13之間直接形成有副燕尾槽14，對(duì)應(yīng)于散熱鰭片20的相鄰兩燕尾槽22之間直接形成有副燕尾塊23，該彼此對(duì)應(yīng)的副燕尾槽14與副燕尾塊23卡套連接。所述底座10上表面的副燕尾槽14中設(shè)置有兩彼此存在高度差的臺(tái)階面，兩臺(tái)階面之間形成有一定位臺(tái)階15，前述各散熱鰭片20的副燕尾塊23上亦設(shè)置有與該臺(tái)階面和定位臺(tái)階對(duì)應(yīng)配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。所述正對(duì)容置凹槽11的底座上表面上設(shè)置有一燕尾塊13，并該燕尾塊13兩側(cè)分別形成有副燕尾槽14，該兩副燕尾槽14中設(shè)置有前述定位臺(tái)階15，并該定位臺(tái)階15位于前述容置凹槽11邊緣的外側(cè)，正對(duì)容置凹槽11的為定位臺(tái)階15 —側(cè)的高臺(tái)階面，這樣可以保證容置凹槽11處的底座具有足夠厚度。
[0030]所述各散熱鰭片20的副燕尾塊23上一體折彎延伸出有下頂板24，該下頂板24垂直于散熱鰭片20延伸抵于相鄰的前一散熱鰭片20背面。所述各散熱鰭片20上部?jī)蓚?cè)分別一體折彎延伸出有上頂板25，該上頂板25垂直于散熱鰭片延伸抵于相鄰的前一散熱鰭片背面。利用上頂板25與下頂板24可以有效保證相鄰兩鰭片的散熱間距。
[0031]本實(shí)施例中設(shè)置有四條熱管30，但熱管30的數(shù)量并不限于此，其可以依實(shí)際產(chǎn)品的需要而設(shè)置得更多或更小。該熱管30呈U形并具有兩延伸臂，各熱管的第一延伸臂31分別穿過(guò)前述復(fù)數(shù)散熱鰭片20對(duì)應(yīng)的翻邊孔21中，所述鰭片20與熱管30的第一延伸臂31為過(guò)溢間隙配合的鉚合方式固定接合。各熱管30的第二延伸臂32 —起通過(guò)滾壓整平擠壓方式固定于前述同一容置凹槽11中，第二延伸臂32的底面與底座10的底面平齊。
[0032]詳述本實(shí)施例的組裝過(guò)程如下:
[0033]首先將底座的燕尾塊分別插入鰭片組的燕尾槽內(nèi)，利用模具將底座的燕尾槽兩邊的材料沖壓致使向兩邊斜成“八字”形來(lái)壓緊兩邊鰭片。然后，分別將熱管的一端并排裝入底座容置凹槽內(nèi)，另一端穿入鰭片組翻邊孔內(nèi)。接著，利用專(zhuān)用治具將熱管滾壓整平擠壓固定在底座的容置凹槽內(nèi)，使熱管底部變平。然后，將熱管另一端利用模具將熱管與鰭片組匝鉚在一起，使鰭片的翻邊部位能完整緊密的連接在一起；組裝完成后熱管底部采用砂帶或刀具加工成平面。使熱管直接接觸熱源，起到更好的熱傳導(dǎo)效果，達(dá)到更好的散熱效果。
[0034]綜上所述，其主要由散熱器由熱管、鰭片組、底板組成，散熱器的底部是由熱管與底座通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備滾壓整平擠壓方式來(lái)固定，使并排的熱導(dǎo)管與鋁底板緊密接合在一起，鰭片組與熱管過(guò)溢間隙配合方式來(lái)固定接合；散熱器組裝完成后將散熱器底部熱管受熱部位用刀具高速運(yùn)轉(zhuǎn)將表面加工成平面。
[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱管鰭片散熱器，包括有底座、復(fù)數(shù)散熱鰭片和多條熱管，該底座具有用于直接與待散熱產(chǎn)品接觸的底面，復(fù)數(shù)散熱鰭片并排間距連接于底座上表面，其特征在于:該底座的底面中部設(shè)置有一垂直于前述散熱鰭片之平面延伸的容置凹槽，前述散熱鰭片上設(shè)置有與前述熱管數(shù)量對(duì)應(yīng)的翻邊孔，并各散熱鰭片上的翻邊孔前后正對(duì)；該熱管呈U形并具有兩延伸臂，各熱管的第一延伸臂分別穿過(guò)前述復(fù)數(shù)散熱鰭片對(duì)應(yīng)的翻邊孔中，各熱管的第二延伸臂一起通過(guò)滾壓整平擠壓方式固定于前述同一容置凹槽中，容置凹槽的底面上設(shè)置有與熱管數(shù)量對(duì)應(yīng)的定位凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