一種齒塞防錯(cuò)檢查工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電路板工裝的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種齒塞防錯(cuò)檢查工裝。所述齒塞防錯(cuò)檢查工裝，包括工裝面板，其中，所述的工裝面板上設(shè)有多個(gè)安裝齒塞的限位槽位，每個(gè)限位槽位均設(shè)有與齒塞形狀相配合的限位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可避免單純依賴肉眼檢查不全導(dǎo)致的出錯(cuò)，實(shí)用性強(qiáng)，對(duì)操作者的技能要求低，操作方便快捷、簡(jiǎn)單，效率高，安裝方向正確性更有保證，降低了不良率的發(fā)生。根據(jù)面板尺寸大小可設(shè)計(jì)成多個(gè)檢查位，高效利用，而且可依據(jù)產(chǎn)品防插錯(cuò)齒塞安裝朝向不一致的特點(diǎn)，制作出多種防插錯(cuò)齒塞限位槽工裝。
【專利說(shuō)明】
一種齒塞防錯(cuò)檢查工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電路板工裝的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種齒塞防錯(cuò)檢查工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子科技的飛速發(fā)展，電子組裝行業(yè)的進(jìn)步，電路板設(shè)計(jì)產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越多樣化，類(lèi)似安裝防插錯(cuò)齒塞的用途越來(lái)越廣泛，對(duì)其安裝方向的正確性提出了更高的要求。同時(shí)安裝防插錯(cuò)齒塞防錯(cuò)相比通過(guò)識(shí)別面板字符防錯(cuò)具有更大優(yōu)勢(shì)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行機(jī)箱設(shè)計(jì)時(shí)，考慮所安裝電路板的正確性及唯一性，通常采用在電路板捏手上安裝防插錯(cuò)齒塞的方法，由于每種電路板上安裝防插錯(cuò)齒塞的朝向均具有唯一性，故在將電路板組裝至機(jī)箱中能夠起到檢查、防錯(cuò)作用。但隨著這類(lèi)需要安裝防插錯(cuò)齒塞產(chǎn)品的逐步增多，防插錯(cuò)齒塞的安裝朝向越來(lái)越多，單純依賴肉眼對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝容易出現(xiàn)視覺(jué)疲勞，導(dǎo)致防插錯(cuò)齒塞朝向安裝錯(cuò)誤的情況時(shí)有發(fā)生，如何擺脫完全依賴人工肉眼進(jìn)行檢查、避免防插錯(cuò)齒塞安裝錯(cuò)誤、保證防插錯(cuò)齒塞安裝的正確性是我們急待解決的問(wèn)題，而通過(guò)制作專用的輔助檢查工裝是擺脫完全依賴人工肉眼進(jìn)行檢查的重要手段，開(kāi)發(fā)一套防插錯(cuò)齒塞檢查工裝是最高效、便捷、防錯(cuò)的方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)中控制防插錯(cuò)齒塞朝向安裝錯(cuò)誤情況或者需要依靠人工肉眼檢查防插錯(cuò)齒塞朝向等技術(shù)不足，提供一種齒塞防錯(cuò)檢查工裝，解決目前完全依賴人工肉眼進(jìn)行檢查、防插錯(cuò)齒塞安裝錯(cuò)誤時(shí)有發(fā)生而導(dǎo)致不良品流入下工序的問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]提供一種齒塞防錯(cuò)檢查工裝，包括工裝面板，其中，所述的工裝面板上設(shè)有多個(gè)安裝齒塞的限位槽位，每個(gè)限位槽位均設(shè)有與齒塞形狀相配合的限位結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型中，齒塞防錯(cuò)檢查工裝的開(kāi)發(fā)，從操作者的操作容易程度、使用方便、提升安裝正確性的角度出發(fā)，采用對(duì)防插錯(cuò)齒塞限位開(kāi)槽的方法，來(lái)檢查其安裝的正確性，通過(guò)限位槽位的設(shè)計(jì)使得齒塞如果安裝錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致整個(gè)面板無(wú)法放入工裝中，很大程度上解決了目前單純依賴肉眼檢查不全而導(dǎo)致不良品流入下工序的問(wèn)題，使操作方便快捷，簡(jiǎn)單，效率尚，無(wú)不良品遺漏。
