嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及適用于中高端智能手機(jī)的嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中高端智能手機(jī)中板加工方式有三:
1、整體由型材CNC加工，外觀采用陽(yáng)極氧化處理，此方式適用高端機(jī)型，中板強(qiáng)度高外觀高檔美觀，但成本很很高，大部分高檔機(jī)型采用此工藝；
2、中板壓鑄成型，注塑后周邊采用機(jī)加工的外觀嵌件，此類(lèi)方式成本適中，但由于鑲嵌工藝所限，整體觀較差，只能適用中低端機(jī)型；
3、采用特殊壓鑄材料整體壓鑄成型，表面采用噴涂工藝，周邊用高光處理體現(xiàn)金屬質(zhì)感。此類(lèi)方式加工成本低，但一是噴涂無(wú)法做到金屬質(zhì)感，二是高光邊砂孔導(dǎo)致良率降低，使得此種方式生產(chǎn)的中框不適于高端機(jī)型，同時(shí)批量生產(chǎn)時(shí)管控困難，產(chǎn)量提升難度大。
[0003]綜合以上情況，現(xiàn)在手機(jī)中板的發(fā)展方向是一體成型，外面需要采用陽(yáng)極、真空鍍膜等高端工藝以體現(xiàn)美感及金屬質(zhì)感，同時(shí)要成本適中，以適用中低端機(jī)型。此發(fā)展要求受到壓鑄材料及表面處理工藝限制無(wú)法達(dá)成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝，在大大降低生產(chǎn)成本和不良率的同時(shí)，還能保證高端外觀的要求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)，它包括使用金屬成型的外框和采用壓鑄成型的中間支撐部位，所述外框外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)定位部，外框內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)卡扣位；所述中間支撐部位與外框內(nèi)側(cè)及卡扣位通過(guò)凝固結(jié)合方式牢固結(jié)合為一體。
[0006]優(yōu)選的，所述外框?yàn)閱芜吙蚪Y(jié)構(gòu)、雙邊框結(jié)構(gòu)、三邊框結(jié)構(gòu)或四邊框結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述定位部為定位柱或定位孔或定位環(huán)。
[0008]優(yōu)選的，所述卡扣位為方形凸臺(tái)、錐形凸臺(tái)、環(huán)形凸臺(tái)或梯形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述卡扣位開(kāi)設(shè)有凝結(jié)槽。
[0010]嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
步驟1，使用金屬成型工藝制作外框，同時(shí)在外框外側(cè)成型至少一個(gè)定位部，及在外框內(nèi)側(cè)成型至少一個(gè)卡扣位，由此制作出嵌件毛坯；
步驟2，對(duì)嵌件毛坯進(jìn)行簡(jiǎn)單加工，使嵌件毛坯厚度均勻，同時(shí)將中間固定壓鑄材料的卡扣位的多余部分切除；
步驟3，將外框放入壓鑄模具，放置時(shí)通過(guò)定位部進(jìn)行定位放置；
步驟4，使用壓鑄模具壓鑄成型中間支撐部位；壓鑄成型過(guò)程中，中間支撐部位與外框內(nèi)側(cè)及卡扣位通過(guò)凝固結(jié)合方式牢固結(jié)合為一體； 步驟5，對(duì)外框的外觀面進(jìn)行CNC精加工，同時(shí)切除定位部；
步驟6，對(duì)外框的外觀面進(jìn)行外觀處理，獲得色彩鮮艷有金屬質(zhì)感的外觀面。
[0011]優(yōu)選的，所述外框采用包含但不限于工程鋁合金的金屬，通過(guò)擠壓或沖壓金屬成型工藝制作而成；所述中間支撐部位選用壓鑄性能好、強(qiáng)度高的壓鑄鋁合金但不限于壓鑄鋁合金的材料壓鑄成型。
[0012]優(yōu)選的，所述對(duì)外框的外觀面進(jìn)行外觀處理，包括陽(yáng)極氧化、電鍍或烤漆外觀處理工藝。
[0013]優(yōu)選的，所述外框?yàn)閱芜吙蚪Y(jié)構(gòu)、雙邊框結(jié)構(gòu)、三邊框結(jié)構(gòu)或四邊框結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，所述定位部為定位柱或定位孔或定位環(huán)；所述卡扣位為方形凸臺(tái)、錐形凸臺(tái)、環(huán)形凸臺(tái)或梯形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述一種嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝，在大大降低生產(chǎn)成本和不良率的同時(shí)，還能保證高端外觀的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1是本發(fā)明的邊框示意圖一。
[0017]附圖2是附圖1的A-A剖視圖。
[0018]附圖3是本發(fā)明的邊框示意圖二。
[0019]附圖4是附圖3的B-B剖視圖。
[0020]附圖5是本發(fā)明壓鑄成形后的中板毛坯件示意圖。
