液體輸送裝置和印刷電路板濕法化學(xué)處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于印刷電路板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種液體輸送裝置和印刷電路板濕法化學(xué)處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的電路板生產(chǎn)中，主要通過栗對(duì)工作液(藥液)進(jìn)行栗送。現(xiàn)有技術(shù)中，人們普遍認(rèn)為栗是不可替代的。但是在具體使用中，在栗送時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，使工作液易于性能劣化，栗體容易失效，軸承需要經(jīng)常更換，成本相對(duì)較高，軸和外殼也存在密封問題，并會(huì)產(chǎn)生較高的噪音，設(shè)備能耗大，發(fā)熱量較大。采用流桿也有以下缺點(diǎn)，首先是流桿容易堵塞，很容易影響工作液的性能，而且液體入口僅在一側(cè)，但出口貫穿整個(gè)流桿長(zhǎng)度，流量均勻性受到限制，而且其構(gòu)造精度較高且需經(jīng)常保養(yǎng)，導(dǎo)致應(yīng)用成本高，特別是臥式處理設(shè)備，其需要多根造價(jià)較高的流桿，操作人員需不斷監(jiān)視來調(diào)節(jié)流桿性能，由于各工作液的粘度不同，對(duì)不同的任務(wù)需要不同的流桿設(shè)計(jì)，流桿死角還會(huì)產(chǎn)生工作液降解的風(fēng)險(xiǎn)，可靠性欠佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種液體輸送裝置和印刷電路板濕法化學(xué)處理設(shè)備，其可以在低壓下無氣泡輸送工作液，可靠性高且成本低。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種液體輸送裝置，包括用于容納工作液的儲(chǔ)液槽和處理槽，所述液體輸送裝置還包括用于將工作液從儲(chǔ)液槽推送至所述處理槽的推送裝置，所述推送裝置包括推進(jìn)器和用于驅(qū)動(dòng)所述推進(jìn)器轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，所述推進(jìn)器具有至少兩個(gè)葉片，所述推進(jìn)器設(shè)置于所述儲(chǔ)液槽內(nèi)。
[0005]可選地，所述葉片設(shè)置有二至六個(gè)。
[0006]可選地，所述驅(qū)動(dòng)器連接于所述推進(jìn)器。
[0007 ] 可選地，所述儲(chǔ)液槽通過連通槽與所述處理槽連通。
[0008]可選地，所述儲(chǔ)液槽的上方設(shè)置有與所述儲(chǔ)液槽連通的過渡槽，所述過渡槽具有通向所述處理槽的導(dǎo)向口。
[0009]可選地，所述驅(qū)動(dòng)器包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸縱向設(shè)置且伸入所述儲(chǔ)液槽內(nèi)并連接所述推進(jìn)器。
[0010]可選地，所述驅(qū)動(dòng)器還包括用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述電機(jī)位于所述儲(chǔ)液槽的上方。
[0011]可選地，所述處理槽與所述儲(chǔ)液槽之間設(shè)置有回流管路。
[0012]可選地，所述儲(chǔ)液槽低于所述處理槽。
[0013]本發(fā)明還提供了一種印刷電路板濕法化學(xué)處理設(shè)備，所述印刷電路板濕法化學(xué)處理設(shè)備具有上述的液體輸送裝置。
[0014]本實(shí)用新型所提供的液體輸送裝置和印刷電路板濕法化學(xué)處理設(shè)備，其通過采用驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)，使推進(jìn)器的葉片前后產(chǎn)生壓力差，使工作液能被驅(qū)動(dòng)由儲(chǔ)液槽流向處理槽，不容易產(chǎn)生氣泡，工作液的性能不易劣化，無需采用栗體，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的栗體容易失效的問題，也無需經(jīng)常更換軸承，不存在密封問題，設(shè)備噪音小、能耗低、發(fā)熱量小，應(yīng)用成本低，同時(shí)也無需采用流桿，應(yīng)用成本低，不存在死角，避免工作液降解的問題，可靠性佳，利于保證電路板的生產(chǎn)質(zhì)量與效率，且成本低，可以應(yīng)用于水平、垂直傳送等傳送模式。