[0008]本實(shí)用新型中，每個(gè)限位槽位均設(shè)有與齒塞形狀相配合的限位結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，可根據(jù)限位槽位尺寸的大小不同設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)凸起位，可起到避免齒塞上下放反的作用。而且本限位槽位是依據(jù)齒塞的安裝朝向而設(shè)計(jì)，進(jìn)一步可在齒塞上的其它凸起位置相應(yīng)開(kāi)槽，確保齒塞放入限位槽位中平整無(wú)翹起。
[0009]進(jìn)一步地，所述的限位槽位在工裝面板上相互平行設(shè)置。齒塞安裝在限位槽位上后也相互平行。
[0010]具體地，所述的限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于限位槽位上的本體沉深位，本體沉深位上設(shè)有開(kāi)槽防錯(cuò)位，所述的本體沉深位的兩端設(shè)有本體避讓區(qū)。所述的本體避讓區(qū)內(nèi)設(shè)有固定塊避讓槽和編碼銷(xiāo)開(kāi)槽。本實(shí)用新型中，可根據(jù)面板的設(shè)計(jì)信息得知編碼銷(xiāo)開(kāi)槽尺寸、固定塊避讓槽、本體沉深位、本體避讓區(qū)等信息，從而保證合理的設(shè)置相應(yīng)的沉深深度。而開(kāi)槽防錯(cuò)位可保證齒塞的正確安裝。
[0011]進(jìn)一步地，所述的限位槽位的側(cè)部還設(shè)有取板位。取板位的設(shè)置使得操作者可用手部對(duì)齒塞進(jìn)行安裝拆卸，方便快捷。
[0012]優(yōu)選地，所述的取板位設(shè)于每個(gè)限位槽位的中部側(cè)部。中部的作用力平均，安裝拆卸齒塞時(shí)不容易對(duì)齒塞破壞。
[0013]進(jìn)一步地，所述的工裝面板的背面還設(shè)有固定抬高柱。固定抬高柱位于工裝的背面，分布于工裝4個(gè)角上，為了使面板上的凸出位不會(huì)與放置平面發(fā)生干涉，在四個(gè)角各設(shè)置一個(gè)固定柱進(jìn)行抬高。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)工裝設(shè)計(jì)，降低了對(duì)操作者技術(shù)技能要求，避免了單純依賴肉眼檢查不全導(dǎo)致出錯(cuò)，實(shí)用性強(qiáng)，使得防插錯(cuò)齒塞朝向檢查的操作更加方便快捷、簡(jiǎn)單，效率高，安裝方向正確性更有保證，降低了不良率的發(fā)生?；诒緦?shí)用新型，根據(jù)面板尺寸大小可設(shè)計(jì)成多個(gè)檢查位，高效利用，而且可依據(jù)產(chǎn)品防插錯(cuò)齒塞安裝朝向不一致的特點(diǎn)，制作出多種防插錯(cuò)齒塞限位槽工裝。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)背面示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型固定抬尚柱結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制;為了更好說(shuō)明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸;對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制。
[0021]如圖1、4所示，一種齒塞防錯(cuò)檢查工裝，包括工裝面板，其中，所述的工裝面板上設(shè)有多個(gè)安裝齒塞的限位槽位，每個(gè)限位槽位均設(shè)有與齒塞形狀相配合的限位結(jié)構(gòu)。
[0022]本實(shí)施例中，齒塞防錯(cuò)檢查工裝的開(kāi)發(fā)，從操作者操作容易程度、使用方便、提升安裝正確性的角度出發(fā)，采用對(duì)防插錯(cuò)齒塞限位開(kāi)槽的方法，來(lái)檢查其安裝的正確性，齒塞的安裝錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致整個(gè)面板無(wú)法放入工裝中，很大程度上解決了目前單純依賴肉眼檢查不全而導(dǎo)致不良品流入下工序的問(wèn)題。