[0021]附圖6是附圖5的C-C剖視圖。
[0022]附圖7是本發(fā)明加工去除定位部后的中板示意圖。
[0023]附圖8是附圖7的D-D剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明:
實(shí)施例一
如圖5~圖8所示，本發(fā)明所述嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)，它包括使用金屬成型的外框I和采用壓鑄成型的中間支撐部位4，所述外框I外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)定位部2，外框I內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)卡扣位3 ;所述中間支撐部位4與外框I內(nèi)側(cè)及卡扣位3通過(guò)凝固結(jié)合方式牢固結(jié)合為一體。該結(jié)構(gòu)為分體式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過(guò)程中先成型外框1，再將外框I和中間支撐部位4凝結(jié)成一體，定位部2有利于將外框I精準(zhǔn)定位于模具中，卡扣位3有利于將外框I和中間支撐部位4牢固結(jié)合，并使得外框I內(nèi)側(cè)與中間支撐部位4之間無(wú)縫隙。
[0025]優(yōu)選的，所述外框I為單邊框結(jié)構(gòu)、雙邊框結(jié)構(gòu)、三邊框結(jié)構(gòu)或四邊框結(jié)構(gòu)，具體可根據(jù)產(chǎn)品而定。優(yōu)選的，所述定位部2為定位柱(如圖1和圖2所示)或定位孔(如圖3和圖4所示)或定位環(huán)，或者其他起到定位作用的結(jié)構(gòu)也同樣落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。優(yōu)選的，所述卡扣位3為方形凸臺(tái)(如圖1和圖2所示)、錐形凸臺(tái)、環(huán)形凸臺(tái)或梯形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，或者其他形狀也同樣落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。優(yōu)選的，所述卡扣位3開(kāi)設(shè)有凝結(jié)槽(如圖3和圖4所示)，中間支撐部位4壓鑄成型過(guò)程中，材料流入凝結(jié)槽內(nèi)，更加加強(qiáng)中間支撐部位4與外框I內(nèi)側(cè)及卡扣位3通過(guò)凝固結(jié)合牢固程度。
[0026]實(shí)施例二
本發(fā)明所述嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
步驟1，使用金屬成型工藝制作外框1，同時(shí)在外框I外側(cè)成型至少一個(gè)定位部2，及在外框I內(nèi)側(cè)成型至少一個(gè)卡扣位3，由此制作出嵌件毛坯；優(yōu)選的，所述外框I采用包含但不限于工程鋁合金的金屬，通過(guò)擠壓或沖壓金屬成型工藝制作而成。優(yōu)選的，所述定位部2為定位柱或定位孔或定位環(huán)，或者其他起到定位作用的結(jié)構(gòu)也同樣落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。優(yōu)選的，所述卡扣位3為方形凸臺(tái)、錐形凸臺(tái)、環(huán)形凸臺(tái)或梯形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，或者其他形狀也同樣落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。優(yōu)選的，所述外框I為單邊框結(jié)構(gòu)、雙邊框結(jié)構(gòu)、三邊框結(jié)構(gòu)或四邊框結(jié)構(gòu)，具體可根據(jù)產(chǎn)品而定。
[0027]步驟2，對(duì)嵌件毛坯進(jìn)行簡(jiǎn)單加工，使嵌件毛坯厚度均勻，同時(shí)將中間固定壓鑄材料的卡扣位3的多余部分切除。
[0028]步驟3，將外框I放入壓鑄模具，放置時(shí)通過(guò)定位部2進(jìn)行定位放置；
步驟4，使用壓鑄模具壓鑄成型中間支撐部位4 ;如圖5~圖6所示，壓鑄成型過(guò)程中，中間支撐部位4與外框I內(nèi)側(cè)及卡扣位3通過(guò)凝固結(jié)合方式牢固結(jié)合為一體；優(yōu)選的，所述中間支撐部位4選用壓鑄性能好、強(qiáng)度高的壓鑄鋁合金但不限于壓鑄鋁合金的材料壓鑄成型，無(wú)需考慮外觀處理的問(wèn)題。
[0029]步驟5，如圖7~圖8所示，對(duì)外框I的外觀面進(jìn)行CNC精加工，保證高標(biāo)準(zhǔn)的外觀質(zhì)量，同時(shí)切除定位部2 ；
步驟6，對(duì)外框I的外觀面進(jìn)行外觀處理，獲得色彩鮮艷有金屬質(zhì)感的外觀面。所述對(duì)外框I的外觀面進(jìn)行外觀處理，包括陽(yáng)極氧化、電鍍或烤漆等外觀處理工藝。
