動方向逐漸變狹。
12.如權(quán)利要求7至11的任一項中所述的高頻加熱裝置，其特征在于空氣引導(dǎo)部件和用來安裝變頻器電源的基座呈一體成形。
全文摘要
本發(fā)明通過對變頻器電源中的絕緣柵雙極晶體管和高壓變壓器進(jìn)行高效率的冷卻，防止它們發(fā)生熱損壞，延長高輸出的維持時間，從而加快烹調(diào)速度。支承住變頻器電源的支承臺(26)由支承住變頻器電源(25)的支承部分(39)和對變頻器電源(25)中的電氣部件進(jìn)行冷卻的空氣引導(dǎo)部件(40)構(gòu)成。支承臺覆蓋住變頻器電源，并且具有以變頻器電源的半導(dǎo)體開關(guān)元件和高壓變壓器為中心進(jìn)行集中冷卻的結(jié)構(gòu)。這樣，速度很快的冷卻風(fēng)能充分地吹到半導(dǎo)體(34)和高壓變壓器(37)上，進(jìn)行高效率的冷卻，起到防止半導(dǎo)體開關(guān)元件的開關(guān)損耗引起熱損壞的效果，同時抑制高壓變壓器的線圈溫度上升。這樣，高輸出的時間可以延長，可望實現(xiàn)烹調(diào)的加速。
文檔編號H05B6/72GK1520234SQ20031012370
公開日2004年8月11日 申請日期2003年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者山口崇任, 山本孝二, 二 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社