管鰭片散熱器，其特征在于:所述鰭片與熱管的第一延伸臂為過(guò)溢間隙配合的鉚合方式固定接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管鰭片散熱器，其特征在于:所述熱管之第二延伸臂的底面與底座的底面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管鰭片散熱器，其特征在于:所述散熱鰭片與底座上表面之間通過(guò)燕尾槽與燕尾塊配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管鰭片散熱器，其特征在于:所述底座上表面設(shè)置有多個(gè)燕尾塊，該燕尾塊垂直于散熱鰭片之平面延伸，對(duì)應(yīng)于各散熱鰭片的下邊緣設(shè)置有多個(gè)燕尾槽，該燕尾塊卡嵌于該燕尾槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管鰭片散熱器，其特征在于:所述底座上相鄰兩燕尾塊之間直接形成有副燕尾槽，對(duì)應(yīng)于散熱鰭片的相鄰兩燕尾槽之間直接形成有副燕尾塊，該彼此對(duì)應(yīng)的副燕尾槽與副燕尾塊卡套連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱管鰭片散熱器，其特征在于:所述底座上表面的副燕尾槽中設(shè)置有兩彼此存在高度差的臺(tái)階面，兩臺(tái)階面之間形成有一定位臺(tái)階，前述各散熱鰭片的副燕尾塊亦設(shè)置有與該臺(tái)階面和定位臺(tái)階對(duì)應(yīng)配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管鰭片散熱器，其特征在于:所述正對(duì)容置凹槽的底座上表面上設(shè)置有燕尾塊，并該燕尾塊兩側(cè)分別形成有副燕尾槽，該兩副燕尾槽中設(shè)置有定位臺(tái)階，并該定位臺(tái)階位于前述容置凹槽邊緣的外側(cè)，正對(duì)容置凹槽為定位臺(tái)階一側(cè)的高臺(tái)階面。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管鰭片散熱器，其特征在于:所述各散熱鰭片的燕尾塊上一體折彎延伸出有下頂板，該下頂板垂直于散熱鰭片延伸抵于相鄰的前一散熱鰭片背面。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管鰭片散熱器，其特征在于:所述各散熱鰭片上部?jī)蓚?cè)分別一體折彎延伸出有上頂板，該上頂板垂直于散熱鰭片延伸抵于相鄰的前一散熱鰭片背面。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種熱管鰭片散熱器，包括有底座、復(fù)數(shù)散熱鰭片和多條熱管，復(fù)數(shù)散熱鰭片并排間距連接于底座上表面，該底座的底面中部設(shè)置有一垂直于前述散熱鰭片之平面延伸的容置凹槽，該熱管呈U形并具有兩延伸臂，各熱管的第一延伸臂分別穿過(guò)前述復(fù)數(shù)散熱鰭片對(duì)應(yīng)的翻邊孔中，各熱管的第二延伸臂一起通過(guò)滾壓整平擠壓方式固定于前述同一容置凹槽中，容置凹槽的底面上設(shè)置有與熱管數(shù)量對(duì)應(yīng)的定位凹槽。其通過(guò)將熱管與底座通過(guò)滾壓整平擠壓固定的方式來(lái)接合在同一容置凹槽中，其熱管底部并排在一起，可以增加熱管直接接觸熱源的面積，并由于其熱管直接接觸熱源能更好的傳導(dǎo)熱，從而其散熱效果更加優(yōu)越于傳統(tǒng)的散熱器。
【IPC分類(lèi)】H05K7-20
【公開(kāi)號(hào)】CN204362494
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520084205
【發(fā)明人】蔣建軍
【申請(qǐng)人】蔣建軍
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日