[0030]綜上所述，本發(fā)明所述一種嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝，結(jié)合壓鑄材料、壓鑄工藝、表面處理工藝提出嵌件壓鑄方式，其外觀面采用工程鋁合金等金屬通過(guò)擠壓或沖壓等工藝成型，簡(jiǎn)單加工后放入壓鑄模具成形中間支撐部位4，再CNC簡(jiǎn)單加工外觀面，最后通過(guò)陽(yáng)極氧化或電鍍、烤漆等工藝將外觀制成各種所需顏色，該技術(shù)成本相較CNC加工成形要降低50-70%，外觀可采用陽(yáng)極氧化等工藝達(dá)到高端外觀的要求，不良率可降至1%-2%，適用于中高端智能手機(jī)。
[0031]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括使用金屬成型的外框和采用壓鑄成型的中間支撐部位，所述外框外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)定位部，外框內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)卡扣位；所述中間支撐部位與外框內(nèi)側(cè)及卡扣位通過(guò)凝固結(jié)合方式牢固結(jié)合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外框?yàn)閱芜吙蚪Y(jié)構(gòu)、雙邊框結(jié)構(gòu)、三邊框結(jié)構(gòu)或四邊框結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位部為定位柱或定位孔或定位環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡扣位為方形凸臺(tái)、錐形凸臺(tái)、環(huán)形凸臺(tái)或梯形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡扣位開(kāi)設(shè)有凝結(jié)槽。
6.嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 步驟1，使用金屬成型工藝制作外框，同時(shí)在外框外側(cè)成型至少一個(gè)定位部，及在外框內(nèi)側(cè)成型至少一個(gè)卡扣位，由此制作出嵌件毛坯； 步驟2，對(duì)嵌件毛坯進(jìn)行簡(jiǎn)單加工，使嵌件毛坯厚度均勻，同時(shí)將中間固定壓鑄材料的卡扣位的多余部分切除； 步驟3，將外框放入壓鑄模具，放置時(shí)通過(guò)定位部進(jìn)行定位放置； 步驟4，使用壓鑄模具壓鑄成型中間支撐部位；壓鑄成型過(guò)程中，中間支撐部位與外框內(nèi)側(cè)及卡扣位通過(guò)凝固結(jié)合方式牢固結(jié)合為一體； 步驟5，對(duì)外框的外觀面進(jìn)行CNC精加工，同時(shí)切除定位部； 步驟6，對(duì)外框的外觀面進(jìn)行外觀處理，獲得色彩鮮艷有金屬質(zhì)感的外觀面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述外框采用包含但不限于工程鋁合金的金屬，通過(guò)擠壓或沖壓金屬成型工藝制作而成；所述中間支撐部位選用壓鑄性能好、強(qiáng)度高的壓鑄鋁合金但不限于壓鑄鋁合金的材料壓鑄成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述對(duì)外框的外觀面進(jìn)行外觀處理，包括陽(yáng)極氧化、電鍍或烤漆外觀處理工藝。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外框?yàn)閱芜吙蚪Y(jié)構(gòu)、雙邊框結(jié)構(gòu)、三邊框結(jié)構(gòu)或四邊框結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述定位部為定位柱或定位孔或定位環(huán)；所述卡扣位為方形凸臺(tái)、錐形凸臺(tái)、環(huán)形凸臺(tái)或梯形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及手機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及適用于中高端智能手機(jī)的嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝。所述嵌件壓鑄手機(jī)中板結(jié)構(gòu)包括使用金屬成型的外框和采用壓鑄成型的中間支撐部位，所述外框外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)定位部，外框內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)卡扣位；所述中間支撐部位與外框內(nèi)側(cè)及卡扣位通過(guò)凝固結(jié)合方式牢固結(jié)合為一體，在大大降低生產(chǎn)成本和不良率的同時(shí)，還能保證高端外觀的要求。
【IPC分類(lèi)】H04M1-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104683516
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510071491
【發(fā)明人】趙漢高
【申請(qǐng)人】東莞仁?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日