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液體輸送裝置的平面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0019]還需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種液體輸送裝置，包括用于容納工作液(藥液)的儲(chǔ)液槽I和處理槽2，所述液體輸送裝置還包括用于將工作液從儲(chǔ)液槽I推送至所述處理槽2的推送裝置，所述推送裝置包括推進(jìn)器3和用于驅(qū)動(dòng)所述推進(jìn)器3轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器4，所述推進(jìn)器3具有至少兩個(gè)葉片31，所述推進(jìn)器3設(shè)置于所述儲(chǔ)液槽I內(nèi)。通過采用驅(qū)動(dòng)器4驅(qū)動(dòng)推進(jìn)器3旋轉(zhuǎn)，使推進(jìn)器3的葉片31前后產(chǎn)生壓力差，使工作液能被驅(qū)動(dòng)由儲(chǔ)液槽I流向處理槽2，不容易產(chǎn)生氣泡，工作液的性能不易劣化，無需采用栗體，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的栗體容易失效的問題，也無需經(jīng)常更換軸承，不存在密封問題，設(shè)備噪音小、能耗低、發(fā)熱量小，應(yīng)用成本低，同時(shí)也無需采用流桿，應(yīng)用成本低，不存在死角，避免工作液降解的問題，可靠性佳，利于保證電路板的生產(chǎn)質(zhì)量與效率，且成本低。
[0021 ]具體地，所述推進(jìn)器3為低氣蝕推進(jìn)器，其使用壽命長(zhǎng)。
[0022]具體地，所述驅(qū)動(dòng)器4連接于所述推進(jìn)器3且位于推進(jìn)器3的上方。
[0023]具體地，所述儲(chǔ)液槽I通過連通槽5與所述處理槽2連通。推進(jìn)器3縱向設(shè)置，可以推動(dòng)工作液向上流出儲(chǔ)液槽I，并通過連通槽5進(jìn)入處理槽2。
[0024]具體地，所述儲(chǔ)液槽I的上方設(shè)置有與所述儲(chǔ)液槽I連通的過渡槽6，所述過渡槽6具有通向所述處理槽2的導(dǎo)向口61，以便于處理槽2的流通。
[0025]具體地，所述驅(qū)動(dòng)器4包括轉(zhuǎn)軸41，所述轉(zhuǎn)軸41縱向設(shè)置且伸入所述儲(chǔ)液槽I內(nèi)并連接所述推進(jìn)器3，推進(jìn)器3呈縱向布置，可以驅(qū)動(dòng)工作液向上流出儲(chǔ)液槽I。
[0026]具體地，所述驅(qū)動(dòng)器4還包括用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)42，所述電機(jī)42位于所述儲(chǔ)液槽I的上方。電機(jī)42可以直接連接于轉(zhuǎn)軸41，也可以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶或減速器連接于轉(zhuǎn)軸41。
[0027]具體地，所述處理槽2與所述儲(chǔ)液槽I之間設(shè)置有回流管路，以使工作液可以及時(shí)回流。
[0028]具體地，所述儲(chǔ)液槽I低于所述處理槽2，推進(jìn)器3可以將儲(chǔ)液槽I中的工作液推送至處理槽2中。
[0029]具體地，推進(jìn)器3可以具有兩個(gè)或三個(gè)或三個(gè)以上的葉片31，以二至六片葉片31為佳，特別是三或四個(gè)葉片31，其尺寸可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。推進(jìn)器3的轉(zhuǎn)速可以在500至1500轉(zhuǎn)/分鐘之間。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種印刷電路板濕化學(xué)處理方法，采用上述的液體輸送裝置，包括以下步驟，驅(qū)動(dòng)器4驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)液槽I中的推進(jìn)器3旋轉(zhuǎn)，所述推進(jìn)器3的葉片31前后產(chǎn)生壓力差，驅(qū)使工作液從所述儲(chǔ)液槽I推送至處理槽2對(duì)印刷電路板進(jìn)行濕化學(xué)處理。通過采用驅(qū)動(dòng)器4驅(qū)動(dòng)推進(jìn)器3旋轉(zhuǎn)，使推進(jìn)器3的葉片31前后產(chǎn)生壓力差，使工作液能被驅(qū)動(dòng)由儲(chǔ)液槽I流向處理槽2，不容易產(chǎn)生氣泡，工作液的性能不易劣化，無需采用栗體，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的栗體容易失效的問題，也無需經(jīng)常更換軸承，不存在密封問題，設(shè)備噪音小、能耗低、發(fā)熱量小，應(yīng)用成本低，同時(shí)也無需采用流桿，應(yīng)用成本低，不存在死角，避免工作液降解的問題，可靠性佳，利于保證電路板的生產(chǎn)質(zhì)量與效率，且成本低，可以應(yīng)用于水平、垂直傳送等傳送模式。