[0023]本實(shí)施例中，每個(gè)限位槽位均設(shè)有與齒塞形狀相配合的限位結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，可根據(jù)限位槽位尺寸的大小不同設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)凸起位，可起到避免齒塞上下放反的作用。而且本限位槽位是依據(jù)齒塞的安裝朝向而設(shè)計(jì)。而且齒塞上的其它凸起位置相應(yīng)開(kāi)槽，確保齒塞放入限位槽位中平整無(wú)翹起。
[0024]進(jìn)一步地，限位槽位在工裝面板上相互平行設(shè)置。齒塞安裝在限位槽位上后也相互平行。
[0025]限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于限位槽位上的本體沉深位3，本體沉深位3上設(shè)有開(kāi)槽防錯(cuò)位6，本體沉深位3的兩端設(shè)有本體避讓區(qū)4 ο本體避讓區(qū)4內(nèi)設(shè)有固定塊避讓槽I和編碼銷(xiāo)開(kāi)槽5。
[0026]本實(shí)施例中，可根據(jù)面板文件可得知編碼銷(xiāo)開(kāi)槽5尺寸、固定塊避讓槽1、本體沉深位3、本體避讓區(qū)4等信息，從而保證合理的設(shè)置相應(yīng)的沉深深度。而開(kāi)槽防錯(cuò)位6可保證齒塞的正確安裝。
[0027]限位槽位的側(cè)部還設(shè)有取板位2。取板位2的設(shè)置使得使用者可用手部對(duì)齒塞進(jìn)行安裝拆卸，方便快捷。本實(shí)施例中，取板位2設(shè)于每個(gè)限位槽位的中部側(cè)部。中部的作用力平均，安裝拆卸齒塞時(shí)不容易對(duì)齒塞破壞。
[0028]如圖2、3中，工裝面板的背面還設(shè)有固定抬高柱7。固定抬高柱7位于工裝的背面，發(fā)布于工裝4個(gè)角上，為了使面板上的凸出位不會(huì)與放置平面發(fā)生干涉，在四個(gè)角各設(shè)置一個(gè)固定柱進(jìn)彳丁抬尚。
[0029]如圖1、4中，本實(shí)施例中，共制作10個(gè)檢查位，可一次性放置10個(gè)面板檢查。將已安裝好齒塞的面板放入限位槽位中，放置平整無(wú)翹起表明齒塞均安裝正確;若有上、下端有翹起，表明翹起位置齒塞安裝錯(cuò)誤。
[0030]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒塞防錯(cuò)檢查工裝，包括工裝面板，其特征在于，所述的工裝面板上設(shè)有多個(gè)安裝齒塞的限位槽位，每個(gè)限位槽位均設(shè)有與齒塞形狀相配合的限位結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒塞防錯(cuò)檢查工裝，其特征在于，所述的限位槽位在工裝面板上相互平行設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒塞防錯(cuò)檢查工裝，其特征在于，所述的限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于限位槽位上的本體沉深位(3 )，本體沉深位(3 )上設(shè)有開(kāi)槽防錯(cuò)位(6 )，所述的本體沉深位(3 )的兩端設(shè)有本體避讓區(qū)(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒塞防錯(cuò)檢查工裝，其特征在于，所述的本體避讓區(qū)(4)內(nèi)設(shè)有固定塊避讓槽(I)和編碼銷(xiāo)開(kāi)槽(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的齒塞防錯(cuò)檢查工裝，其特征在于，所述的限位槽位的側(cè)部還設(shè)有取板位(2)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒塞防錯(cuò)檢查工裝，其特征在于，所述的取板位(2)設(shè)于每個(gè)限位槽位的中部側(cè)部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒塞防錯(cuò)檢查工裝，其特征在于，所述的工裝面板的背面還設(shè)有固定抬尚柱(7)。
【文檔編號(hào)】H05K13/08GK205566981SQ201620369447
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】吳偉輝, 溫占燕, 陳鵬, 陳吉, 王衛(wèi)平
【申請(qǐng)人】株洲中車(chē)時(shí)代電氣股份有限公司