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液體輸送裝置，包括用于容納工作液的儲(chǔ)液槽和處理槽，其特征在于，所述液體輸送裝置還包括用于將工作液從儲(chǔ)液槽推送至所述處理槽的推送裝置，所述推送裝置包括推進(jìn)器和用于驅(qū)動(dòng)所述推進(jìn)器轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，所述推進(jìn)器具有至少兩個(gè)葉片，所述推進(jìn)器設(shè)置于所述儲(chǔ)液槽內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的液體輸送裝置，其特征在于，所述葉片設(shè)置有二至六個(gè)。3.如權(quán)利要求1所述的液體輸送裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器連接于所述推進(jìn)器。4.如權(quán)利要求1所述的液體輸送裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液槽通過連通槽與所述處理槽連通。5.如權(quán)利要求1所述的液體輸送裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液槽的上方設(shè)置有與所述儲(chǔ)液槽連通的過渡槽，所述過渡槽具有通向所述處理槽的導(dǎo)向口。6.如權(quán)利要求1所述的液體輸送裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸縱向設(shè)置且伸入所述儲(chǔ)液槽內(nèi)并連接所述推進(jìn)器。7.如權(quán)利要求6所述的液體輸送裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器還包括用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述電機(jī)位于所述儲(chǔ)液槽的上方。8.如權(quán)利要求1所述的液體輸送裝置，其特征在于，所述處理槽與所述儲(chǔ)液槽之間設(shè)置有回流管路。9.如權(quán)利要求1所述的液體輸送裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液槽低于所述處理槽。10.—種印刷電路板濕法化學(xué)處理設(shè)備，其特征在于，所述印刷電路板濕法化學(xué)處理設(shè)備具有如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的液體輸送裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于印刷電路板制造領(lǐng)域，公開了一種液體輸送裝置和印刷電路板濕法化學(xué)處理設(shè)備。液體輸送裝置包括用于容納工作液的儲(chǔ)液槽和處理槽、用于將工作液從儲(chǔ)液槽推送至所述處理槽的推送裝置，所述推送裝置包括推進(jìn)器和用于驅(qū)動(dòng)所述推進(jìn)器轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，所述推進(jìn)器具有至少兩個(gè)葉片，所述推進(jìn)器設(shè)置于所述儲(chǔ)液槽內(nèi)。所述印刷電路板濕法化學(xué)處理設(shè)備具有上述的液體輸送裝置。本實(shí)用新型所提供的液體輸送裝置和印刷電路板濕法化學(xué)處理設(shè)備，其通過采用驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)，使工作液能被驅(qū)動(dòng)由儲(chǔ)液槽流向處理槽，不容易產(chǎn)生氣泡，工作液的性能不易劣化，無需采用泵體，設(shè)備噪音小、能耗低、發(fā)熱量小，利于保證電路板的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號(hào)】CN205232584
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520940620
【發(fā)明人】陳德和
【申請(qǐng)人】宇宙電路板設(shè)備(深圳)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日